【文章內容簡介】 風管制作安裝應與土建協(xié)商，在不影響結構驗收的情況 盡早進行，按土建施工的流水段安排，并按圖紙及系統(tǒng)由下而上逐層安裝，安裝前應作吊點檢查等準備工作，再集中力量突擊安裝，為吊頂施工盡早創(chuàng)造條件。土建龍骨在安裝前，通風專業(yè)提前向土建提供風口尺寸及位置，配合土建調整龍骨，以便風口固定。 、管道等有閥門處，由裝修在吊頂上設檢修孔，其位置應根據(jù)功能由雙方在現(xiàn)場確定，但必須考慮是否影響外形美觀的整體效果。 ，妥善安排，縮短調試周期。各專業(yè)主管施工人員提早編制出調試方案，包 括調試項目、調試方法，調試技術要求、實施時間和注意事項等。在 不影響正常施工前提下，有計劃地按系統(tǒng)分期分批完成部分調試工作，減少最后全面的調試工作量，為縮短調試時間創(chuàng)造條件。 7. 施工進度計劃 序號 施工月 施工日 項目 5月 6月 7月 8月 9月 10月 5 15 25 35 45 55 65 75 85 95 105 115 125 135 145 155 165 1 風管制作 2 風管安裝 3 風管刷漆、保溫 4 風機盤管安裝 5 冷凍機安裝 6 冷卻塔安裝 7 其它設備、附件安裝 8 管道安裝試壓 9 管道防腐保溫 10 系統(tǒng)調試 11 竣工驗收 8. 生產生活臨時設施平面布置圖 甲方規(guī)定，施工 現(xiàn)場不設置生活區(qū)，且臨時辦公室和倉庫由總包方提供，故臨設布置圖暫無需提供。 第三章 主要施工方法、質量標準和質量要求 1. 金屬風管制作工程 領 料 劃線下料 展開下料 打眼沖孔 找平找正 打孔打眼 方法蘭下料 圓法蘭下料 焊接 風管折 方 剪切 咬口制作 倒角 成型 空調風管、通風風管及消防送風管采用咬口、鉚接、法蘭接口，消防排煙、廚房排風管采用焊接，法蘭聯(lián)接采用點焊翻邊工藝施工。 風管制作以機械制作為主，手工制作為輔，采用電動剪板，機械制縫折方， 施工順序根據(jù)總進度計劃具體落實專業(yè)施工進度，分為先機房外后機房內兩個階段施工。機房外風管制作在樓層結構施工結束后即開始施工，并隨樓層進度逐 層施工，機房內施工在機房地面結束，墻面吊頂基本結束時進行。 風管制作準備，根據(jù)通風空調平面圖、大樣圖，設計的風管標高走向規(guī)格，結合水、電、裝飾專業(yè)及建筑物的實體，繪制分解圖，確定風管、配件、法蘭的最佳設置和各種規(guī)格風管、 配件、法蘭的使用量，再按用量和定額標準，編制下達施工任務單。 材料檢驗：鍍鋅鋼板表面不得有水印、裂紋、結疤等缺陷，普通鋼板表面平整無銹蝕、裂紋等缺陷，各種鋼板厚度達標，邊直角方，應有合格證、材質證明等質量證明文件，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗報監(jiān)理報驗合格方可使用，各種型材 應無重度銹蝕，符合標準重量和厚度（直徑），并有材質證明，合格證等質量證明文件，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用。 風管選料：空調、通風風管均采用鍍鋅鋼板，消防排煙管采用 2mm鋼板制作，風管、法蘭的材料選擇應符合下表要求。穿過防火墻或樓板處的風道至防火閥處采用 2mm 厚鍍鋅鋼板制作，并且伸出防火墻或樓板兩側 200mm。 風管和配件的鋼板最小厚度（ mm） 風管法蘭用料的最小規(guī)格（ mm） 風管直徑或 大邊長 一般風管 除塵 風管 消防排煙 廚房排風 圓形風管 直徑 矩形風管 大邊長 用料規(guī)格 ≤ 200 ≤ 140 － － 20 4 ＞ 200~500 2. ＞ 140~280 － － 25 4 ＞ 500~1120 ＞ 250~500 ≤ 630 ∠ 25 3 ＞ 1120~1400 ＞ 500~1250 ＞ 630~1250 ∠ 30 4 ＞ 1400~2022 ＞ 1250~2022 ＞ 1250~2022 ∠ 40 4 風管制作咬口焊接及成形要求：參照工藝標準風管的規(guī)格必須符合設計要求，矩形風管為 外邊長，圓形風管指外徑，咬口緊密，表面平整，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂現(xiàn)象，縱向咬縫應錯開，焊縫嚴禁有燒穿、漏焊、裂紋、縱向焊縫錯開，焊接后必須整形，風管外觀質量應折角平直，圓弧均勻，兩端面平行度，直管縱向縫，彎頭圓弧度及導流片設置等方面無翹角，表面平整度小于 5mm，聯(lián)合角咬口的翻邊寬度大于等于 6mm。 法蘭的制作：法蘭的規(guī)格：矩形法蘭指內邊長，圓形法蘭指內徑，安裝孔、鉚釘孔間距≤ 150mm，四角都有孔，能任意互換，鉚釘孔距邊≦ 5cm，安裝孔＞ 630孔徑為 9mm，≤ 630 孔徑為 7mm，鉚釘孔規(guī)格＞ 630孔徑 ，≤ 630孔徑為 ，法蘭焊接均勻、飽滿，不得有漏焊、虛焊、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，法蘭在焊接、鉆孔、除銹、清渣后刷二遍防銹漆，要求漆膜均勻、無氣泡漏漆現(xiàn)象。 風管、法蘭制作的允許偏差值控制：矩形風管 大邊長及圓形風管外徑≤ 300mm，時，允許偏差 +0、 1mm，當＞ 300mm時， +0、 2mm，矩形法蘭大邊長及圓形法蘭內徑允許偏差 + 0mm， 矩形法蘭對角之差允許≤ 3mm，法蘭平整度≤ 2mm，法蘭接縫不平整度≤ 1mm。 風管加固：空調風管大邊長≥ 800mm，長度≥ 1250mm時要設 加固，通風風管大邊長≥ 630mm，長度＞ 1200mm 以上時要設置加固，加固采用角鋼鉚接加固，其用料規(guī)格等同于法蘭用料規(guī)格，加固 用料在下料制作后，鉚接前應防銹刷防銹漆二遍。 圓形彎管的制作分節(jié)，應符合下表要求，且制作角度偏差不 3176。，中心 R＝ 1~ D。 彎管 直徑（ mm） 彎 曲 角 度 和 最 少 節(jié) 數(shù) 90176。 60176。 45176。 30176。 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) ≤ 220 2 30176。 2 15176。 1 30176。 2 15176。 1 22176。 30′ 2 11176。 15′ － 2 15176。 ＞220~450 3 22176。 30′ 2 11 176。15′ 2 20176。 2 10176。 1 22176。 30′ 2 11176。 15′ － 2 15176。 ＞450~800 4 15176。 2 15176。 2 20176。 2 10176。 1 22176。 30′ 2 11176。 15′ 1 15176。 2 7176。 30′ ＞800~1400 5 15176。 2 7 176。30′ 3 15176。 2 7176。 30′ 2 15176。 2 7176。 30′ 1 15176。 2 7176。 30′ ＞1400~2022 8 10176。 2 5176。 5 10176。 2 5176。 3 11176。 15′ 2 5176。 37′30″ 2 10176。 2 5176。 矩形風管彎管制作： 1）采用內外弧形矩形彎管加工形式時，其內 R 應大≥≥ ，應圓弧均勻。 2）采用內弧形矩形彎管制作形式，彎管內徑 R≥ 200mm，當 A≥ 500mm 時，應設置導流片，導流片的設置應符合下表： 彎管寬度 A（ mm） 片 數(shù) 片間距（ mm） 導流片展開寬度（ mm） 展開高度（ mm） 500 4 130 330 510 630 4 160 330 610 800 6 150 330 880 1000 7 165 330 1140 1250 8 180 330 1420 1600 10 196 330 1940 2022 12 211 330 2500 矩形三通送風管及垂直聯(lián)接與干管側面的支管應設置三通調節(jié)閥。 本工程空調水管除冷凝水管采用鍍鋅鋼管絲扣連接外，其余全部采用無縫鋼管焊接。 安裝準備 復檢孔洞 管道預制 設備安裝 水壓、閉水試驗 竣工驗收 防腐保溫 系統(tǒng)沖洗、通水試驗 支架預制 管道吊裝 填堵孔洞 調試 安裝準備：根據(jù)設計圖，熟悉圖紙，了解各設備的進出口坐標、標高，復核管道走向及預留洞口的座標，現(xiàn)場測繪各系統(tǒng)管 道草圖，必要的地方畫出大樣圖。選好管材，安排好加工場地及照明、動力、機械等準備工作。 支架制作安裝：因空調水系統(tǒng)內水溫與外界溫差較大，所有支架除考慮承重及間距外，另外還應考慮管道與支架間的隔熱、管道本身的伸縮量及管穿墻或樓板時的活動量，并按照設計位置設置伸縮器。支、吊架制作方法參照給水、熱水管道支架安裝、支架和管道之間加防腐木墊或石棉卷板隔熱。 管道安裝前檢查管材及閥件，應符合設計及相關規(guī)范要求，先干管、后立管、再支管。水平管路應有 ~ 的坡度，最高點設置放風，部分管段采取地 面預制，依照現(xiàn)場測繪的草圖，核對好各預留口進行吊裝， d32 及以下采用絲扣連接， d40 以上采用對口焊接方法，其施工方法與 節(jié)給水管道相應施工方法相同，無縫鋼管壁厚在 5mm以上者，管端應按規(guī)范要求開 V形坡口，并按要求留出對口間隙（管壁厚＜ 8mm時，對口間隙留 ~）因電焊電弧溫度高，穿透能力比氣焊大，接口易焊透，同等條件下，強度大于氣焊，且加熱面積小，焊件變形小，故采用電焊方法對口，管口與法蘭盤采用兩面焊接，先將管材插入法蘭盤內，先點焊 2~3點，再用角尺找正后方可焊接，其焊縫內側焊縫不得凸出法蘭 盤封面， 手工電弧焊對口形式及組對要求見下表： 接 頭 名 稱 對 口 形 式 接 頭 尺 寸 壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度 不開坡口對接 直接對接 ＜ 5 ~ 0 0 對接 V形坡口 V 形坡口對接 5~8 8~12 ~ 2~3 1~ 1~ 60~70 60~65 管道安裝完畢，按設計要求的試驗壓力進行分項及系統(tǒng)試壓。 防腐、保溫：各種碳素鋼