【文章內容簡介】 為以后沉降觀測的基準點。：水準線路應按附合路線和環(huán)形閉合差計算，每千米水準測量高差全中誤差，按下式計算： MW= 式中MW高差全中誤差(mm)： W閉合差(mm)： L 相應線路長度： N附合或閉合路線環(huán)的個數(shù)。（三）施工測量：軸線控制樁的校測：（1）在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。（2）采用測量全站儀，根據(jù)首級控制進行校測。校測無誤后，再根據(jù)軸線控制網(wǎng)對基礎進行檢測，符合基礎施工規(guī)范要求后方可進行下步工作，否則應將檢測結果報有關技術部門及監(jiān)理單位。軸線投測方法：（1）首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎開挖平面圖，測放出基礎開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當基礎開挖到接近設計標高時，用經(jīng)緯儀分別投測出基礎邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導開挖。（2）待墊層施工好后，基底控制樁一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應用兩經(jīng)緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。（3）在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，在施工中，每當柱澆筑成形拆掉模板后，應在柱側平面投測出相應的軸線，并在墻柱側面抄測出建筑1米線或結構1米線。(1米線相對于每層樓板設計標高而定)，以供下道工序的使用。（4）當每一層平面或每段軸線測設完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內容并附一份報驗內容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。 支立模板時的測量：（1）中心線及標高的測設：拆模后，根據(jù)軸線控制點將中心線測設在靠近柱底的基礎面上，并在露出的鋼筋上測設標高點，供支立柱子模板時定位及定標高使用。（2）柱子垂直度檢測：柱身模板支好后，先在柱子模板上端標出柱中心點，與柱下端的中心點相連并彈出墨線。將兩臺經(jīng)緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進行檢查校正或用垂球法。（3）柱頂及平臺模板抄平：柱子模板校正好后，選擇不同行列的2～3根柱子，從柱子下面已測設好的1米線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2～3個相同的標高點于柱子上端模板上。在平面上置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各柱頂模板標高，并閉合于另一點作為校核。高程的傳遞：在第一層的柱子和平臺澆筑好后，從柱子下面的已有標高點（通常是1米線）向上用鋼尺沿柱身量距。（1）標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。（2）建筑物應由三處（選擇三個內控點）分別向上傳遞，三個內控點分別在三個流水施工段。標高的允許誤差見下表：高 度(m)允許誤差(mm)每 層177。3H163。30m177。5（3）施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為177。3mm。圓弧線的放線：本工程有部分需放圓弧線，由于圓弧半徑較大，所以采用偏角法和矢高法相結合的方法來放出圓弧線。裝飾階段放線：主體各層拆模后，在樓層結構標高以上+、便于觀察的框架柱上，彈出標高水平線，以此水平線用鋼尺向上，向下引測，結合水準儀大面積抄平，分別控制各種裝飾標高。室外工程階段放線：室外散水、道路、管道的標高，均以場內原始高程位置，采用轉點法進行引測。為保證標高的準確性，宜以一個原始點進行引測，另一個原始點進行復核。人員和儀器的配備：測量人員 3人J2經(jīng)緯儀 2臺S3水準儀 2臺激光鉛直儀 1臺七、基礎施工方法：本工程基礎為樁基礎，采用打入式鋼筋混凝土預制樁。樁截面尺寸300300,選用川91G301圖集中藏ZH30＊型樁。（一）鋼筋混凝土預制樁施工：施工工藝流程：測量放線 樁機就位 起吊預制樁 穩(wěn)樁 打樁 檢查驗收施工方法：（1）、施工準備：a、整平場地，清除樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物，修設樁機進出、行走道路，做好排水措施；b、開挖基坑至設計基底上500～1000其余土方待樁打完后再挖至設計標高；c、按圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁打一個小木樁，并測出每個樁的實際標高，場地外設2～3個水準點，以便隨時檢查之用；d、檢查樁的質量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格的樁不能運至打樁現(xiàn)場；e、檢查打樁機設備及起重工具，鋪設水電管網(wǎng)，進行設備架立組裝和試打樁。在樁架上設置標尺或在樁的側面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度；f、學習、熟悉樁基施工圖，做好技術交底，特別是地質情況、設計要求、操作規(guī)程和安全措施的交底；g、準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄人員；（2）、打樁順序：a、根據(jù)地基土質情況、樁基平面布置、樁的尺寸、密集程度、深度、樁移動方便以及現(xiàn)場實際情況等決定打樁順序；b、當基坑不大時，打樁應逐排打或從中間開始分頭向周邊或兩邊進行；c、對于密集群樁，應自中間向兩個方向或四周對稱施打；d、當基坑較大時，應將基坑分為數(shù)段，而后在各段范圍內分別進行；e、但打樁應避免自外向內，或從周邊向中間進行，以避免中間土體被擠密，樁難以打入，或雖勉強打入，但使鄰樁側移或上冒；f、對于基礎標高不一的樁，宜先深后淺，對于不同規(guī)格的樁，宜先大后小，先長后短，可使土層擠密均勻，以防止位移或偏斜；g、在粉質粘土及粘土地區(qū)，應避免按一個方向進行，使土方一個方向擠壓，造成入土深度不一，土體擠密程度不均，導致不均勻沉降，若樁距大于或等于4倍樁直徑，則與打樁順序無關。（3）、吊裝定位：打樁前，按設計要求進行定位放線，確定樁位，每根樁中心釘一小樁，并設置油漆標志。樁的吊立定位，一般利用樁架附設的起重鉤借樁機上卷揚機吊裝就位，并用樁架上夾具或落下樁錘借樁帽固定位置。（4）、打樁方法：a、打樁時應用導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導柱中，樁位置及垂直度校正后，方可將錘連同樁帽壓在樁頂，開始沉樁。樁錘、樁帽及樁身中心線要一致，樁頂不平，應用厚紙板墊平或用環(huán)氧樹脂砂漿抹平整。b、開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致，始可轉入正常。％。c、打樁應用適合樁頭尺寸之樁帽和彈性墊層，以緩合打樁時的沖擊。樁帽用鋼板制成，并用硬木或繩墊承托。落錘或打樁機墊木亦可用“尼龍6”澆鑄件，既經(jīng)濟又耐用，一個尼龍樁墊可打600根樁而不損壞。樁帽與樁周圍的間隙應為5～10mm。樁帽與樁接觸表面須平整，樁錘、樁帽與樁身應在同一直線上，以免沉樁產生偏移。樁錘本身帶帽者，則只在樁頂護以繩墊、尼龍墊或木塊。d、當樁頂標高較低，須送樁入土時，應用鋼制送樁放于樁頭上，錘擊送樁將樁送入土中。（5）、接樁形式和方法砼預制長樁，受運輸條件和打（沉）樁架高度限制，一般分成數(shù)節(jié)制作，分節(jié)打入，在現(xiàn)場接樁。常用接頭方式有焊接、法蘭接及硫磺膠泥錨接等幾種。前二種可用于各類土層；硫磺膠泥錨接適用于軟土層。焊接接樁，鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43，焊接時應先將四角點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質量和設計尺寸。法蘭接樁，鋼板和螺栓亦宜用低碳鋼并緊固牢靠；硫磺膠泥錨接樁，使用的硫磺膠泥配合比應通過試驗確定，其物理學性能應符合要求，硫磺膠泥錨接方法是將熔化的硫磺膠泥注滿錨筋孔內并溢出樁面，然后迅速將上段樁對準落下，膠泥冷硬后，即可繼續(xù)施打，比前幾種接頭形式接樁簡便快速。錨接時應注意以下幾點：a、 錨筋應刷清并調直；b、錨筋孔內應有完好螺紋，無積水、雜物和油污；c、接樁時接點的平面和錨筋孔內應灌滿膠泥，灌注時不得超過2min；d、灌注后停歇時間應滿足規(guī)定要求，膠泥試塊每班不得少于一組。（6）、拔樁方法當已打入的樁因某種原因需要拔出時，長樁可用拔樁機進行。一般樁可用人字架卷揚機或用鋼絲繩捆緊，借橫梁用2臺千斤頂抬起；采用汽錘打樁可直接用蒸汽錘拔樁，將汽錘倒連在樁上，當錘的動程向上，樁受到一個向上的力，即可將樁拔出。（7）、打（沉）樁的質量控制a、樁端（指樁的全截面）位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考。b、樁端達到堅硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考。c、當貫入度已達到，而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值加以確認。（8）、本工程樁基礎中樁基的單樁豎向極限承載力標準值要求不低于720KN；樁基施工前應先打試樁，試樁檢測滿足要求后方可進行全面的樁基施工，樁基施工完成后必須經(jīng)有相應資質的檢測單位進行檢測，檢測程序、方法、要求均按《《四川省建筑地基基礎質量檢測暫行規(guī)定》》（）的有關要求執(zhí)行，檢測合格后方可進行承臺施工。（9）、打樁參數(shù)：錘重為3～4噸，錘墊應采用硬木等彈性襯墊；樁端持力層為中一密實卵石層，要求樁身(不包括樁尖部份)進入持力層的深度不小于500mm；最后一陣貫入度不得大于40mm，當貫入度已達到而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣貫入度不大于40mm加以確認，當實際樁端標高與地勘報告相差較大時，應及時通知有關單位判明原因；工程樁施工時落距及最后一陣貫入度應根據(jù)試樁結果最終確定；打樁順序一般應先長后短、先內后外，％，打樁時樁錘、送樁與樁身應在同一中心線上；基樁施工時必須密切注意中－密實卵石層內分布的承載力較低的透鏡體，當透鏡體上中－密實卵石層較薄時（厚度小于1500）,樁端均應穿過透鏡體進入其下中－密實卵石層內。（二）土方回填：基礎驗收后才能回填，回填時不管是場地內的土還是所買的回填土必須滿足設計要求?；靥钔帘仨毎丛O計和規(guī)范要求分層夯實，具體作法分兩步：一是分層夯實，每層300mm，用蛙式打夯機仔細夯實后≯150mm，密實度≮90%，轉角處必須補夯密實；二是回填后還有較長時間做地坪，讓回填土自然沉降，密實度再提高到95%以上，最后再做地坪，方能保證回填土上地坪的施工質量。八、主體結構施工方法：（一）主體結構施工工藝流程：測量放線→綁扎柱鋼筋→支墻柱模板→澆筑柱砼→支梁底模→綁扎框架梁鋼筋→支梁側模、板?！壴瘟骸邃摻睢鷿仓喊屙拧B(yǎng)護砼。逐層循環(huán)施工，待上層完工以后，插入圍護墻。（二）施工縫的留置：框架柱施工縫：底部留在樓板面處。梁板施工縫：砼平行于主梁澆筑，其余部分一般不允許留施工縫，若遇特殊情況，施工縫留在次梁板跨中1/3范圍內。（三）模板工程：模板、支模架選材：a、柱模：矩形柱模采用組合鋼模板，梁柱接頭處采用定型加工的鋼模板，保證接頭處的幾何尺寸和提高支模速度。柱子斷面尺寸≥800mm時，采用鋼管柱箍和對拉絲桿控制斷面尺寸。其它柱子均采用鋼管柱箍（間距≤600mm）控制斷面尺寸，柱子支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。圓柱模板：采用定型加工的圓形鋼板模板。b、梁模：采用組合鋼模板，梁底模按3/1000起拱（當梁凈跨大于4m時）。當梁高≥700mm時，設對拉扁鐵，～。梁采用活動鋼支撐承重，其立桿間距800—1200mm，橫桿步距為1200mm—1800mm，并設掃地桿和剪刀撐。c、弧形梁模: 底模采用木板仔細拼縫，在上面畫出弧形梁大樣圖；側模及鋼管支撐系統(tǒng)由我公司華興機械廠為此工程定做。d、樓板模板：樓板模板采用12mm厚鋼柜竹膠合板，輔以50100mm木枋，間距≤350mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架。e樓梯模板：底模采用鋼框竹膠合板，側模采用木模，樓梯支模圖詳附圖。模板及其支架必須符合下列規(guī)定：a、為保證結構幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部分尺寸必須與設計相符。模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。b、施工前設計出模板配制圖，并標出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時，應加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復雜的現(xiàn)澆結構應做出樣板。配板前，應熟悉施工圖，根據(jù)結構形式，尺寸和砼澆筑方法進行配制。c、模板的接縫不應漏漿。模板構造及安裝：a、模板安裝應符合下列要求：豎向模板和支架支承部分，當安裝在較軟弱基層上時應加設墊板。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱。起拱高度為全長的1/10003/1000，跨度大于2m的懸臂梁為全長的3/10004/1000。當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。模板安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差軸 線 位 置底模上表面標高5177。5截面內部尺寸基礎柱、墻、梁177。10+4 5層高垂直全高≤5m全高＞5m68相鄰兩板表面高低差表面平整（2m長度上）25b、方柱模板：矩形柱模采用組合鋼模板，梁柱接頭處采用定型加工的鋼模板，保證接頭處的幾何尺寸和提高支模速度。柱子斷面尺寸≥800mm時，采用鋼管柱箍和對拉絲桿控制斷面尺寸，對拉絲桿為Φ14@600雙向設置，其它柱子均采用鋼管柱箍（間距≤600mm）控制斷面尺寸，柱子支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。c、圓柱模板：采用定型加工的圓形鋼板模板。用6mm厚鋼板卷制成D的圓形模板，背后附剛肋加強。d、梁模板：梁側模和底模均采用組合鋼模板，鋼管作背杠，當梁高大于700mm時增設對拉螺栓Φ12＠500，采用扣件鋼管作支撐。立柱上端設置可調支托，形成早拆體系，立柱間距＠800—1000。e、樓板模板：樓板底模采用12mm厚竹膠合板，輔以5070mm木枋，間距≤350mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架。立柱上端設置可調支托形成早拆體系。f、樓梯模板