【文章內(nèi)容簡介】 備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告； 設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝； 制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定； 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 1 平面位移 10 經(jīng)緯儀或拉線和尺 量檢查 2 標(biāo) 高 177。 10 水準儀或經(jīng)緯儀，拉線和尺量檢查 整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為 1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為 1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于 2mm； 設(shè)置彈簧隔振的制冷機組，應(yīng)設(shè)有防止機組運行時水平位移的定位裝置。 設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固 定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。 直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動，表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴，冷凝水排放應(yīng)暢通。 制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 對鍍鋅鋼管，管道規(guī)格用公稱直徑表示，如管道公稱直徑為 DN20，則表示為外徑壁厚， 25 ；對無縫鋼管，則用外徑壁厚表示，如外徑 DN200，則表示為外徑壁厚， 219 。 水管管徑宜標(biāo)注于水管 上方、左方，也可標(biāo)注于鄰近水管的下方或右方，還可用指引線出標(biāo)注。 空調(diào)水管道安裝： 本空調(diào)工程水系統(tǒng)采用閉式機械循環(huán)，冬夏季使用同一管道系統(tǒng)。管材采用碳素鋼管，公稱直徑≤ DN50 時采用普通焊接鋼管； ≥ 70 時采用無縫鋼管； ＞ DN250 時采用螺旋縫焊接鋼管，管道規(guī)格具體標(biāo)示如下： （ ㎜ ） DN 15 20 25 32 40 50 70 80 100 外徑壁厚 200 250 325 380 485 575 765 890 1080 DN 125 150 200 250 300 350 400 450 500 外徑壁厚 133 159 219 273 321 377 426 480 530 管徑 DN≤ 32 時采用螺紋連接； DN＞ 32 時宜采用焊接或法蘭連接，焊接時應(yīng)防止焊渣落入管道內(nèi)，管道與設(shè)備或閥門的連接采用螺紋或法蘭連接，螺紋連接外露絲扣不應(yīng)超過23 絲。 管道施工安裝前必須除銹去污，然后刷紅丹防銹漆兩遍，或直接刷 SRCA 型特種帶銹除銹底漆兩遍，非保溫管道還應(yīng)刷耐熱色漆或銀粉漆一遍，系統(tǒng)施工完畢后還應(yīng)再對支吊托架、外露絲扣和螺栓及防腐破損處進行防腐施工。 水平安裝的管道應(yīng)保證不小于 的坡度，供水抬頭走，同程回水抬頭走，異程系統(tǒng)回水低頭走，在最高點處裝設(shè)自動排氣閥（ DN20）；在最低出應(yīng)配置（ DN25）帶閥的泄水管或絲堵。 管道支吊托架作法詳見國標(biāo) 96T922，一般采用膨脹螺栓固定，且必須設(shè)置于保溫層外部，應(yīng)注意在相關(guān)位置鑲以不小于 50MM 厚的浸瀝青墊木。 管道支吊托架的設(shè)置間距見下表，但多根管道用同一吊架時其間距不得超過 4M。 公稱直徑 MM 15 20 25 32 40 50 70 80 100 ≥ 125 支架間距 mm 保溫管 不保溫管 管道安裝完畢后進行水壓試驗，試驗壓力為 ，十分鐘內(nèi)壓降不得超過 20KPa且無滲漏為合格。 空調(diào)冷凍水和所有熱水的供回水管及其上的管件、閥門等均應(yīng)在防腐試壓合格后進行保溫，保溫材料采用加強鋁箔防水保護層的離心玻璃棉管殼或棉氈，其密度不得小于64Kg/m3，管道及設(shè)備管道的保溫作法參見《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（ 9ISB6），保溫厚度見下表： 管徑 ≤ DN50 DN70 DN80 DN100 ≥ DN125 保溫厚度（㎜） 50 50 50 50 50 經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行反復(fù)通水沖洗，直至排水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜物且水色清淅為止，在進行沖洗之前應(yīng)除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗合格后再裝上，沖洗時不得經(jīng)過所有設(shè)備。 與保溫設(shè)備，管道相關(guān)的支吊托架也應(yīng)保溫。鋁塑復(fù)合管采用 20 ㎜ 厚橡塑保溫。 1冷水管道穿越樓板或墻身時，保溫層不能間斷；在墻體和樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間應(yīng)以松散的保溫材料如巖棉或玻璃棉填充。 1空調(diào)冷凝水管道采用 UPVC 管，保溫厚度為 30mm，水平管道沿水流方向保證不小于 的坡度且不允許有積水部位。 水泵安裝： 泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查： ① 基礎(chǔ)的尺寸，位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求； ② 設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好； ③ 盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。 出廠已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。 泵的找平應(yīng)符合下列要求： ① 臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過 。測量時，應(yīng)以加工面為基準； ② 小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。泵體水平度每米不得超過 . 管路安裝應(yīng)符合下列要求： ① 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞； ② 相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接； ③ 管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進行焊接或氣割時，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件； ④ 路的配置宜按參考資料進行復(fù)檢。 泵試行運轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查： ①原動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求； ②各緊固連接部 位不應(yīng)松動； ③潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤滑； ④潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢； ⑤安全、保護裝置應(yīng)靈敏、可靠； ⑥盤車應(yīng)靈活、正常； ⑦泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置： ⑧入口閥門：全開； ⑨出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。 泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行。 泵的起動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件夾的規(guī)定進行。 制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為 的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查 5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈 管道的保溫： 管道的保溫按設(shè)計要求進行，保溫材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求及防火要求，保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 序號 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 保溫層表面平整度 卷材、管殼及涂抹 5 用尺和楔形塞尺檢查 散材右或軟質(zhì)材料 10 2 隔熱層厚度 + 用鋼針刺入隔熱層和 尺量檢查 保溫層緊貼管壁，穿墻部位不得間斷，三通、彎頭及閥門保實。涉及隱蔽工程的管道要認真驗收，辦好記錄。 控制系統(tǒng)的安裝 控制系統(tǒng)的安裝嚴格按照《建筑電器安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》 GBJ30388 等有關(guān)標(biāo)準規(guī)范的規(guī)定進行。 第四章： 主要資源供應(yīng)計劃 勞動力計劃 施工人員進場計劃：在施工最高峰時，主要投入的施工人員有管理人員共 2 人，技術(shù)工人 12 人（氣焊工 8 人，電焊工 2 人，電工 2 人），其他輔助人員 5 人，共計 17 人。 設(shè)備進 場計劃 設(shè)備進場時間以配合施工進度為準，參見設(shè)備供應(yīng)合同。應(yīng)主動聯(lián)系甲方、監(jiān)理創(chuàng)造設(shè)備進場條件。 材料進場計劃 根據(jù)施工用料計劃組織材料分批進場，嚴格執(zhí)行報審制度，決不使用假冒偽劣產(chǎn)品，杜