【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工綜合協(xié)調(diào)圖設(shè)計(jì)計(jì)劃 為提高施工質(zhì)量、減少返工現(xiàn)象；工程中標(biāo)后我公司會(huì)向甲方和監(jiān)理提交一份詳細(xì)的綜合 協(xié)調(diào)圖設(shè)計(jì)、局部二次設(shè)計(jì)及圖紙編繪和送審的計(jì)劃表，包括綜合協(xié)調(diào)圖設(shè)計(jì)出圖的總控計(jì)劃、階段計(jì)劃和月計(jì)劃，由階段計(jì)劃和月計(jì)劃制訂周計(jì)劃，再由周計(jì)劃制訂日計(jì)劃。 目前；本工程初步擬定的綜合協(xié)調(diào)圖設(shè)計(jì)出圖計(jì)劃見(jiàn)附表 6： 現(xiàn)場(chǎng)人力資源的準(zhǔn)備計(jì)劃 工程中標(biāo)后，一方面公司總部將委派具有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，并組建項(xiàng)目經(jīng)理部，其中配備足夠具有成熟的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和施工管理經(jīng)歷，并能團(tuán)結(jié)協(xié)作的項(xiàng)目管理人員，項(xiàng)目經(jīng)理及主要管理人員的組成、簡(jiǎn)歷及業(yè)績(jī)等具體內(nèi)容詳見(jiàn)：投標(biāo)資格審查文件相關(guān)內(nèi)容；另一方面，公司總部和項(xiàng)目經(jīng)理部將對(duì)本項(xiàng)目的施工勞動(dòng)力實(shí)行專(zhuān)業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位來(lái)劃分作業(yè)班組，勞動(dòng)力使用計(jì)劃詳見(jiàn)：投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)第十三章：勞動(dòng)力及材料保障措施。 2． 6 施工機(jī)具使用計(jì)劃 工程中標(biāo)后，公司總部將協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部調(diào)配足夠的、先進(jìn)的、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的施工主要機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備，以充分地滿(mǎn)足施工需要，具體內(nèi)容詳見(jiàn)：投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)第十一章：機(jī)具、設(shè)備保障計(jì)劃。 第五章 各施工方案和主要分項(xiàng)工程的施工方法 總 則 施工準(zhǔn)備充分，層層落實(shí)施工方案、技術(shù)交底、專(zhuān)項(xiàng)施工方案。 認(rèn)真解決機(jī)電各專(zhuān)業(yè)與土建專(zhuān)業(yè)及其他專(zhuān)業(yè)的交叉和矛盾，嚴(yán)格進(jìn)行施工交接。 協(xié)調(diào)機(jī)電管線(xiàn)矛盾，繪制機(jī)電管線(xiàn)綜合圖具體指導(dǎo)工程施工。 第一節(jié) 空調(diào)及通風(fēng)工程施工方案 工程概況： 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)： 空 調(diào) 系統(tǒng)的 風(fēng) 管采用雙面彩鋼保溫一體化風(fēng)管，面積為 ㎡。系統(tǒng)形式采用風(fēng) 13 機(jī)盤(pán)管加獨(dú)立新風(fēng)系統(tǒng)。 通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)： 建筑物兩側(cè)的防煙樓梯間與消防電梯合用前室地上采用外窗自然排煙，加壓送風(fēng)、排煙系統(tǒng)； 通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，面積為 2745㎡。 吊頂 內(nèi) 排 煙風(fēng) 管保 溫 材料采用帶鋁 箔的離心超 細(xì) 玻璃棉，保溫面積為 ㎡。 空調(diào)水系統(tǒng) : 水系統(tǒng)主要采用兩管制一次泵定流量末端變流量系統(tǒng)。各系統(tǒng)管路均采用異程序系統(tǒng)。 熱 水管道 管徑 小于等于 100mm 采用焊接 鋼 管， 管徑 大于 100mm 采用 熱軋無(wú)縫鋼 管。與 風(fēng) 機(jī) 盤(pán)管 連 接的支管、蒸汽管及冷凝水管均采用 熱鍍鋅鋼 管。空 調(diào) 水管、空 調(diào)冷 凝水管，均采用橡塑復(fù)合材料保 溫 （復(fù)合不燃 鋁 箔，燃 燒 等 級(jí)難燃 B1 級(jí) ）。蒸汽管及蒸汽凝 結(jié) 水管采用 帶 復(fù)合 鋁鉑 的超 細(xì) 玻璃棉管 殼 保 溫 。 （附表 7） 1． 2 專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施 1． 2． 1空調(diào)水管道安裝工程的難點(diǎn)及重點(diǎn) 主樓內(nèi)管道安裝難點(diǎn)：豎井內(nèi)立管安裝。 重點(diǎn)：固定支架及活動(dòng)支架加工制作安裝，各管道焊接技術(shù)。 空調(diào)水管道安裝工程工藝流程及質(zhì)量控制保證措施 工藝流程圖見(jiàn)圖 2 管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施見(jiàn)附表 8 鋼管安裝技術(shù)要求 （ 1）材料設(shè)備要求 ① 各種管材，型鋼及各種閥部件在進(jìn)廠后認(rèn)真檢查，必須附合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量技術(shù)要求。 ② 設(shè)備開(kāi)箱檢查，會(huì)通甲方、監(jiān)理及有關(guān)部門(mén)共同參加開(kāi)箱前檢查， 包裝外觀有無(wú)損壞或受潮。開(kāi)箱后，認(rèn)真檢查設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)是否與圖紙相附，說(shuō)明書(shū)、合格證是否齊全。檢查隨機(jī)附件，專(zhuān)用工具是否齊全，參與檢查人員簽字蓋章，做為資料交接和設(shè)備檔案依據(jù)。 （ 2）套管安裝 鋼套管，根據(jù)建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好固定點(diǎn)。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，下面與樓板面平。待管道安裝完畢后，與套管縫隙均按設(shè)計(jì)要求，用防火保溫材料封閉填實(shí)。 （ 3） 支、吊架安裝 按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，支、吊架安 裝根據(jù)空調(diào)管道系統(tǒng)的位置，標(biāo)高尺寸，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼支、吊架、用膨脹螺栓固定在地面及墻體上。 14 管道支吊架的最大間距：（附表 9） (4) 管道安裝 ①管道焊接工藝 ②管道焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。 ③焊條的強(qiáng)度選擇要不低落于母材強(qiáng)度和化學(xué)成份。 ④焊縫用全溶透式，插入部分不能超過(guò)管壁厚度，焊道最少要兩層，環(huán)境溫度不低于 5℃，不可進(jìn)行焊接。 ⑤焊接點(diǎn)要層試，波紋一致，當(dāng)?shù)谝坏篮竿旰?，清理干凈焊面，焊渣后再焊第二道? ⑥管材及連接 A、冷 凍 水管道 、熱 水管道焊接或管件 連 接，（ 管徑 小于等于 32mm 為絲扣連 接， 管徑 大于 32mm為焊 接或 法蘭連 接）； 管徑 大于 100mm采用 熱軋無(wú)縫鋼 管，焊接或 法蘭連 接。 較 大的冷水管道采用焊接 彎頭 。與 風(fēng) 機(jī) 盤(pán) 管 連 接的支管要求采用 熱鍍鋅鋼 管，管件 連 接， 風(fēng) 機(jī) 盤(pán) 管與水管 之間 的 連 接用不銹鋼軟 管（ 長(zhǎng) 度 150mm 200mm)。蒸汽管及冷凝水管采用管件 連 接。 B、水管坡度：空 調(diào) 水管坡度 為 i=；空 調(diào)冷 凝水管坡度支管 為 i=；主管 為 i=。 (5)水系統(tǒng)調(diào)試及閥部件安裝 閥門(mén)安裝前，應(yīng)從每批中抽查總數(shù)的 10%，且不得少于 1個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度性和嚴(yán)密性試驗(yàn)。殼體試驗(yàn)壓力不得小 于公稱(chēng)壓力 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 60s，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力的 倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，且閥瓣密封面不漏為合格，試驗(yàn)合格后，填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄，請(qǐng)監(jiān)理簽字認(rèn)可。 (6) 普通鋼管管道的焊接技術(shù) ① 焊接主要工序?yàn)椋汗茏拥那懈睿芸诘奶幚恚ㄇ謇怼㈢P坡口），對(duì)口，點(diǎn)焊，管道平直度的校正等工序組成。 對(duì)口是焊接的重要一環(huán)，直接影響焊接質(zhì)量及整體管道的剛度和平直度。對(duì)口有間隙要求和錯(cuò)口偏差要求。 ② 管道對(duì)口時(shí)常出現(xiàn)錯(cuò)口現(xiàn)象，其錯(cuò)口偏差不得大于管壁厚的 10％，管端切口應(yīng) 用平銼打掉毛刺，用扁鏟鏟掉氧化鐵渣，所有連接的管口均用鋼絲刷將管口污物處理干凈。 ③ 對(duì)口時(shí)應(yīng)多轉(zhuǎn)幾次管子，使錯(cuò)口值減小，間隙均勻。 ④ 管道對(duì)口好應(yīng)立即點(diǎn)焊固定，并立即對(duì)接口的情況進(jìn)行檢查校正，如果出現(xiàn)過(guò)大偏差，應(yīng)打掉點(diǎn)焊點(diǎn)，重新對(duì)口。點(diǎn)焊時(shí)，每個(gè)接口至少焊 3－ 5 處，每處點(diǎn)焊長(zhǎng)度為管壁的厚度的 2－ 3 倍，點(diǎn)焊高度一般不超過(guò)管壁厚度的 70％。 ⑤ 接口焊接時(shí)應(yīng)將管子墊牢，不得將管子懸空時(shí)施悍．凡可以轉(zhuǎn)動(dòng)的管子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，盡量減少固 15 定死口的仰焊。 ⑥ 管口的焊接應(yīng)分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應(yīng)力的焊接變形 ，對(duì)于壁厚 6mm以下的管道，可以底層和加強(qiáng)兩層焊成，壁厚 6mm 以上的管道，應(yīng)增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為 3－ 4 m。，分層焊接，每層的焊縫搭接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接過(guò)程中，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。焊接后， 普通碳素鋼管的焊口，可自然冷卻，但不得澆水驟冷。凡有焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求的管材，須按規(guī)定執(zhí)行。 ⑦ 檢驗(yàn)焊縫的常用方法是目測(cè)檢查及水壓試驗(yàn)。 ⑧ 管道焊接是管道安裝工程中重要的一環(huán)，直接影響管道安裝質(zhì)量；對(duì)焊接的質(zhì)量通病做簡(jiǎn)要的分析。 （ 7）管道焊接容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題、表現(xiàn)、原因及防治辦法（見(jiàn)附 表 10） 通風(fēng)空調(diào)安裝工程的難點(diǎn)及重點(diǎn) 通風(fēng)空調(diào)安裝工程的難點(diǎn)：圖紙放樣、加工咬口、風(fēng)口安裝 重點(diǎn)：風(fēng)口安裝 通風(fēng)空調(diào)安裝工程工藝流程及質(zhì)量控制保證措施 工藝流程圖（見(jiàn)圖 3） 質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施（附表 11）： 鍍鋅 鋼板風(fēng)管制作 加工流程圖：（圖 4） 選料 風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明，若無(wú)上述文件，不得使用。 鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)板，不得有銹斑；外觀上無(wú)氧化物和針孔 、麻點(diǎn)、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度的降低或影響使用效能。 接到加工單后，負(fù)責(zé)加工制作的責(zé)任師必須預(yù)先計(jì)算分析所需材料的數(shù)量，材料部門(mén)嚴(yán)格把關(guān)，確保節(jié)約材料。 嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)標(biāo)相應(yīng)的規(guī)定。彎頭、異徑管等零部件必須采用聯(lián)合角咬口。做好材料的節(jié)約工作，做到大料不小用，整料不零用，利用邊角料加工小的零部件。 剪切前進(jìn)行下料復(fù)核，以免有誤。復(fù)核后，接線(xiàn)形狀采用機(jī)械剪板機(jī)，電動(dòng)手剪及手動(dòng)手剪進(jìn)行剪切。剪切過(guò)程中要仔細(xì)、認(rèn)真、不得跑線(xiàn)。 剪切后，在咬口前進(jìn)行剪口倒角，倒角必須用專(zhuān)用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。 16 咬口 風(fēng)管的咬口需按規(guī)定進(jìn)行，圓形風(fēng)管采用單平咬口，圓形風(fēng)管部件采用單立咬口，矩形風(fēng)管角咬口采用聯(lián)合角咬口及接扣式咬口，矩形風(fēng)管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等清況，以免成型后的風(fēng)管漏風(fēng)。對(duì)管徑大的風(fēng)管，需進(jìn)行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風(fēng)管盡量減少拼接縫。 折方 咬口后的板料進(jìn)行折方，首先需核對(duì)折方線(xiàn) ，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行折方，折方的關(guān) 鍵是位置正確、角度準(zhǔn)確，尤其對(duì)變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準(zhǔn)確以免影響管徑。 成型 風(fēng)管成型前，應(yīng)檢查下料、咬口折方等工序是否無(wú)誤，核對(duì)下料的幾何尺寸是否正確。風(fēng)管合口必須用木制榔頭及木制打板，以免損壞鍍鋅層。風(fēng)管合口必須打?qū)?、打?yán)以免漏風(fēng)，且四邊平齊。 鉚接 風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度＜ ，采用翻邊柳接；鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，管壁厚度 ，采用沿風(fēng)管周邊將法蘭滿(mǎn)焊。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于等于 630mm 保溫風(fēng)管大 于等于 800mm，風(fēng)管長(zhǎng)度在 。風(fēng)管鉚接時(shí)，不得出現(xiàn)壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現(xiàn)象。 翻邊 翻邊尺寸要均寬，最小≦ 6mm，咬口重疊處，翻邊時(shí)應(yīng)突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板，以免破壞鍍鋅層。 完成風(fēng)管翻邊后，對(duì)風(fēng)管外形進(jìn)行檢查，對(duì)風(fēng)管翻邊四角、三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙處涂密封膠。處理好的風(fēng)管要擦試干凈，按加工單標(biāo)注，標(biāo)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)注清相關(guān)文字、代號(hào)。成型后的風(fēng)管經(jīng)自檢合格后，請(qǐng)質(zhì)量檢查員檢查，合格后加蓋印章，杜絕不 合格品出廠。 風(fēng)管加工制作工藝流程 （ 1）風(fēng)管制作用材 該風(fēng)管采用高密度酚醛樹(shù)脂板，最外層采用彩色鋼板，夾層為高密度酚醛樹(shù)脂板。 輔助材料 : ① 鋁合金法蘭： 90℃直角法蘭、 h型鋁質(zhì)法蘭、 f型鋁質(zhì)法蘭。 ② 其它輔助件：鋅鐵補(bǔ)償角、圓型固定支撐、專(zhuān)用膠水、密封膠、鋁箔膠帶。 ③ 必備工具 : 工作臺(tái) ( 米或 1米長(zhǎng) ) 刀具 (4 把刀及配件 ) 17 鋼卷尺、鋁合金壓尺 手電鉆、砂輪切割機(jī)、電錘、電焊機(jī)、臺(tái)鉆 密封膠槍、裁刀、毛涮、圓規(guī) 等。 （ 2）、五步施工法 ① 分解風(fēng)管施工圖 ,確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件、配件的安裝位置將風(fēng)管系統(tǒng)拆分成直管、彎頭、變徑、三通、四通等單元。 ② 確定各直管及異型管的合理長(zhǎng)度和數(shù)量。 ③ 確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件。 ④ 計(jì)算風(fēng)管面積，并依此合算板材的用量。 ⑤ 確定風(fēng)管的加固方式。 ⑥ 根據(jù)風(fēng)管的拆分情況，并結(jié)合主、輔材配比表，合算各種輔材的用量。 （ 3）、風(fēng)管制作流程（圖 5） （ 4）、直管的制作 ①下料方法 : a 風(fēng)管 的四邊總長(zhǎng)小于或等于 1040mm時(shí) ,可用一塊板材制成。（圖 6） b 風(fēng)管三邊總長(zhǎng)小于或等于 1080mm時(shí)，可用一塊板制成三面，另加一塊封板。（圖 7） c 風(fēng)管兩邊總長(zhǎng)小天或等于 1120mm時(shí)，可用兩塊板制成。（圖 8） d 單面寬度大于 1160mm或雙面均大于 1160mm時(shí)，板材需要橫向切割和拼接。（圖 9） e 單面寬度大于 1180mm小于或等于 1200mm時(shí)，可用一塊板制成一面。（圖 10） ②拼接方法 :（圖 11） ③ 裁切方法： 用 45刀裁邊（圖 12）、用 90刀裁 V形槽（圖 13）。 ④ 粘接方法： a 涂膠： 粘接表面要清潔。接口處涂膠要均勻、涂滿(mǎn)膠。（圖 14） b 拼接：在膠下燥到一定程度（根據(jù)膠料固化時(shí)間而定）進(jìn)行組合。對(duì)齊接合部位。保證各邊垂直。用抹刀加力壓合粘牢。（圖 15） c 密封膠的應(yīng)用：（圖 16） 在風(fēng)管內(nèi)連逢處涂密封膠進(jìn)行密封，防止空氣與保溫泡沫接觸。 在風(fēng)管端留 40— 50mm距離不打膠，待裝連接時(shí)補(bǔ)上。 d 粘貼鋁箔膠帶 在外接縫處粘上鋁箔膠帶，可以保護(hù)切口，并使外表美觀。（圖 17） 18 與膠帶接觸兩面應(yīng)干凈、光滑。用沫刀壓平膠帶，擠出空氣。（圖 18） (5)、彎管制作 在風(fēng)管系統(tǒng)中 ,彎頭 是使氣流改變流向的部件 ,從結(jié)構(gòu)上可分為側(cè)板、外弧板、內(nèi)弧板。（圖 19） ① 彎管制作步驟 a 側(cè)板的畫(huà)線(xiàn)與切割、與內(nèi)側(cè)圓弧連接的直邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于 50mm。（圖 20） b 用壓彎?rùn)C(jī)在弧板上壓出 V 形槽，壓槽的寬度一般在 20mm— 50mm，具體視曲面半徑大小而定。（圖21） c 首先安裝外弧板，最后安裝內(nèi)弧板。（圖 22） d 裝配完成后，要對(duì)接縫處進(jìn)行封閉，其步驟與直管的相同。（圖 23） (6)、漸縮管 （圖 24