【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 法蘭和風(fēng)管支、吊架上。（4）運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。（九）、空調(diào)水系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施按設(shè)計(jì)要求，本工程的冷凍水管當(dāng)管徑在DN100及其以下時(shí)，采用鍍鋅鋼管，螺紋連接；當(dāng)管徑在DN1334及其以上時(shí)，采用無(wú)縫鋼管，焊接連接；冷凝水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管道的安裝先從干管開(kāi)始，再安裝從干管引來(lái)的支管。一）冷凍、冷卻水管道安裝，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，無(wú)縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。，試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。，如遇到管道安裝位置相互交叉時(shí)，按“小管讓大管，有壓管讓無(wú)壓管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。，焊接要求如下：（1）鋼管壁厚δ＞4mm 時(shí)，要開(kāi)單邊坡口或V 形坡口，坡口為65176。左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2－3mm 的間隙。（2）焊接要求焊縫飽滿，無(wú)夾渣、裂紋等缺陷。（3）管子組對(duì)時(shí)，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的10%，外壁錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的25%，錯(cuò)邊總量不超過(guò)2mm。（4）管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動(dòng)開(kāi)口機(jī)進(jìn)行開(kāi)坡口。切管機(jī)及開(kāi)口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。≤1mm，全長(zhǎng)偏差≤10mm。：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，按順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。注意管道安裝時(shí)，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。二）冷凝水鍍鋅鋼管安裝冷凝水管采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管由于其表面有一層鍍鋅保護(hù)層，施工時(shí)，不得采用焊接方法。對(duì)冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內(nèi)的空間多，對(duì)安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認(rèn)真布置好冷凝管的走向。對(duì)絲扣連接，要求絲扣部分只可露出2～3個(gè)絲牙，絲扣填料使用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進(jìn)行絲扣連接時(shí)，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。對(duì)DN＞50 的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護(hù)。管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆。三）管件安裝無(wú)縫鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。所有連接冷凍機(jī)組和水泵的支管，均要求做順?biāo)?，順?biāo)ㄓ冒雮€(gè)沖壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時(shí)有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開(kāi)料焊接。，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25 按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外177。20室內(nèi)177。15埋地177。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大40用直尺、拉線和盡量檢查DN 1003L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、線錘、拉線和盡量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門(mén)在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L——管道的有效長(zhǎng)度（mm）四）閥門(mén)安裝管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動(dòng)閥、比例積分閥等閥門(mén)安裝程序?yàn)椋洪y門(mén)檢驗(yàn)或試驗(yàn)→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門(mén)安裝及固定。閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)注意：，重要部位的閥門(mén)為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。（對(duì)夾式蝶閥除外）。，一般情況下，閥門(mén)（特別是電動(dòng)閥門(mén)的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。（五）管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場(chǎng)加工制作。管徑小于DN300 的用角鋼，管徑大于或等于300 的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如下表所示：管道支、吊架最大間距要求表管徑15202532405070保溫管道（m）非保溫管道（m）管徑80100125150200250＞300保溫管道（m）非保溫管道（m）1112支吊架制作集中在加工場(chǎng)進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開(kāi)料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開(kāi)料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開(kāi)孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對(duì)同層管道支吊架安裝時(shí)，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。（十）、空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行沖洗、試壓。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道分段、分區(qū)試壓一起進(jìn)行。整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)開(kāi)啟冷凍、冷卻水泵進(jìn)行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)管道以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。管道的試壓先進(jìn)行分段、分區(qū)試壓，待整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個(gè)試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設(shè)備）進(jìn)行試壓。一）冷凍水管道的分段分區(qū)沖洗、試壓（風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤(pán)管等）閥門(mén)，斷開(kāi)管道與末端設(shè)備的連接。（帶閥門(mén)），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個(gè)0～ 的壓力表，在平層進(jìn)口處安裝入水管及一臺(tái)電動(dòng)試壓機(jī)。，打開(kāi)排污管閥門(mén)，排盡管道中的水，如此反復(fù)多次，直至排盡管道中的污物及焊渣。，再加水試壓，用電動(dòng)試壓泵打壓至壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，持壓10min 壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，持壓1h 無(wú)泄漏，壓力不降為合格。持壓同時(shí)，應(yīng)對(duì)整層管道各接口處進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒(méi)有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進(jìn)行。，應(yīng)注意試壓用水的收集，以免污染地面。二）管道系統(tǒng)試壓本工程管道系統(tǒng)分冷凍水、冷卻水二個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。，持壓10min 。（1）編制試壓方案并已經(jīng)審批，且已進(jìn)行技術(shù)交底。（2）完成管道及閥門(mén)安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。（3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。（4）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)， 級(jí)，壓力表的刻度值應(yīng)為0～，壓力表不得少于2 塊。（5）不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應(yīng)加固的管道已加固。（6）進(jìn)、排水臨時(shí)管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門(mén)），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點(diǎn)，安裝排氣閥。（7）試驗(yàn)前將管道末端封堵。，用電動(dòng)試壓泵打壓至試驗(yàn)壓力，持壓10min 壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，持壓1h 無(wú)泄漏，壓力不降為合格。三）冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無(wú)泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。四）管道系統(tǒng)沖洗空調(diào)水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，以清除管道系統(tǒng)中的污物，并檢驗(yàn)水系統(tǒng)的連通情況，同時(shí)進(jìn)行水量分配。在空調(diào)水系統(tǒng)管網(wǎng)試行沖洗前，必須具備如下條件和做好管網(wǎng)沖洗入水前的準(zhǔn)備工作：（1）所有冷凍水、冷卻水管道試運(yùn)行前必須經(jīng)水壓強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓合格。（2）試運(yùn)行沖洗前，冷水機(jī)組和冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔和所有空調(diào)末端設(shè)備必須完成動(dòng)力和控制接線，