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正文內(nèi)容

某畜產(chǎn)通風(fēng)、空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

2025-04-09 20:25 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圓弧度及導(dǎo)流片設(shè)置等方面無(wú)翹角,表面平整度小于 5mm,聯(lián)合角咬口的翻邊寬度大于等于 6mm。 領(lǐng) 料 劃線下料 展開(kāi)下料 翻邊 打眼沖孔 找平找正 打孔打眼 方法蘭下料 圓法蘭下料 焊接 風(fēng)管折方 剪切 咬口制作 倒角 鉚法蘭 成型 成品噴漆 檢驗(yàn) 法蘭的制作:法蘭的規(guī)格:矩形法蘭指內(nèi)邊長(zhǎng),圓形法蘭指內(nèi)徑,安裝孔、鉚釘孔間距≤150mm,四角都有孔,能任意互換,鉚釘孔距邊≦ 5cm,安裝孔> 630 孔徑為 9mm,≤ 630孔徑為 7mm,鉚 釘孔規(guī)格> 630孔徑 ,≤ 630孔徑為 ,法蘭焊接均勻、飽滿,不得有漏焊、虛焊、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷,法蘭在焊接、鉆孔、除銹、清渣后刷二遍防銹漆,要求漆膜均勻、無(wú)氣泡漏漆現(xiàn)象。 風(fēng)管、法蘭制作的允許偏差值控制:矩形風(fēng)管 大邊長(zhǎng)及圓形風(fēng)管外徑≤ 300mm,時(shí),允許偏差 +0、 1mm,當(dāng)> 300mm 時(shí), +0、 2mm,矩形法蘭大邊長(zhǎng)及圓形法蘭內(nèi)徑允許偏差+ 0mm,矩形法蘭對(duì)角之差允許≤ 3mm,法蘭平整度≤ 2mm,法蘭接縫不平整度≤ 1mm。 風(fēng)管加固:空調(diào)風(fēng)管大邊長(zhǎng)≥ 800mm,長(zhǎng)度≥ 1250mm 時(shí)要設(shè)加固,通風(fēng)風(fēng)管大邊長(zhǎng)≥630mm,長(zhǎng)度> 1200mm 以上時(shí)要設(shè)置加固,加固采用角鋼鉚接加固,其用料規(guī)格等同于法蘭用料規(guī)格,加固 用料在下料制作后,鉚接前應(yīng)防銹刷防銹漆二遍。 圓形彎管的制作分節(jié),應(yīng)符合下表要求,且制作角度偏差不 3176。,中心 R= 1~ 倍 D。 彎管 直徑( mm) 彎 曲 角 度 和 最 少 節(jié) 數(shù) 90176。 60176。 45176。 30176。 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) ≤ 220 2 30176。 2 15176。 1 30176。 2 15176。 1 22176。 30′ 2 11176。 15′ - 2 15176。 >220~450 3 22176。 30′ 2 11 176。15′ 2 20176。 2 10176。 1 22176。 30′ 2 11176。 15′ - 2 15176。 >450~800 4 15176。 2 15176。 2 20176。 2 10176。 1 22176。 30′ 2 11176。 15′ 1 15176。 2 7176。 30′ >800~1400 5 15176。 2 7 176。30′ 3 15176。 2 7176。 30′ 2 15176。 2 7176。 30′ 1 15176。 2 7176。 30′ >1400~2021 8 10176。 2 5176。 5 10176。 2 5176。 3 11176。 15′ 2 5 176。 37 ′30″ 2 10176。 2 5176。 矩形風(fēng)管彎管制作: 1)采用內(nèi)外弧形矩形彎管加工形式時(shí),其內(nèi) R應(yīng)大≥≥ ,應(yīng)圓弧均勻。 2)采用內(nèi)弧形矩形彎管制作形式,彎管內(nèi)徑 R≥ 200mm,當(dāng) A≥ 500mm 時(shí),應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片,導(dǎo)流片的設(shè)置應(yīng)符合下表: 彎管寬度 A( mm) 片 數(shù) 片間距( mm) 導(dǎo)流片展開(kāi)寬度( mm) 展開(kāi)高度( mm) 500 4 130 330 510 630 4 160 330 610 800 6 150 330 880 1000 7 165 330 1140 1250 8 180 330 1420 1600 10 196 330 1940 2021 12 211 330 2500 矩形三通送風(fēng)管及垂直聯(lián)接與干管側(cè)面的支管應(yīng)設(shè)置三通調(diào)節(jié)閥。 工藝流程 安裝準(zhǔn)備 復(fù)檢孔洞 管道預(yù)制 支架預(yù)制 管道吊裝 填堵孔洞 主要施工方法 本工程空調(diào)水管除冷凝水管采用鍍鋅鋼管絲扣連接外,其余全部采用無(wú)縫鋼管焊接。 安裝準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)圖,熟悉圖紙,了解各設(shè)備的進(jìn)出口坐標(biāo)、標(biāo)高,復(fù)核管道走向及預(yù)留洞口的座標(biāo),現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪各 系統(tǒng)管道草圖,必要的地方畫出大樣圖。選好管材,安排好加工場(chǎng)地及照明、動(dòng)力、機(jī)械等準(zhǔn)備工作。 支架制作安裝:因空調(diào)水系統(tǒng)內(nèi)水溫與外界溫差較大,所有支架除考慮承重及間距外,另外還應(yīng)考慮管道與支架間的隔熱、管道本身的伸縮量及管穿墻或樓板時(shí)的活動(dòng)量,并按照設(shè)計(jì)位置設(shè)置伸縮器。支、吊架制作方法參照給水、熱水管道支架安裝、支架和管道之間加防腐木墊或石棉卷板隔熱。 管道安裝前檢查管材及閥件,應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求,先干管、后立管、再支管。水平管路應(yīng)有 ~ 的坡度,最高點(diǎn)設(shè)置放風(fēng),部分管段 采取地面預(yù)制,依照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的草圖,核對(duì)好各預(yù)留口進(jìn)行吊裝, d32 及以下采用絲扣連接, d40 以上采用對(duì)口焊接方法,其施工方法與 節(jié)給水管道相應(yīng)施工方法相同,無(wú)縫鋼管壁厚在 5mm 以上者,管端應(yīng)按規(guī)范要求開(kāi) V 形坡口,并按要求留出對(duì)口間隙(管壁厚< 8mm 時(shí),對(duì)口間隙留~)因電焊電弧溫度高,穿透能力比氣焊大,接口易焊透,同等條件下,強(qiáng)度大于氣焊,且加熱面積小,焊件變形小,故采用電焊方法對(duì)口,管口與法蘭盤采用兩面焊接,先將管材插入法蘭盤內(nèi),先點(diǎn)焊 2~3 點(diǎn),再用角尺找正后方可焊接,其焊縫內(nèi)側(cè)焊縫不得凸 出法蘭盤封面,手工電弧焊對(duì)口形式及組對(duì)要求見(jiàn)下表: 接 頭 名 稱 對(duì) 口 形 式 接 頭 尺 寸 壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度 不開(kāi)坡口對(duì)接 直接對(duì)接 < 5 ~ 0 0 對(duì)接 V形坡口 V形坡口對(duì)接 5~8 8~12 ~ 2~3 1~ 1~ 60~70 60~65 管道安裝完畢,按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行分項(xiàng)及系統(tǒng)試壓。 防腐、保溫:各種碳素鋼管使用除銹機(jī)及手工除銹后,刷樟丹防銹漆兩道(一道在管道進(jìn)場(chǎng)除銹,一道在管道安裝及分項(xiàng)試壓完畢后進(jìn)行), 系統(tǒng)試壓合格后,用耐燃橡塑軟質(zhì)隔熱管殼保溫,待設(shè)備安裝完畢進(jìn)行系統(tǒng)沖洗及試運(yùn)行。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制 材料質(zhì)量控制:各種管材、配件、閥門等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求,閥門、伸縮器等開(kāi)啟靈活,伸縮自如,轉(zhuǎn)向合理,不得任意改型變更,焊接法蘭應(yīng)注意其含碳量應(yīng)與管材含碳量接近,以保證焊接強(qiáng)度。 支、吊架:各種支、吊架、抱箍設(shè)置合理,制作美觀,固定牢固,鋼管支架間距應(yīng)符合下表要求: 公稱直徑 mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保溫管最大間距 m 3 4 5 6 6 7 8 11 12 基本要求與允許偏差項(xiàng)目:各種管道應(yīng)排列整齊合理,滿足運(yùn)行及維修要求,坡度在千分之三至五之間,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,無(wú)倒坡及坡度過(guò)大缺陷,鋼管水平彎曲度:管徑小于等于 100mm 時(shí),彎曲度小于等于 ,全長(zhǎng)( 25m 以上),總彎曲度小于等于 13mm,設(shè)備安裝 水壓、閉水試驗(yàn) 竣工驗(yàn)收 防腐保溫 系統(tǒng)沖洗、通水試驗(yàn) 調(diào)試 管徑大于 100mm 時(shí),彎曲度小于等于 1mm/m,全長(zhǎng) 25m 以上小于等于 25mm。 UPVC管水平彎曲度小于等于 ,全長(zhǎng) 25 m 以上總偏差小于等于 38mm。鋼管立管垂 直度小于等于 2mm/m,全長(zhǎng) 5m以上,總偏差小于等于 10mm。 UPVC 管立管垂直度小于等于 3mm/m,全長(zhǎng) 5m 以上,總偏差小于等于 15mm。各保溫層表面平整度誤差小于等于 4mm,厚度允許誤差在 +, 16mm 范圍內(nèi),且應(yīng)封口嚴(yán)密。 工藝流程 主要施工方法 檢查風(fēng)管及配件在運(yùn)輸過(guò)程中否有損壞或變形,如有應(yīng)及時(shí)修復(fù),對(duì)不能修復(fù)的必須重新制作。 檢查部件的規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)要求相符,部件開(kāi)啟是否靈活可靠,不得有銹蝕,碰殼和卡死現(xiàn) 象,防火閥的熔片溫度是否正確等。 采用定員放線、制作、安裝吊架、組對(duì)吊裝、調(diào)整定位的流水作業(yè)方式。 吊架形式選用,一般對(duì)標(biāo)高 2mm 以下的風(fēng)管采用地面托架,距 200mm 墻以下的采用墻面托架,其他形式采用吊架,并在風(fēng)管前端、末端設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定支架。 風(fēng)管可拆卸接口采用螺栓緊固連接,法蘭接口密封采用墊料。 吊裝大規(guī)格風(fēng)管時(shí)采用分段組裝吊裝,小規(guī)格風(fēng)管采用逐節(jié)組裝。 風(fēng)口安裝須與土建裝飾密切配合,正確留好安裝位置,待室內(nèi)裝修結(jié)束后安裝。 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量要求 嚴(yán)格核對(duì)結(jié)構(gòu)預(yù)留洞的位置,對(duì)偏位的及 時(shí)通知調(diào)整,確保位置正確。 風(fēng)管吊筋安裝放線按設(shè)計(jì)走向及標(biāo)高設(shè)置,并且不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查口及自控機(jī)構(gòu)處,吊桿不宜直接固定在法蘭上。 吊架間距的設(shè)置:水平風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)小于 400mm,間距不大于 4m,垂直安裝風(fēng)管,間距不大于 4m 但每根立管不少于 2 個(gè)固定點(diǎn),保溫風(fēng)管的間距再乘 系數(shù)。 吊架制作的配料:風(fēng)管吊筋大邊長(zhǎng) 800 以下采用φ 8 圓鋼, 800~1250 采用φ 10 圓鋼,大于1250 風(fēng)管采用 12 圓鋼。 法蘭墊料∶廚房排煙及消防排煙管采用δ 6mm石棉板,其他風(fēng)管均采用 8501阻燃密封膠帶。 核查風(fēng)管及 部件的規(guī)格、型號(hào)及功能、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求,并清理風(fēng)管、部件上的雜物及灰塵確保風(fēng)管內(nèi)外清潔。 風(fēng)管在設(shè)備接口兩端,及風(fēng)管末端采用型鋼制作限制風(fēng)管擺動(dòng)的固定支架。 法蘭接口螺栓緊固,必須均勻擰緊且螺母在同側(cè),風(fēng)管及配件的加固料兩端采用鍍鋅鉚釘鉚固,中間部分采用抽芯鉚釘鉚固,分布均勻,間距小于 150mm。(屋鳳管加工部分內(nèi)容) 吊架必須受力均勻,吊筋垂直,橫擔(dān)水平,保溫風(fēng)管橫擔(dān)上必須墊保溫層,同等厚度的防腐木條,長(zhǎng)度為被墊風(fēng)管的寬度加兩個(gè)保溫層厚。 廚房排風(fēng)管及浴室排風(fēng)管水平安裝時(shí),必須向氣流方向坡度 3~5‰,并在立管與水平接口處安裝排除凝結(jié)水的濾水裝置。 柔性軟管安裝時(shí)松緊適度,不得扭曲,正壓側(cè)長(zhǎng)度小于 200mm,負(fù)壓側(cè)長(zhǎng)度小于 100mm,不得作變徑接口。 安裝在支架上的圓形風(fēng)管必須設(shè)托座。 風(fēng)管出屋面外,設(shè)置防雨罩,穿出屋面超過(guò) 的立管應(yīng)設(shè)拉索固定,拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上,嚴(yán)禁設(shè)在避雷針、避雷網(wǎng)或離心風(fēng)機(jī)配制防護(hù)罩,安裝的設(shè)備安裝防雨罩。 允許偏差項(xiàng)目:水平度≤ 3mm/m,總水平度≤ 20mm,垂直度≤ 2mm/m,總垂直度≤ 20mm,風(fēng)管要求標(biāo)高一致,分布勻稱,吊頂上安裝要求分布均勻與吊頂連接嚴(yán)密 ,水平度偏差≤風(fēng)管、部件檢驗(yàn) 確定標(biāo)高 支吊架制安 風(fēng)管、部件消灰 部位操作試驗(yàn) 就位找正 防腐修補(bǔ)、設(shè)置固定支架 檢驗(yàn) 5mm,垂直度偏差≤ 2mm。 風(fēng)口安裝核對(duì)所要風(fēng)口的型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,表面平整,顏色一致,無(wú)焊縫穿脫落現(xiàn)象。 工藝流程 主要施工方法 根據(jù)設(shè)備樣本提供的參數(shù)及設(shè)計(jì)要求,畫出基礎(chǔ)圖由土建施工。完成后對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn),并制定設(shè)備安裝計(jì)劃,確定安裝人員、起重、吊裝方案、安裝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 開(kāi)箱檢查:同建設(shè)單位、監(jiān)理和設(shè)備供應(yīng)商共同進(jìn)行開(kāi)箱檢查,核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、配件是否正確,對(duì)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分、外觀進(jìn)行相應(yīng)檢驗(yàn),并做好開(kāi)箱記錄。 搬運(yùn) 就位:根據(jù)重量,體積結(jié)合吊裝方案合理應(yīng)用,使設(shè)備安全、完好、順利到達(dá)基礎(chǔ),按要求安裝減振裝置,并調(diào)正調(diào)平后設(shè)備吊裝就位找平找正。 管道連接:連接前對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油及盤動(dòng)試驗(yàn),空調(diào)設(shè)備進(jìn)行沖洗合格后與沖洗合格的水系統(tǒng)連接。 質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置與質(zhì)量要求 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn):核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、進(jìn)出口位置、尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。配件及部件與裝箱單相符。設(shè)備表面不得有浸水、銹蝕、痕跡,其轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,組裝部位牢固無(wú)松動(dòng)。 搬運(yùn)、吊裝:水平運(yùn)輸上、下坡時(shí)應(yīng)有可靠的牽引動(dòng)力和嚴(yán)格的防滑措施,垂直運(yùn)輸時(shí)起重用具性能可靠, 所有承重點(diǎn)緊固可行,起重設(shè)備下不得站人。吊裝時(shí)吊鉤不得掛在電機(jī)吊環(huán)、轉(zhuǎn)軸、結(jié)合、防護(hù)罩等處,應(yīng)掛在指定吊裝點(diǎn)上。 通風(fēng)機(jī)安裝:風(fēng)機(jī)應(yīng)位置、方向正確,電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、水平,不碰殼,外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝防護(hù)罩,屋頂風(fēng)機(jī)必須設(shè)防雨罩。吊頂內(nèi)風(fēng)機(jī)須預(yù)留檢修孔并留適當(dāng)維修空間,懸掛風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立固定支架,除消防正壓送風(fēng)及排煙風(fēng)機(jī)外,均設(shè)減振。 空調(diào)機(jī)組安裝:(有流程圖)空調(diào)機(jī)組各段必須無(wú)銹蝕、浸水現(xiàn)象,防腐保溫良好、整體牢固。底座減振墊 200 200mm,不少于 8塊。安裝前清理干凈,接口內(nèi)填料完整有搭接,螺絲緊固均 勻、牢靠。空調(diào)機(jī)要便于操作有足夠維修距離。空調(diào)水管必須沖洗合格后方可與設(shè)備連接。 風(fēng)機(jī)盤管、空氣幕機(jī)安裝:(有流程圖)其吊架設(shè)置應(yīng)便于操作、維修,風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水盤須向排水口方向傾斜,與風(fēng)管軟連接應(yīng)嚴(yán)密,其葉輪不卡碰,噪音符合規(guī)定。與水管連接前水管必須沖洗合格。 分體空調(diào)安裝:室內(nèi)、外機(jī)組安裝牢固、水平,位置正確,安裝方法參照說(shuō)明書及標(biāo)準(zhǔn),冷媒管路抽真空,連接后過(guò)液無(wú)滲漏。走管應(yīng)順直、美觀,不損壞保溫層,露天安裝須有防雨罩,凝結(jié)水管不倒坡。 離心式冷水機(jī)組安裝: 1)安裝前開(kāi)箱檢查,機(jī)組的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件 規(guī)定的出廠壓力。 2)機(jī)組應(yīng)在壓縮機(jī)的機(jī)加工平面上找正水平,其縱橫向水平度允許偏差均為 。3)基礎(chǔ)底板應(yīng)平整,底座安裝應(yīng)設(shè)置隔振器,隔振器壓縮量應(yīng)均勻一致。 4)機(jī)組的吊裝運(yùn)輸方案將結(jié)合吊裝運(yùn)
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