【文章內(nèi)容簡介】 部分進(jìn)行防腐。畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 21 哈爾濱工程大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn)：法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之 ，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜；法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的 3％，并保證螺栓自由插入；法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng) DN≤300mm 時(shí)，允許偏差度為 1mm；當(dāng) DN300mm 時(shí)，允許偏差度為 2mm。管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的 2/3，以便于內(nèi)口焊接。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻， 松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個(gè)；法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于 200mm ；高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度 24 小時(shí)后進(jìn)行； 鋼管焊接工藝 ：對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工證。焊接方法：a. 手工電弧焊：本工程外徑大于等于 100 毫米的無縫鋼管采用電焊焊接，焊接接頭型式：管道對接b. 坡口型式： V 型；母材 A3； 焊接材料 E4303 （結(jié) 422）c. 焊前準(zhǔn)備工作：畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 22 哈爾濱工程大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院管道安裝點(diǎn)固定前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于 10mm 范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。， φ108 以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差 △ 不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過3mm；e. 對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度） 間隙（ mm） 鈍邊（ mm） 點(diǎn)焊長度（ mm）600177。2 ～ 4 1～ 2 10～ 25f. 焊接工藝參數(shù)管徑（ mm） 焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 焊條角度1 一層 110－ 120φ108 ～ φ219 2 二層 90－ 100 g. 焊縫加強(qiáng)面高度和寬度 壁厚 σ （ mm） 3～ 4 5～ 6 7～ 10焊縫加強(qiáng)高 h(mm) 1177。1 2177。1V型坡口焊縫寬度 b（ mm） 蓋過每邊坡口約1～ 2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。h. 管子對口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差為 10mm 。畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 23 哈爾濱工程大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院管道對口平直度i. 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。j. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm ；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；k. 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm ，且不得小于管子外徑；l. 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于 50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm 。保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面 20～ 50mm，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊氣泡或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；aD≥150當(dāng) D≥150時(shí)D≥D當(dāng) D＜150時(shí)畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 24 哈爾濱工程大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。 機(jī)房管道安裝機(jī)房的設(shè)備吊運(yùn)上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果：與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。機(jī)房（包括其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時(shí)可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全方可正式使用。 設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。機(jī)房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。 水環(huán)熱泵空調(diào)的安裝吊裝時(shí)，要平穩(wěn)牢固，位置正確。采用減震吊架 ,吊桿用 Ф10的鋼筋四根，垂直于設(shè)備，采用雙螺母上下擰緊，找平找正。安裝后，做通水試驗(yàn)，滴水盤內(nèi)不能存水。為能使冷凝水有足夠的坡度，保證凝結(jié)水不發(fā)生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如下圖所示?？照{(diào)循環(huán)水管冷凝水管 吊頂畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 25 哈爾濱工程大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院設(shè)備應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修；凝結(jié)水管道采用焊接鋼管絲扣連接，套絲無斷絲，上料無絕扣，絲扣要抹鉛油，用麻要適量，安裝坡度 1%，安裝后麻頭要及時(shí)清理，水壓試驗(yàn)后進(jìn)行防腐處理。凝結(jié)水管與接水盤連接，采用透明軟管Ф27mm ，長度不得超過 150mm ，用喉箍卡子擰緊。循環(huán)水管與熱泵的連接應(yīng)采用不銹鋼波紋軟接頭；風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與熱泵的連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 通風(fēng)空調(diào)管道制作安裝 風(fēng)管制作：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)管、回風(fēng)管及新風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，排風(fēng)及排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用采用 2mm 厚的鋼板制作。為了提高施工效率、減少消耗，我們將采取車間預(yù)制、現(xiàn)場安裝的方法。 鍍鋅鋼板風(fēng)管制作嚴(yán)格按照國家規(guī)范（ GB50243 － 2022）通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、所制定的高、中、低風(fēng)速通風(fēng)管道制作、安裝和測試的技術(shù)規(guī)格要求。 鍍鋅鋼板風(fēng)管施工方法風(fēng)管施工主要程序材料準(zhǔn)備風(fēng)管預(yù)制風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝系統(tǒng)測試調(diào)整畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 26 哈爾濱工程大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院施工準(zhǔn)備人員進(jìn)場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對風(fēng)管的 制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。按照總圖對預(yù)制加工場地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備?，F(xiàn)場大批量風(fēng)管預(yù)制在廠家完成，少量局部風(fēng)管接頭的預(yù)制在現(xiàn)場完成。風(fēng)管預(yù)制場墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過程中的劃痕。材料準(zhǔn)備所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。所有材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。風(fēng)管及部件的制作本工程風(fēng)管連接采用法蘭連接形式，風(fēng)管采用的板材厚度及連接方法按下表采用。鋼板厚度（ mm）矩形風(fēng)管風(fēng)管直徑或長邊尺寸（ mm） 通風(fēng)、空調(diào)連接方式 風(fēng)管法蘭風(fēng)管加固80320 ∟303340450480630 法蘭 ∟303畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 27 哈爾濱工程大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院6701000 11201250∟40413202022 法 蘭∟404 角鋼風(fēng)管的制作（法蘭連接）風(fēng)管制作的主要工序：為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量。風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機(jī)械加工。本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并結(jié)合我們領(lǐng)料展開下料剪切 倒角 咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料打眼沖孔劃線下料焊接圓法蘭卷圓找平找正編號標(biāo)識翻邊 成品油漆檢驗(yàn)打孔打眼鉚法蘭畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 28 哈爾濱工程大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院楞筋加固示意圖以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風(fēng)管咬口示意圖風(fēng)管咬口寬度表（ mm）鋼板厚度 平咬口寬 B 角咬口寬 B 以下 6～ 8 6～ 7～ 8～ 10 7～ 8～ 10～ 12 9～ 10風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm ，保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm 時(shí)，并且風(fēng)管管段長度大于 時(shí)，對風(fēng)管進(jìn)行加固。對邊長小于或等于 800mm 的風(fēng)管采用楞筋加固，楞68單 咬 口 立 咬 口 聯(lián) 合 咬 口畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 29 哈爾濱工程大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院筋的形式見右圖。對于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。法蘭加工。矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機(jī)加工。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～ +3mm，平面度的允許偏差為 2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于 3mm。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。矩形風(fēng)管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于 150mm ，法蘭四角處開設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。在連接法蘭鉚釘時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于 6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管的安裝必須服從專用設(shè)備的安裝。安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行核對，防止風(fēng)管安裝阻礙專用設(shè)備的安裝。如果風(fēng)管安裝后，與專用設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時(shí)對風(fēng)管進(jìn)行拆除；如果風(fēng)管完后，對專用設(shè)備的運(yùn)輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風(fēng)管及時(shí)拆除后，在專用設(shè)備安裝完畢后，再對風(fēng)管進(jìn)行恢復(fù)。工藝流程：畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 30 哈爾濱工程大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院風(fēng)管準(zhǔn)備確定標(biāo)高 制作吊架 設(shè)置吊點(diǎn) 安裝吊架風(fēng)管排列 法蘭連接安裝就位找平找正檢驗(yàn)畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 31 哈爾濱工程大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院確定標(biāo)高。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。制作支吊架標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集 91SB6 用料規(guī)格和做法制作。在制作支吊架前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到 900℃ 左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序?yàn)?，先矯正扭曲、后矯正彎曲。型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。支吊架安裝本工程支吊架的固定采用膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的