【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圓弧度及導(dǎo)流片設(shè)置等方面無(wú)翹角，表面平整度小于 5mm，聯(lián)合角咬口的翻邊寬度大于等于 6mm。 領(lǐng) 料 劃線下料 展開(kāi)下料 翻邊 打眼沖孔 找平找正 打孔打眼 方法蘭下料 圓法蘭下料 焊接 風(fēng)管折方 剪切 咬口制作 倒角 鉚法蘭 成型 成品噴漆 檢驗(yàn) 法蘭的制作：法蘭的規(guī)格：矩形法蘭指內(nèi)邊長(zhǎng)，圓形法蘭指內(nèi)徑，安裝孔、鉚釘孔間距≤150mm，四角都有孔，能任意互換，鉚釘孔距邊≦ 5cm，安裝孔＞ 630 孔徑為 9mm，≤ 630孔徑為 7mm，鉚 釘孔規(guī)格＞ 630孔徑 ，≤ 630孔徑為 ，法蘭焊接均勻、飽滿，不得有漏焊、虛焊、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，法蘭在焊接、鉆孔、除銹、清渣后刷二遍防銹漆，要求漆膜均勻、無(wú)氣泡漏漆現(xiàn)象。 風(fēng)管、法蘭制作的允許偏差值控制：矩形風(fēng)管 大邊長(zhǎng)及圓形風(fēng)管外徑≤ 300mm，時(shí)，允許偏差 +0、 1mm，當(dāng)＞ 300mm 時(shí)， +0、 2mm，矩形法蘭大邊長(zhǎng)及圓形法蘭內(nèi)徑允許偏差+ 0mm，矩形法蘭對(duì)角之差允許≤ 3mm，法蘭平整度≤ 2mm，法蘭接縫不平整度≤ 1mm。 風(fēng)管加固：空調(diào)風(fēng)管大邊長(zhǎng)≥ 800mm，長(zhǎng)度≥ 1250mm 時(shí)要設(shè)加固，通風(fēng)風(fēng)管大邊長(zhǎng)≥630mm，長(zhǎng)度＞ 1200mm 以上時(shí)要設(shè)置加固，加固采用角鋼鉚接加固，其用料規(guī)格等同于法蘭用料規(guī)格，加固 用料在下料制作后，鉚接前應(yīng)防銹刷防銹漆二遍。 圓形彎管的制作分節(jié)，應(yīng)符合下表要求，且制作角度偏差不 3176。，中心 R＝ 1~ 倍 D。 彎管 直徑（ mm） 彎 曲 角 度 和 最 少 節(jié) 數(shù) 90176。 60176。 45176。 30176。 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) ≤ 220 2 30176。 2 15176。 1 30176。 2 15176。 1 22176。 30′ 2 11176。 15′ － 2 15176。 ＞220~450 3 22176。 30′ 2 11 176。15′ 2 20176。 2 10176。 1 22176。 30′ 2 11176。 15′ － 2 15176。 ＞450~800 4 15176。 2 15176。 2 20176。 2 10176。 1 22176。 30′ 2 11176。 15′ 1 15176。 2 7176。 30′ ＞800~1400 5 15176。 2 7 176。30′ 3 15176。 2 7176。 30′ 2 15176。 2 7176。 30′ 1 15176。 2 7176。 30′ ＞1400~2021 8 10176。 2 5176。 5 10176。 2 5176。 3 11176。 15′ 2 5 176。 37 ′30″ 2 10176。 2 5176。 矩形風(fēng)管彎管制作： 1）采用內(nèi)外弧形矩形彎管加工形式時(shí)，其內(nèi) R應(yīng)大≥≥ ，應(yīng)圓弧均勻。 2）采用內(nèi)弧形矩形彎管制作形式，彎管內(nèi)徑 R≥ 200mm，當(dāng) A≥ 500mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的設(shè)置應(yīng)符合下表： 彎管寬度 A（ mm） 片 數(shù) 片間距（ mm） 導(dǎo)流片展開(kāi)寬度（ mm） 展開(kāi)高度（ mm） 500 4 130 330 510 630 4 160 330 610 800 6 150 330 880 1000 7 165 330 1140 1250 8 180 330 1420 1600 10 196 330 1940 2021 12 211 330 2500 矩形三通送風(fēng)管及垂直聯(lián)接與干管側(cè)面的支管應(yīng)設(shè)置三通調(diào)節(jié)閥。 工藝流程 安裝準(zhǔn)備 復(fù)檢孔洞 管道預(yù)制 支架預(yù)制 管道吊裝 填堵孔洞 主要施工方法 本工程空調(diào)水管除冷凝水管采用鍍鋅鋼管絲扣連接外，其余全部采用無(wú)縫鋼管焊接。 安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，熟悉圖紙，了解各設(shè)備的進(jìn)出口坐標(biāo)、標(biāo)高，復(fù)核管道走向及預(yù)留洞口的座標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪各 系統(tǒng)管道草圖，必要的地方畫出大樣圖。選好管材，安排好加工場(chǎng)地及照明、動(dòng)力、機(jī)械等準(zhǔn)備工作。 支架制作安裝：因空調(diào)水系統(tǒng)內(nèi)水溫與外界溫差較大，所有支架除考慮承重及間距外，另外還應(yīng)考慮管道與支架間的隔熱、管道本身的伸縮量及管穿墻或樓板時(shí)的活動(dòng)量，并按照設(shè)計(jì)位置設(shè)置伸縮器。支、吊架制作方法參照給水、熱水管道支架安裝、支架和管道之間加防腐木墊或石棉卷板隔熱。 管道安裝前檢查管材及閥件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，先干管、后立管、再支管。水平管路應(yīng)有 ~ 的坡度，最高點(diǎn)設(shè)置放風(fēng)，部分管段 采取地面預(yù)制，依照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的草圖，核對(duì)好各預(yù)留口進(jìn)行吊裝， d32 及以下采用絲扣連接， d40 以上采用對(duì)口焊接方法，其施工方法與 節(jié)給水管道相應(yīng)施工方法相同，無(wú)縫鋼管壁厚在 5mm 以上者，管端應(yīng)按規(guī)范要求開(kāi) V 形坡口，并按要求留出對(duì)口間隙（管壁厚＜ 8mm 時(shí)，對(duì)口間隙留~）因電焊電弧溫度高，穿透能力比氣焊大，接口易焊透，同等條件下，強(qiáng)度大于氣焊，且加熱面積小，焊件變形小，故采用電焊方法對(duì)口，管口與法蘭盤采用兩面焊接，先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊 2~3 點(diǎn)，再用角尺找正后方可焊接，其焊縫內(nèi)側(cè)焊縫不得凸 出法蘭盤封面，手工電弧焊對(duì)口形式及組對(duì)要求見(jiàn)下表： 接 頭 名 稱 對(duì) 口 形 式 接 頭 尺 寸 壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度 不開(kāi)坡口對(duì)接 直接對(duì)接 ＜ 5 ~ 0 0 對(duì)接 V形坡口 V形坡口對(duì)接 5~8 8~12 ~ 2~3 1~ 1~ 60~70 60~65 管道安裝完畢，按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行分項(xiàng)及系統(tǒng)試壓。 防腐、保溫：各種碳素鋼管使用除銹機(jī)及手工除銹后，刷樟丹防銹漆兩道（一道在管道進(jìn)場(chǎng)除銹，一道在管道安裝及分項(xiàng)試壓完畢后進(jìn)行）， 系統(tǒng)試壓合格后，用耐燃橡塑軟質(zhì)隔熱管殼保溫，待設(shè)備安裝完畢進(jìn)行系統(tǒng)沖洗及試運(yùn)行。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制 材料質(zhì)量控制：各種管材、配件、閥門等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，閥門、伸縮器等開(kāi)啟靈活，伸縮自如，轉(zhuǎn)向合理，不得任意改型變更，焊接法蘭應(yīng)注意其含碳量應(yīng)與管材含碳量接近，以保證焊接強(qiáng)度。 支、吊架：各種支、吊架、抱箍設(shè)置合理，制作美觀，固定牢固，鋼管支架間距應(yīng)符合下表要求： 公稱直徑 mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保溫管最大間距 m 3 4 5 6 6 7 8 11 12 基本要求與允許偏差項(xiàng)目：各種管道應(yīng)排列整齊合理，滿足運(yùn)行及維修要求，坡度在千分之三至五之間，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，無(wú)倒坡及坡度過(guò)大缺陷，鋼管水平彎曲度：管徑小于等于 100mm 時(shí)，彎曲度小于等于 ，全長(zhǎng)（ 25m 以上），總彎曲度小于等于 13mm，設(shè)備安裝 水壓、閉水試驗(yàn) 竣工驗(yàn)收 防腐保溫 系統(tǒng)沖洗、通水試驗(yàn) 調(diào)試 管徑大于 100mm 時(shí)，彎曲度小于等于 1mm/m，全長(zhǎng) 25m 以上小于等于 25mm。 UPVC管水平彎曲度小于等于 ，全長(zhǎng) 25 m 以上總偏差小于等于 38mm。鋼管立管垂 直度小于等于 2mm/m，全長(zhǎng) 5m以上，總偏差小于等于 10mm。 UPVC 管立管垂直度小于等于 3mm/m，全長(zhǎng) 5m 以上，總偏差小于等于 15mm。各保溫層表面平整度誤差小于等于 4mm，厚度允許誤差在 +， 16mm 范圍內(nèi)，且應(yīng)封口嚴(yán)密。 工藝流程 主要施工方法 檢查風(fēng)管及配件在運(yùn)輸過(guò)程中否有損壞或變形，如有應(yīng)及時(shí)修復(fù)，對(duì)不能修復(fù)的必須重新制作。 檢查部件的規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)要求相符，部件開(kāi)啟是否靈活可靠，不得有銹蝕，碰殼和卡死現(xiàn) 象，防火閥的熔片溫度是否正確等。 采用定員放線、制作、安裝吊架、組對(duì)吊裝、調(diào)整定位的流水作業(yè)方式。 吊架形式選用，一般對(duì)標(biāo)高 2mm 以下的風(fēng)管采用地面托架，距 200mm 墻以下的采用墻面托架，其他形式采用吊架，并在風(fēng)管前端、末端設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定支架。 風(fēng)管可拆卸接口采用螺栓緊固連接，法蘭接口密封采用墊料。 吊裝大規(guī)格風(fēng)管時(shí)采用分段組裝吊裝，小規(guī)格風(fēng)管采用逐節(jié)組裝。 風(fēng)口安裝須與土建裝飾密切配合，正確留好安裝位置，待室內(nèi)裝修結(jié)束后安裝。 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量要求 嚴(yán)格核對(duì)結(jié)構(gòu)預(yù)留洞的位置，對(duì)偏位的及 時(shí)通知調(diào)整，確保位置正確。 風(fēng)管吊筋安裝放線按設(shè)計(jì)走向及標(biāo)高設(shè)置，并且不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查口及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。 吊架間距的設(shè)置：水平風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)小于 400mm，間距不大于 4m，垂直安裝風(fēng)管，間距不大于 4m 但每根立管不少于 2 個(gè)固定點(diǎn)，保溫風(fēng)管的間距再乘 系數(shù)。 吊架制作的配料：風(fēng)管吊筋大邊長(zhǎng) 800 以下采用φ 8 圓鋼， 800~1250 采用φ 10 圓鋼，大于1250 風(fēng)管采用 12 圓鋼。 法蘭墊料∶廚房排煙及消防排煙管采用δ 6mm石棉板，其他風(fēng)管均采用 8501阻燃密封膠帶。 核查風(fēng)管及 部件的規(guī)格、型號(hào)及功能、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并清理風(fēng)管、部件上的雜物及灰塵確保風(fēng)管內(nèi)外清潔。 風(fēng)管在設(shè)備接口兩端，及風(fēng)管末端采用型鋼制作限制風(fēng)管擺動(dòng)的固定支架。 法蘭接口螺栓緊固，必須均勻擰緊且螺母在同側(cè)，風(fēng)管及配件的加固料兩端采用鍍鋅鉚釘鉚固，中間部分采用抽芯鉚釘鉚固，分布均勻，間距小于 150mm。（屋鳳管加工部分內(nèi)容） 吊架必須受力均勻，吊筋垂直，橫擔(dān)水平，保溫風(fēng)管橫擔(dān)上必須墊保溫層，同等厚度的防腐木條，長(zhǎng)度為被墊風(fēng)管的寬度加兩個(gè)保溫層厚。 廚房排風(fēng)管及浴室排風(fēng)管水平安裝時(shí)，必須向氣流方向坡度 3~5‰，并在立管與水平接口處安裝排除凝結(jié)水的濾水裝置。 柔性軟管安裝時(shí)松緊適度，不得扭曲，正壓側(cè)長(zhǎng)度小于 200mm，負(fù)壓側(cè)長(zhǎng)度小于 100mm，不得作變徑接口。 安裝在支架上的圓形風(fēng)管必須設(shè)托座。 風(fēng)管出屋面外，設(shè)置防雨罩，穿出屋面超過(guò) 的立管應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁設(shè)在避雷針、避雷網(wǎng)或離心風(fēng)機(jī)配制防護(hù)罩，安裝的設(shè)備安裝防雨罩。 允許偏差項(xiàng)目：水平度≤ 3mm/m，總水平度≤ 20mm，垂直度≤ 2mm/m，總垂直度≤ 20mm，風(fēng)管要求標(biāo)高一致，分布勻稱，吊頂上安裝要求分布均勻與吊頂連接嚴(yán)密 ，水平度偏差≤風(fēng)管、部件檢驗(yàn) 確定標(biāo)高 支吊架制安 風(fēng)管、部件消灰 部位操作試驗(yàn) 就位找正 防腐修補(bǔ)、設(shè)置固定支架 檢驗(yàn) 5mm，垂直度偏差≤ 2mm。 風(fēng)口安裝核對(duì)所要風(fēng)口的型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，表面平整，顏色一致，無(wú)焊縫穿脫落現(xiàn)象。 工藝流程 主要施工方法 根據(jù)設(shè)備樣本提供的參數(shù)及設(shè)計(jì)要求，畫出基礎(chǔ)圖由土建施工。完成后對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)，并制定設(shè)備安裝計(jì)劃，確定安裝人員、起重、吊裝方案、安裝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 開(kāi)箱檢查：同建設(shè)單位、監(jiān)理和設(shè)備供應(yīng)商共同進(jìn)行開(kāi)箱檢查，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、配件是否正確，對(duì)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分、外觀進(jìn)行相應(yīng)檢驗(yàn)，并做好開(kāi)箱記錄。 搬運(yùn) 就位：根據(jù)重量，體積結(jié)合吊裝方案合理應(yīng)用，使設(shè)備安全、完好、順利到達(dá)基礎(chǔ)，按要求安裝減振裝置，并調(diào)正調(diào)平后設(shè)備吊裝就位找平找正。 管道連接：連接前對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油及盤動(dòng)試驗(yàn)，空調(diào)設(shè)備進(jìn)行沖洗合格后與沖洗合格的水系統(tǒng)連接。 質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置與質(zhì)量要求 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)：核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、進(jìn)出口位置、尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。配件及部件與裝箱單相符。設(shè)備表面不得有浸水、銹蝕、痕跡，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，組裝部位牢固無(wú)松動(dòng)。 搬運(yùn)、吊裝：水平運(yùn)輸上、下坡時(shí)應(yīng)有可靠的牽引動(dòng)力和嚴(yán)格的防滑措施，垂直運(yùn)輸時(shí)起重用具性能可靠， 所有承重點(diǎn)緊固可行，起重設(shè)備下不得站人。吊裝時(shí)吊鉤不得掛在電機(jī)吊環(huán)、轉(zhuǎn)軸、結(jié)合、防護(hù)罩等處，應(yīng)掛在指定吊裝點(diǎn)上。 通風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)應(yīng)位置、方向正確，電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、水平，不碰殼，外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝防護(hù)罩，屋頂風(fēng)機(jī)必須設(shè)防雨罩。吊頂內(nèi)風(fēng)機(jī)須預(yù)留檢修孔并留適當(dāng)維修空間，懸掛風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立固定支架，除消防正壓送風(fēng)及排煙風(fēng)機(jī)外，均設(shè)減振。 空調(diào)機(jī)組安裝：（有流程圖）空調(diào)機(jī)組各段必須無(wú)銹蝕、浸水現(xiàn)象，防腐保溫良好、整體牢固。底座減振墊 200 200mm，不少于 8塊。安裝前清理干凈，接口內(nèi)填料完整有搭接，螺絲緊固均 勻、牢靠。空調(diào)機(jī)要便于操作有足夠維修距離。空調(diào)水管必須沖洗合格后方可與設(shè)備連接。 風(fēng)機(jī)盤管、空氣幕機(jī)安裝：（有流程圖）其吊架設(shè)置應(yīng)便于操作、維修，風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水盤須向排水口方向傾斜，與風(fēng)管軟連接應(yīng)嚴(yán)密，其葉輪不卡碰，噪音符合規(guī)定。與水管連接前水管必須沖洗合格。 分體空調(diào)安裝：室內(nèi)、外機(jī)組安裝牢固、水平，位置正確，安裝方法參照說(shuō)明書及標(biāo)準(zhǔn)，冷媒管路抽真空，連接后過(guò)液無(wú)滲漏。走管應(yīng)順直、美觀，不損壞保溫層，露天安裝須有防雨罩，凝結(jié)水管不倒坡。 離心式冷水機(jī)組安裝： 1）安裝前開(kāi)箱檢查，機(jī)組的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件 規(guī)定的出廠壓力。 2）機(jī)組應(yīng)在壓縮機(jī)的機(jī)加工平面上找正水平，其縱橫向水平度允許偏差均為 。3）基礎(chǔ)底板應(yīng)平整，底座安裝應(yīng)設(shè)置隔振器，隔振器壓縮量應(yīng)均勻一致。 4）機(jī)組的吊裝運(yùn)輸方案將結(jié)合吊裝運(yùn)