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正文內(nèi)容

某畜產(chǎn)通風、空調(diào)工程施工組織設計方案(編輯修改稿)

2025-04-09 20:25 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 圓弧度及導流片設置等方面無翹角,表面平整度小于 5mm,聯(lián)合角咬口的翻邊寬度大于等于 6mm。 領(lǐng) 料 劃線下料 展開下料 翻邊 打眼沖孔 找平找正 打孔打眼 方法蘭下料 圓法蘭下料 焊接 風管折方 剪切 咬口制作 倒角 鉚法蘭 成型 成品噴漆 檢驗 法蘭的制作:法蘭的規(guī)格:矩形法蘭指內(nèi)邊長,圓形法蘭指內(nèi)徑,安裝孔、鉚釘孔間距≤150mm,四角都有孔,能任意互換,鉚釘孔距邊≦ 5cm,安裝孔> 630 孔徑為 9mm,≤ 630孔徑為 7mm,鉚 釘孔規(guī)格> 630孔徑 ,≤ 630孔徑為 ,法蘭焊接均勻、飽滿,不得有漏焊、虛焊、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷,法蘭在焊接、鉆孔、除銹、清渣后刷二遍防銹漆,要求漆膜均勻、無氣泡漏漆現(xiàn)象。 風管、法蘭制作的允許偏差值控制:矩形風管 大邊長及圓形風管外徑≤ 300mm,時,允許偏差 +0、 1mm,當> 300mm 時, +0、 2mm,矩形法蘭大邊長及圓形法蘭內(nèi)徑允許偏差+ 0mm,矩形法蘭對角之差允許≤ 3mm,法蘭平整度≤ 2mm,法蘭接縫不平整度≤ 1mm。 風管加固:空調(diào)風管大邊長≥ 800mm,長度≥ 1250mm 時要設加固,通風風管大邊長≥630mm,長度> 1200mm 以上時要設置加固,加固采用角鋼鉚接加固,其用料規(guī)格等同于法蘭用料規(guī)格,加固 用料在下料制作后,鉚接前應防銹刷防銹漆二遍。 圓形彎管的制作分節(jié),應符合下表要求,且制作角度偏差不 3176。,中心 R= 1~ 倍 D。 彎管 直徑( mm) 彎 曲 角 度 和 最 少 節(jié) 數(shù) 90176。 60176。 45176。 30176。 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) ≤ 220 2 30176。 2 15176。 1 30176。 2 15176。 1 22176。 30′ 2 11176。 15′ - 2 15176。 >220~450 3 22176。 30′ 2 11 176。15′ 2 20176。 2 10176。 1 22176。 30′ 2 11176。 15′ - 2 15176。 >450~800 4 15176。 2 15176。 2 20176。 2 10176。 1 22176。 30′ 2 11176。 15′ 1 15176。 2 7176。 30′ >800~1400 5 15176。 2 7 176。30′ 3 15176。 2 7176。 30′ 2 15176。 2 7176。 30′ 1 15176。 2 7176。 30′ >1400~2021 8 10176。 2 5176。 5 10176。 2 5176。 3 11176。 15′ 2 5 176。 37 ′30″ 2 10176。 2 5176。 矩形風管彎管制作: 1)采用內(nèi)外弧形矩形彎管加工形式時,其內(nèi) R應大≥≥ ,應圓弧均勻。 2)采用內(nèi)弧形矩形彎管制作形式,彎管內(nèi)徑 R≥ 200mm,當 A≥ 500mm 時,應設置導流片,導流片的設置應符合下表: 彎管寬度 A( mm) 片 數(shù) 片間距( mm) 導流片展開寬度( mm) 展開高度( mm) 500 4 130 330 510 630 4 160 330 610 800 6 150 330 880 1000 7 165 330 1140 1250 8 180 330 1420 1600 10 196 330 1940 2021 12 211 330 2500 矩形三通送風管及垂直聯(lián)接與干管側(cè)面的支管應設置三通調(diào)節(jié)閥。 工藝流程 安裝準備 復檢孔洞 管道預制 支架預制 管道吊裝 填堵孔洞 主要施工方法 本工程空調(diào)水管除冷凝水管采用鍍鋅鋼管絲扣連接外,其余全部采用無縫鋼管焊接。 安裝準備:根據(jù)設計圖,熟悉圖紙,了解各設備的進出口坐標、標高,復核管道走向及預留洞口的座標,現(xiàn)場測繪各 系統(tǒng)管道草圖,必要的地方畫出大樣圖。選好管材,安排好加工場地及照明、動力、機械等準備工作。 支架制作安裝:因空調(diào)水系統(tǒng)內(nèi)水溫與外界溫差較大,所有支架除考慮承重及間距外,另外還應考慮管道與支架間的隔熱、管道本身的伸縮量及管穿墻或樓板時的活動量,并按照設計位置設置伸縮器。支、吊架制作方法參照給水、熱水管道支架安裝、支架和管道之間加防腐木墊或石棉卷板隔熱。 管道安裝前檢查管材及閥件,應符合設計及相關(guān)規(guī)范要求,先干管、后立管、再支管。水平管路應有 ~ 的坡度,最高點設置放風,部分管段 采取地面預制,依照現(xiàn)場測繪的草圖,核對好各預留口進行吊裝, d32 及以下采用絲扣連接, d40 以上采用對口焊接方法,其施工方法與 節(jié)給水管道相應施工方法相同,無縫鋼管壁厚在 5mm 以上者,管端應按規(guī)范要求開 V 形坡口,并按要求留出對口間隙(管壁厚< 8mm 時,對口間隙留~)因電焊電弧溫度高,穿透能力比氣焊大,接口易焊透,同等條件下,強度大于氣焊,且加熱面積小,焊件變形小,故采用電焊方法對口,管口與法蘭盤采用兩面焊接,先將管材插入法蘭盤內(nèi),先點焊 2~3 點,再用角尺找正后方可焊接,其焊縫內(nèi)側(cè)焊縫不得凸 出法蘭盤封面,手工電弧焊對口形式及組對要求見下表: 接 頭 名 稱 對 口 形 式 接 頭 尺 寸 壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度 不開坡口對接 直接對接 < 5 ~ 0 0 對接 V形坡口 V形坡口對接 5~8 8~12 ~ 2~3 1~ 1~ 60~70 60~65 管道安裝完畢,按設計要求的試驗壓力進行分項及系統(tǒng)試壓。 防腐、保溫:各種碳素鋼管使用除銹機及手工除銹后,刷樟丹防銹漆兩道(一道在管道進場除銹,一道在管道安裝及分項試壓完畢后進行), 系統(tǒng)試壓合格后,用耐燃橡塑軟質(zhì)隔熱管殼保溫,待設備安裝完畢進行系統(tǒng)沖洗及試運行。 質(zhì)量標準及質(zhì)量控制 材料質(zhì)量控制:各種管材、配件、閥門等均應符合設計及相應標準要求,閥門、伸縮器等開啟靈活,伸縮自如,轉(zhuǎn)向合理,不得任意改型變更,焊接法蘭應注意其含碳量應與管材含碳量接近,以保證焊接強度。 支、吊架:各種支、吊架、抱箍設置合理,制作美觀,固定牢固,鋼管支架間距應符合下表要求: 公稱直徑 mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保溫管最大間距 m 3 4 5 6 6 7 8 11 12 基本要求與允許偏差項目:各種管道應排列整齊合理,滿足運行及維修要求,坡度在千分之三至五之間,并應符合設計及規(guī)范要求,無倒坡及坡度過大缺陷,鋼管水平彎曲度:管徑小于等于 100mm 時,彎曲度小于等于 ,全長( 25m 以上),總彎曲度小于等于 13mm,設備安裝 水壓、閉水試驗 竣工驗收 防腐保溫 系統(tǒng)沖洗、通水試驗 調(diào)試 管徑大于 100mm 時,彎曲度小于等于 1mm/m,全長 25m 以上小于等于 25mm。 UPVC管水平彎曲度小于等于 ,全長 25 m 以上總偏差小于等于 38mm。鋼管立管垂 直度小于等于 2mm/m,全長 5m以上,總偏差小于等于 10mm。 UPVC 管立管垂直度小于等于 3mm/m,全長 5m 以上,總偏差小于等于 15mm。各保溫層表面平整度誤差小于等于 4mm,厚度允許誤差在 +, 16mm 范圍內(nèi),且應封口嚴密。 工藝流程 主要施工方法 檢查風管及配件在運輸過程中否有損壞或變形,如有應及時修復,對不能修復的必須重新制作。 檢查部件的規(guī)格、型號是否與設計要求相符,部件開啟是否靈活可靠,不得有銹蝕,碰殼和卡死現(xiàn) 象,防火閥的熔片溫度是否正確等。 采用定員放線、制作、安裝吊架、組對吊裝、調(diào)整定位的流水作業(yè)方式。 吊架形式選用,一般對標高 2mm 以下的風管采用地面托架,距 200mm 墻以下的采用墻面托架,其他形式采用吊架,并在風管前端、末端設置防止風管擺動的固定支架。 風管可拆卸接口采用螺栓緊固連接,法蘭接口密封采用墊料。 吊裝大規(guī)格風管時采用分段組裝吊裝,小規(guī)格風管采用逐節(jié)組裝。 風口安裝須與土建裝飾密切配合,正確留好安裝位置,待室內(nèi)裝修結(jié)束后安裝。 質(zhì)量控制點的設置及質(zhì)量要求 嚴格核對結(jié)構(gòu)預留洞的位置,對偏位的及 時通知調(diào)整,確保位置正確。 風管吊筋安裝放線按設計走向及標高設置,并且不得設置在風口、閥門、檢查口及自控機構(gòu)處,吊桿不宜直接固定在法蘭上。 吊架間距的設置:水平風管直徑或邊長小于 400mm,間距不大于 4m,垂直安裝風管,間距不大于 4m 但每根立管不少于 2 個固定點,保溫風管的間距再乘 系數(shù)。 吊架制作的配料:風管吊筋大邊長 800 以下采用φ 8 圓鋼, 800~1250 采用φ 10 圓鋼,大于1250 風管采用 12 圓鋼。 法蘭墊料∶廚房排煙及消防排煙管采用δ 6mm石棉板,其他風管均采用 8501阻燃密封膠帶。 核查風管及 部件的規(guī)格、型號及功能、安裝位置必須符合設計要求,并清理風管、部件上的雜物及灰塵確保風管內(nèi)外清潔。 風管在設備接口兩端,及風管末端采用型鋼制作限制風管擺動的固定支架。 法蘭接口螺栓緊固,必須均勻擰緊且螺母在同側(cè),風管及配件的加固料兩端采用鍍鋅鉚釘鉚固,中間部分采用抽芯鉚釘鉚固,分布均勻,間距小于 150mm。(屋鳳管加工部分內(nèi)容) 吊架必須受力均勻,吊筋垂直,橫擔水平,保溫風管橫擔上必須墊保溫層,同等厚度的防腐木條,長度為被墊風管的寬度加兩個保溫層厚。 廚房排風管及浴室排風管水平安裝時,必須向氣流方向坡度 3~5‰,并在立管與水平接口處安裝排除凝結(jié)水的濾水裝置。 柔性軟管安裝時松緊適度,不得扭曲,正壓側(cè)長度小于 200mm,負壓側(cè)長度小于 100mm,不得作變徑接口。 安裝在支架上的圓形風管必須設托座。 風管出屋面外,設置防雨罩,穿出屋面超過 的立管應設拉索固定,拉索不得固定在風管法蘭上,嚴禁設在避雷針、避雷網(wǎng)或離心風機配制防護罩,安裝的設備安裝防雨罩。 允許偏差項目:水平度≤ 3mm/m,總水平度≤ 20mm,垂直度≤ 2mm/m,總垂直度≤ 20mm,風管要求標高一致,分布勻稱,吊頂上安裝要求分布均勻與吊頂連接嚴密 ,水平度偏差≤風管、部件檢驗 確定標高 支吊架制安 風管、部件消灰 部位操作試驗 就位找正 防腐修補、設置固定支架 檢驗 5mm,垂直度偏差≤ 2mm。 風口安裝核對所要風口的型號必須符合設計要求,表面平整,顏色一致,無焊縫穿脫落現(xiàn)象。 工藝流程 主要施工方法 根據(jù)設備樣本提供的參數(shù)及設計要求,畫出基礎圖由土建施工。完成后對基礎進行檢驗,并制定設備安裝計劃,確定安裝人員、起重、吊裝方案、安裝方法及質(zhì)量標準。 開箱檢查:同建設單位、監(jiān)理和設備供應商共同進行開箱檢查,核對型號、規(guī)格、配件是否正確,對設備的轉(zhuǎn)動部分、外觀進行相應檢驗,并做好開箱記錄。 搬運 就位:根據(jù)重量,體積結(jié)合吊裝方案合理應用,使設備安全、完好、順利到達基礎,按要求安裝減振裝置,并調(diào)正調(diào)平后設備吊裝就位找平找正。 管道連接:連接前對設備轉(zhuǎn)動部位加油及盤動試驗,空調(diào)設備進行沖洗合格后與沖洗合格的水系統(tǒng)連接。 質(zhì)量控制點設置與質(zhì)量要求 設備開箱檢驗:核對設備型號、規(guī)格、進出口位置、尺寸應與設計相符。配件及部件與裝箱單相符。設備表面不得有浸水、銹蝕、痕跡,其轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動靈活,組裝部位牢固無松動。 搬運、吊裝:水平運輸上、下坡時應有可靠的牽引動力和嚴格的防滑措施,垂直運輸時起重用具性能可靠, 所有承重點緊固可行,起重設備下不得站人。吊裝時吊鉤不得掛在電機吊環(huán)、轉(zhuǎn)軸、結(jié)合、防護罩等處,應掛在指定吊裝點上。 通風機安裝:風機應位置、方向正確,電機、風機軸轉(zhuǎn)動靈活、水平,不碰殼,外露轉(zhuǎn)動部分必須裝防護罩,屋頂風機必須設防雨罩。吊頂內(nèi)風機須預留檢修孔并留適當維修空間,懸掛風機應設獨立固定支架,除消防正壓送風及排煙風機外,均設減振。 空調(diào)機組安裝:(有流程圖)空調(diào)機組各段必須無銹蝕、浸水現(xiàn)象,防腐保溫良好、整體牢固。底座減振墊 200 200mm,不少于 8塊。安裝前清理干凈,接口內(nèi)填料完整有搭接,螺絲緊固均 勻、牢靠??照{(diào)機要便于操作有足夠維修距離??照{(diào)水管必須沖洗合格后方可與設備連接。 風機盤管、空氣幕機安裝:(有流程圖)其吊架設置應便于操作、維修,風機盤管凝結(jié)水盤須向排水口方向傾斜,與風管軟連接應嚴密,其葉輪不卡碰,噪音符合規(guī)定。與水管連接前水管必須沖洗合格。 分體空調(diào)安裝:室內(nèi)、外機組安裝牢固、水平,位置正確,安裝方法參照說明書及標準,冷媒管路抽真空,連接后過液無滲漏。走管應順直、美觀,不損壞保溫層,露天安裝須有防雨罩,凝結(jié)水管不倒坡。 離心式冷水機組安裝: 1)安裝前開箱檢查,機組的內(nèi)壓應符合設備技術(shù)文件 規(guī)定的出廠壓力。 2)機組應在壓縮機的機加工平面上找正水平,其縱橫向水平度允許偏差均為 。3)基礎底板應平整,底座安裝應設置隔振器,隔振器壓縮量應均勻一致。 4)機組的吊裝運輸方案將結(jié)合吊裝運
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