【文章內容簡介】 頭間隙。 清除油污可用有機溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫納加1L水的溶液內清洗，溶液溫度為60℃～80℃。當零件表面能完全被水潤濕時，表明表面油脂已去除干凈。（4） 紫銅焊接特點 高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7～11倍，當采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。 焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。 產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，主要是氫氣孔。 焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。 純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅，易被還原性氣體還原，也容易被釬劑去除。為防止發(fā)生氫脆現(xiàn)象，不能在含氫的還原氣氛中進行釬焊。只含有鋅元素的黃銅，表面可生成氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物，氧化鋅雖然比較穩(wěn)定，但也不難去除。錳黃銅表面的氧化錳比較穩(wěn)定，很難去除，應采用活性強的釬劑以保證釬料的潤濕性。焊接時間不要太長，盡量一次完成。（5） 氣焊安全要求氣焊過程若發(fā)生回火，先關乙炔閥，后關氧氣閥。消除故障繼續(xù)施焊時，應重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小于6mm。正常操作時先開氧氣閥吹氣并關閉，再開乙炔閥，點火后再開氧氣閥調節(jié)火焰。用畢先關乙炔閥，后關氧氣閥。（6） 氣焊工藝 焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對于熔點高，導熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應用80176?！?0176。的角，然后再逐漸減小，收尾時應減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10176。，1～3mm為20176。 焊時先將金屬加熱到熔融狀態(tài)，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20176?！?0176。，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。焊接時應盡量減小變形，采用對稱焊或分段反向焊。 根據(jù)焊縫位置采用相應的操作技術,平焊應使焰心的末端與工件表面保持2～6mm的距離，施焊時要兼顧焊件與焊絲的加熱。立焊應用比平焊小的火焰能率，嚴格控制熔池溫度，防止液態(tài)金屬下流，焊咀向上傾斜，與焊件的角度為60176?！?0176。橫焊要用較小的火焰能率，焊咀向上與焊件保持70176?！?0176。夾角，一般采用左焊法。仰焊應用較小的火焰能率，較細的焊絲，并嚴格控制熔池溫度、形狀和大小，使液態(tài)金屬處于粘稠狀。仰焊時要用右焊法，焊絲后傾，與焊件的夾角為70176。～　80176。(十) 機房管道安裝1 設備與管道的連接機房的設備吊運上位、找平找正完畢后，對設備進行管道碰頭。為確保質量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術人員應根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關鍵部位效果： 與設備連接的管道，安裝前必須將管內外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力。 水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；熱泵機組、水泵及空調機組的進出水管上均設軟接頭；儀表設置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設置便于拆卸清洗。 機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設好腳手架：腳手架的搭設須由專業(yè)人員按相關規(guī)范進行，應充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設且須配合加設安全馬道及斜支撐。 設備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。 機房明裝管道安裝完畢后，應根據(jù)設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內介質流向。 空調機組的凝結水管安裝應結合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內負壓、使凝結水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。2 冷凝水管安裝冷凝水管采用UPVC排水管。對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內的空間多，對安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認真布置好冷凝管的走向。3 管件安裝 無縫鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。 無縫鋼管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內部積污和積氣，影響管道的使用。 無縫鋼管的三通均現(xiàn)場制作。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順水三通，順水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應按要求做好劃線，放樣再開料焊接。 鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應確保所使用的為合格產品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。 空調水系統(tǒng)管道安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法坐標架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內15埋地60標高架空及地溝室外177。20室內177。15埋地177。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大40用直尺、拉線和盡量檢查DN＞1003L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、線錘、拉線和盡量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L——管道的有效長度（mm）4 閥門安裝 閥門檢查: 當管徑小于50mm時采用全銅截止閥；當管徑大于等于50mm時采用渦輪碟閥，止回閥采用靜音止回閥；風機盤管上的電動閥與溫控器配套訂貨。 各種關斷閥門在安裝前應拆開清洗，為保證自控效果，經試壓不漏方可使用。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內壁，將管內的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴格按照產品說明書安裝。 閥門應按有關規(guī)范要求進行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應具有政府消防部門（或權威機構）的檢定證明文件。 管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動閥等閥門安裝程序為：閥門檢驗或試驗→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門安裝及固定。 閥門安裝時應注意： 絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭。 法蘭閥門與法蘭之間應加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。 閥門的調節(jié)手柄應位于方便調節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構）的操作手柄不得向下。 閥門安裝位置應避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。5 管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN300 的用角鋼，管徑大于或等于300 的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如下表所示：管徑（DN）15202532405070保溫管道（m）非保溫管道（m）管徑（DN）80100125150200250＞300保溫管道（m）非保溫管道（m）1112支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應設置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。(十一) 空調水系統(tǒng)管道沖洗、試壓管道安裝完畢后，應進行沖洗、試壓。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設備連接前，進出水管應進行分段、分區(qū)清洗，應與管道分段、分區(qū)試壓一起進行。整個系統(tǒng)安裝完畢后，應開啟冷凍、冷卻水泵進行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應對管道以水為介質進行試壓，檢驗管道的強度及嚴密性；冷凝水管安裝后，應通水檢驗管道的嚴密性。管道的試壓先進行分段、分區(qū)試壓，待整個系統(tǒng)安裝完畢后，進行系統(tǒng)試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設備）進行試壓。1 空調水管道的分段分區(qū)沖洗 管道試壓前先關閉末端設備（風柜、風機盤管等）閥門，斷開管道與末端設備的連接。 在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個0～ 的壓力表，在平層進口處安裝入水管及一臺電動試壓機。 在管道中充滿水，打開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復多次，直至排盡管道中的污物及焊渣，沖洗干凈后，再加水試壓。2 管道系統(tǒng)試壓 試驗壓力，持壓20min壓力下降不大于5KPa。 試壓準備 進行技術交底。 完成管道及閥門安裝并經質量檢驗合格。 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。 試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內， 級，壓力表的刻度值應為0～，壓力表不得少于2塊。 不參與系統(tǒng)試壓的設備及儀表已采取隔離措施，應加固的管道已加固。 進、排水臨時管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設完畢并保持暢通。在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點，安裝排氣閥。 試驗前將管道末端封堵。 管道充滿水后，用電動試壓泵打壓至試驗壓力，持壓20min 壓力下降不大于5KPa。，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進行外觀檢查，持壓1h 無泄漏，壓力不降為合格。3 冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應通水檢漏。其方法是直接在設備入口處灌水，檢查各接口,無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。(十二) 管道防腐與保溫1 防腐及油漆 所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術規(guī)格說明書的要求及程序進行選廠、申報及采購訂貨，涂料及油漆的材質、各項技術指標及實施必須符合本工程技術規(guī)格說明書的要求。 所有油漆須在廠家指定使用限期內使用，同時有關油漆在開啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑； 所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術規(guī)格說明書的要求進行。 所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交監(jiān)理工程師作審批。并在施工過程中，工程師會對已施工部分提出要求進行檢查，以確保品質符合要求標準。2 涂漆要求非鍍鋅管道在涂漆前進行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調和漆兩道；保溫管道外表面刷防銹漆兩到。鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設備的支吊架均應除銹后刷防銹漆兩遍。3 下列各項物品也須做油漆保護： 所有與安裝的機電設備相關的鋼鐵配件包括：裝配件、支架等外露鋼制成品； 在機電用房內所有不需保溫的管道和配件； 所有只附有由生產商所提供防銹底漆的設備和配件；4 有關上述物品的油漆保護要求如下： 不會受水滲漏影響的部件，須根據(jù)要求做一般性油漆保護； 會受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作的部件，須根據(jù)要求做底層防銹漆、內層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護； 所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。并在清理后須立即涂上適當?shù)牡灼帷? 管道保溫空調水管、冷凝水管的保溫采用橡塑保溫材料進行保溫，保溫層厚度按下表選用：供回水管冷凝水管DN保溫厚度（mm）De保溫厚度（mm）20～802025～6315100～20030＞25040＞63206 保溫材料一般要求 保溫材料無論在運送、儲存和安裝期間，應采取正確的保護設施，以確保在任何情況下不受破損； 質量保證及資料呈送 所有保溫材料應符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，遵從當?shù)叵啦块T規(guī)定； 保溫廠商或供應商應出示經權威機構檢定測試的證明文件及資質證明，我公司將資料整理審閱后報監(jiān)理審核； 保溫廠商或供應商要提交完整的保溫材料產品技術說明書資料及材料樣品，我公司將資料整理認定后按要求將資料和樣品呈報監(jiān)理審核。7 保溫準備工作 全面檢查管道與墻面及其他管道、設備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要及時整改。 清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。 選擇符合管徑要求的管套。 管道已經通過試壓，并且管道的油漆已經干燥（油漆已經過節(jié)24小時以上），沒有退油現(xiàn)象。8 管道保溫的工序 將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。 管套與管套之間連接時，必須在管套的環(huán)縫上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。 管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進行緊逼。9 管道保溫應注意的事項 管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于１mm，且要用膠水進行填充黏合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。 風機盤管進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內，以防冷凝水滴在天花上。 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除油漆處理后方可進行。 。 所有用于空調水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其它配件等應按與其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度保溫處理。閥門的外殼覆蓋至閥桿并設有箱蓋方便閥門操作；而在鄰近接駁法蘭兩側的管道保溫須整齊地折入，以方便法蘭的螺栓之裝拆。 在管托支座上的保溫 采用與有關管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；