【正文】 系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場。 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運(yùn)。9 風(fēng)管支、吊架的制作及安裝 確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。 風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長B＜400mm 時(shí)，吊架的間距不超過4m；當(dāng)最大邊長B≥400mm 時(shí)，吊架的間距不超過3m。與風(fēng)管連接外的絲扣長出約為1～2cm，并墊上墊片。防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。2 風(fēng)管安裝順序：主管→支管→各類閥件→風(fēng)口。4 法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。如果不是安裝在隔墻上，則過墻處用δ= 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。6 送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。8 風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動(dòng)作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。 風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。 運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。(九) 空調(diào)冷媒系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施按設(shè)計(jì)要求，本工程的空調(diào)供回水管均采用熱鍍鋅鋼管，焊接連接；冷凝水管道采用UPVC給水管粘接連接，管道的安裝先從干管開始，再安裝從干管引來的支管。 所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。2 管道安裝的準(zhǔn)備管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。4 管道的避讓管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時(shí)，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。 鋼管壁厚δ＞4mm 時(shí)，要開單邊坡口或V 形坡口，坡口為65176。 焊接要求焊縫飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。 管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動(dòng)開口機(jī)進(jìn)行開坡口。6 管道安裝偏差管道安裝要求每米偏差≤1mm以內(nèi)，全長偏差≤10mm以內(nèi)。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。注意管道安裝時(shí)，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。 管道的伸縮補(bǔ)償：一般采用自然補(bǔ)償，若自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補(bǔ)償措施。9 采用絲接時(shí)應(yīng)注意問題 螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。 螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。 管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。 管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。 法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接； 墊片安裝時(shí)，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑； 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距； 螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個(gè)； 法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；11 鋼管焊接工藝 對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。4) 再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。5) ≤DN50的管道用砂輪鋸切割，＞DN50的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；6) 對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點(diǎn)焊長度（mm）600177。12177。9) 管子對口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。10) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。最高溫度3050℃～3150℃。主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。最高溫度3100℃～3300℃。 ，乙炔過剩，具有較強(qiáng)的還原性，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫，焊接時(shí)會(huì)增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象，內(nèi)焰為淡白色。焊接時(shí)，焰芯離熔池3～5mm。（2） 氣焊設(shè)備 氧氣瓶容積40L，工作壓力15MPa，外表天藍(lán)色，黑漆“氧氣”。使用氧氣時(shí)，不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留100~200kPa，以便在再裝氧氣時(shí)吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。外表白色，紅漆“乙炔”、“不可近火”。使用乙炔瓶時(shí)，除應(yīng)遵守氧氣瓶使用要求外，還應(yīng)該注意：瓶體的溫度不能超過30~40℃；搬運(yùn)、裝卸、存放和使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動(dòng)等。對不同性質(zhì)的氣體，必須選用符合各自要求的專用減壓器 。因此，必須將氣瓶內(nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。 回火保險(xiǎn)器正常氣焊時(shí)，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當(dāng)氣體供應(yīng)不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時(shí)，火焰會(huì)沿乙炔管路往回燃燒。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。 焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點(diǎn)火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。各種型號的焊炬均配備3～5個(gè)大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時(shí)使用。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。除低碳鋼外，其它金屬材料（如鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁等）氣焊時(shí)必須使用氣焊熔劑。因?yàn)槿刍说拟F料不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面，也無法填充接頭間隙。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫納加1L水的溶液內(nèi)清洗，溶液溫度為60℃～80℃。（4） 紫銅焊接特點(diǎn) 高導(dǎo)熱率的影響。 焊接接頭的熱裂傾向大。 產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多，主要是氫氣孔。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。為防止發(fā)生氫脆現(xiàn)象，不能在含氫的還原氣氛中進(jìn)行釬焊。錳黃銅表面的氧化錳比較穩(wěn)定，很難去除，應(yīng)采用活性強(qiáng)的釬劑以保證釬料的潤濕性。（5） 氣焊安全要求氣焊過程若發(fā)生回火，先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。正常操作時(shí)先開氧氣閥吹氣并關(guān)閉，再開乙炔閥，點(diǎn)火后再開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。（6） 氣焊工藝 焊咀傾角：氣焊時(shí)焊咀與工件之間要傾斜一定的角度?！?0176。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10176。 焊時(shí)先將金屬加熱到熔融狀態(tài)，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20176。且焊時(shí)焊咀和焊絲要交叉均勻擺動(dòng)，以避免焊接缺陷。 根據(jù)焊縫位置采用相應(yīng)的操作技術(shù),平焊應(yīng)使焰心的末端與工件表面保持2～6mm的距離，施焊時(shí)要兼顧焊件與焊絲的加熱?！?0176?！?0176。仰焊應(yīng)用較小的火焰能率，較細(xì)的焊絲，并嚴(yán)格控制熔池溫度、形狀和大小，使液態(tài)金屬處于粘稠狀。～　80176。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果： 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。 機(jī)房（包括其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時(shí)可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。 機(jī)房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。2 冷凝水管安裝冷凝水管采用UPVC排水管。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認(rèn)真布置好冷凝管的走向。 無縫鋼管的水平管變徑時(shí)采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。所有連接冷凍機(jī)組和水泵的支管，均要求做順?biāo)?，順?biāo)ㄓ冒雮€(gè)沖壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時(shí)有一定的彎曲半徑。 鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外177。15埋地177。 各種關(guān)斷閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。 閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應(yīng)具有政府消防部門（或權(quán)威機(jī)構(gòu)）的檢定證明文件。 閥門安裝時(shí)應(yīng)注意： 絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。 閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動(dòng)閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。5 管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管道支吊架最大間距要求如下表所示：管徑（DN）15202532405070保溫管道（m）非保溫管道（m）管徑（DN）80100125150200250＞300保溫管道（m）非保溫管道（m）1112支吊架制作集中在加工場進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時(shí)，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道分段、分區(qū)試壓一起進(jìn)行。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對管道以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個(gè)試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設(shè)備）進(jìn)行試壓。 在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個(gè)0～ 的壓力表，在平層進(jìn)口處安裝入水管及一臺電動(dòng)試壓機(jī)。2 管道系統(tǒng)試壓 試驗(yàn)壓力，持壓20min壓力下降不大于5KPa。 完成管道及閥門安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)， 級，壓力表的刻度值應(yīng)為0～，壓力表不得少于2塊。 進(jìn)、排水臨時(shí)管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設(shè)完畢并保持暢通。 試驗(yàn)前將管道末端封堵。管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，持壓1h 無泄漏，壓力不降為合格。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。 所有油漆須在廠家指定使用限期內(nèi)使用，同時(shí)有關(guān)油漆在開啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑； 所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求進(jìn)行。并在施工過程中，工程師會(huì)對已施工部分提出要求進(jìn)行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標(biāo)準(zhǔn)。鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)除銹后刷防銹漆兩遍。并在清理后須立即涂上適當(dāng)?shù)牡灼帷? 保溫準(zhǔn)備工作 全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改的要及時(shí)整改。 選擇符合管徑要求的管套。8 管道保溫的工序 將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。 管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。在現(xiàn)場按實(shí)物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于１mm，且要用膠水進(jìn)行填充黏合。 風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。 。閥門的外殼覆蓋至閥桿并設(shè)有箱蓋方便閥門操作；而在鄰近接駁法蘭兩側(cè)的管道保溫須整齊地折入，以方便法蘭的螺栓之裝拆。 管道在承托支架處的保溫及保護(hù) 所有保溫水管須在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長至少25mm。 所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結(jié)露不會(huì)產(chǎn)生?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試的基本程序及有關(guān)內(nèi)容如下流程圖所示。若一切正?？衫^續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細(xì)傾聽軸承有無雜聲以判斷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，測量軸承溫度不超過70℃，填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，振動(dòng)儀測定水泵的徑向振動(dòng)符合技術(shù)文件要求，即振幅≤（電機(jī)轉(zhuǎn)速為1450r/min），讀取水泵進(jìn)、出口壓力表顯示值，應(yīng)與水泵揚(yáng)程相符。 熱泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)熱泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作由供貨商派工程師執(zhí)行，因此我方配合