【文章內(nèi)容簡介】 交叉施工，為加速施工進(jìn)度和縮短工期創(chuàng)造條件。 施工現(xiàn)場配合：由于施工現(xiàn)場作業(yè)工種多，穿插作業(yè)多，給施工用電、現(xiàn)場用地、垂直運(yùn)輸使用等方面帶來一定壓力。應(yīng)在項目部統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達(dá)到互創(chuàng)條件的目的。 成品保護(hù)的配合： 安裝施工不得隨意剔槽打洞，因設(shè)計變更、原預(yù)留預(yù)埋不正確等原因必要的打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及大小經(jīng)同意后方可剔鑿。安裝過程中應(yīng)注意墻、地面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，不得污染、 破壞，通過項目部與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護(hù)。 安裝與二次裝修的配合 通風(fēng)管道、風(fēng)口的安裝與吊頂施工配合：因通風(fēng)管、空調(diào)水管在吊頂內(nèi)工作量較大，風(fēng)管制作安裝應(yīng)與土建協(xié)商，在不影響結(jié)構(gòu)驗收的情況盡早進(jìn)行，按土建施工的流水段安排，并按圖紙及系統(tǒng)由下而上逐層安裝，安裝前應(yīng)作吊點檢查等準(zhǔn)備工作，再集中力量突擊安裝，為吊頂施工盡早創(chuàng)造條件。土建龍骨在安裝前，通風(fēng)專業(yè)提前向土建提供風(fēng)口尺寸及位置，配合土建調(diào)整龍骨，以便風(fēng)口固定。 凡吊頂內(nèi)風(fēng)管、管道等有閥門處，由裝修在吊頂上設(shè)檢修孔，其 位置應(yīng)根據(jù)功能由雙方在現(xiàn)場確定，但必須考慮是否影響外形美觀的整體效果。 合理部署，妥善安排，縮短調(diào)試周期。各專業(yè)主管施工人員提早編制出調(diào)試方案，包括調(diào)試項目、調(diào)試方法，調(diào)試技術(shù)要求、實施時間和注意事項等。在不影響正常施工前提下，有計劃地按系統(tǒng)分期分批完成部分調(diào)試工作，減少最后全面的調(diào)試工作量，為縮短調(diào)試時間創(chuàng)造條件。 7. 施工進(jìn)度計劃 序號 施工月 施工日 項目 5月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 5 15 25 35 45 55 65 75 85 95 105 115 125 135 145 155 165 1 風(fēng)管制作 2 風(fēng)管安裝 3 風(fēng)管刷漆、保溫 4 風(fēng)機(jī)盤管安裝 5 冷凍機(jī)安裝 6 冷卻塔安裝 7 其它設(shè)備、附件安裝 8 管道安裝試壓 9 管道防腐保溫 10 系統(tǒng)調(diào)試 11 竣工驗收 8. 生產(chǎn)生活臨時設(shè)施平面布置圖 甲方規(guī)定，施工現(xiàn)場不設(shè)置生活區(qū)，且臨時辦公室和倉庫由總包方提供，故臨設(shè)布置圖暫無需提供。 第 3卷 主要施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求 1. 金屬風(fēng)管制作工程 工藝流程 主要施工方法 空調(diào)風(fēng)管、通風(fēng)風(fēng)管及消防送風(fēng)管采用咬口、鉚接、法蘭接口，消防排煙、廚房排風(fēng)管采用焊接，法蘭聯(lián)接采用點焊翻邊工 藝施工。 風(fēng)管制作以機(jī)械制作為主，手工制作為輔，采用電動剪板，機(jī)械制縫折方， 施工順序根據(jù)總進(jìn)度計劃具體落實專業(yè)施工進(jìn)度，分為先機(jī)房外后機(jī)房內(nèi)兩個階段施工。機(jī)房外風(fēng)管制作在樓層結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后即開始施工，并隨樓層進(jìn)度逐層施工，機(jī)房內(nèi)施工在機(jī)房地面結(jié)束，墻面吊頂基本結(jié)束時進(jìn)行。 風(fēng)管制作準(zhǔn)備，根據(jù)通風(fēng)空調(diào)平面圖、大樣圖，設(shè)計的風(fēng)管標(biāo)高走向規(guī)格，結(jié)合水、電、裝飾專業(yè)及建筑物的實體，繪制分解圖，確定風(fēng)管、配件、法蘭的最佳設(shè)置和各種規(guī)格風(fēng)管、配件、法蘭的使用量，再按用量和定額標(biāo)準(zhǔn)，編制下達(dá)施工任務(wù)單。 質(zhì)量控制 點的設(shè)置及質(zhì)量要求 材料檢驗：鍍鋅鋼板表面不得有水印、裂紋、結(jié)疤等缺陷，普通鋼板表面平整無銹蝕、裂紋等缺陷，各種鋼板厚度達(dá)標(biāo)，邊直角方，應(yīng)有合格證、材質(zhì)證明等質(zhì)量證明文件，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗報監(jiān)理報驗合格方可使用，各種型材應(yīng)無重度銹蝕，符合標(biāo)準(zhǔn)重量和厚度（直徑），并有材質(zhì)證明，合格證等質(zhì)量證明文件，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用。 風(fēng)管選料：空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板，消防排煙管采用 2mm 鋼板制作，風(fēng)管、法蘭的材料選擇應(yīng)符合下表要求。穿過防火墻或樓板處的風(fēng)道至防火閥處采用 2mm 厚鍍鋅領(lǐng) 料 劃線下料 展開下料 翻邊 打眼沖孔 找平找正 打孔打眼 方法蘭下料 圓法蘭下料 焊接 風(fēng)管折方 剪切 咬口制作 倒角 鉚法蘭 成型 成品噴漆 檢驗 鋼板制作，并且伸出防火墻或樓板兩側(cè) 200mm。 風(fēng)管和配件的鋼板最小厚度（ mm） 風(fēng)管法蘭用料的最小規(guī)格（ mm） 風(fēng)管直徑或 大邊長 一般風(fēng)管 除塵 風(fēng)管 消防排煙 廚房排風(fēng) 圓形風(fēng)管 直徑 矩形風(fēng)管 大邊長 用料規(guī)格 ≤ 200 ≤ 140 － － 20 4 ＞200~500 0.75 2. ＞140~280 － － 25 4 ＞500~1120 1.00 ＞250~500 ≤ 630 ∠ 25 3 ＞1120~1400 1.20 ＞500~1250 ＞630~1250 ∠ 30 4 ＞1400~2020 1.50 ＞1250~2020 ＞1250~2020 ∠ 40 4 風(fēng)管制作咬口焊接及成形要求：參照工藝標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管的規(guī)格必須符合設(shè)計要求，矩形風(fēng)管為外邊長，圓形風(fēng)管指外徑，咬口緊密，表面平整，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂現(xiàn)象，縱向咬縫應(yīng)錯開，焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊、裂紋、縱向焊縫錯開，焊接后必須整形，風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)折角平直，圓弧均勻，兩端面平行度，直管縱向縫，彎頭圓弧度及導(dǎo)流片設(shè)置等方面無翹角，表面平整度小于 5mm，聯(lián)合角咬口的翻邊寬度大于 等于 6mm。 法蘭的制作：法蘭的規(guī)格：矩形法蘭指內(nèi)邊長，圓形法蘭指內(nèi)徑，安裝孔、鉚釘孔間距≤ 150mm，四角都有孔，能任意互換，鉚釘孔距邊≦ 5cm，安裝孔＞ 630 孔徑為 9mm，≤630 孔徑為 7mm，鉚釘孔規(guī)格＞ 630孔徑 ，≤ 630 孔徑為 ，法蘭焊接均勻、飽滿，不得有漏焊、虛焊、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，法蘭在焊接、鉆孔、除銹、清渣后刷二遍防銹漆，要求漆膜均勻、無氣泡漏漆現(xiàn)象。 風(fēng)管、法蘭制作的允許偏差值控制：矩形風(fēng)管 大邊長及圓形風(fēng)管外徑≤ 300mm，時，允許偏差 +0、 1mm，當(dāng)＞ 300mm 時， +0、 2mm，矩形法蘭大邊長及圓形法蘭內(nèi)徑允許偏差 + 0mm，矩形法蘭對角之差允許≤ 3mm，法蘭平整度≤ 2mm，法蘭接縫不平整度≤ 1mm。 風(fēng)管加固：空調(diào)風(fēng)管大邊長≥ 800mm，長度≥ 1250mm 時要設(shè)加固，通風(fēng)風(fēng)管大邊長≥ 630mm，長度＞ 1200mm以上時要設(shè)置加固，加固采用角鋼鉚接加固，其用料規(guī)格等同于法蘭用料規(guī)格，加固 用料在下料制作后，鉚接前應(yīng)防銹刷防銹漆二遍。 圓形彎管的制作分節(jié)，應(yīng)符合下表要求，且制作角度偏差不 3176。，中心 R＝ 1~ 倍 D。 彎管 直徑（ mm） 彎 曲 角 度 和 最 少 節(jié) 數(shù) 90176。 60176。 45176。 30176。 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) ≤220 2 30176。 2 15176。 1 30176。 2 15176。 1 22 176。30′ 2 11 176。15′ － 215176。 ＞220~450 3 22 176。30′ 2 11176。 15′ 2 20176。 2 10176。 1 22 176。30′ 2 11 176。15′ － 215176。 ＞450~800 4 15176。 2 15176。 2 20176。 2 10176。 1 22 176。30′ 2 11 176。15′ 1 15176。 2 7 176。30′ ＞ 5 2 3 2 7 176。 2 2 7 176。 1 2 7 176。 800~1400 15176。 7176。 30′ 15176。 30′ 15176。 30′ 15176。 30′ ＞1400~2020 8 10176。 2 5176。 5 10176。 2 5176。 3 11 176。15′ 2 5 176。37′ 30″ 2 10176。 25176。 矩形風(fēng)管彎管制作： 1）采用內(nèi)外弧形矩形彎管加工形式時，其內(nèi) R 應(yīng)大≥≥ ，應(yīng)圓弧均勻。 2）采用內(nèi)弧形矩形彎管制作形式，彎管內(nèi)徑 R≥ 200mm，當(dāng) A≥ 500mm 時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的設(shè)置應(yīng)符合下表： 彎 管 寬度 A（ mm） 片 數(shù) 片 間 距（ mm） 導(dǎo) 流 片 展 開 寬 度（ mm） 展 開 高 度（ mm） 500 4 130 330 510 630 4 160 330 610 800 6 150 330 880 1000 7 165 330 1140 1250 8 180 330 1420 1600 10 196 330 1940 2020 12 211 330 2500 矩形三通送風(fēng)管及垂直聯(lián)接與干管側(cè)面的支管應(yīng)設(shè)置三通調(diào)節(jié)閥。 工藝流程 主要施工 方法 本工程空調(diào)水管除冷凝水管采用鍍鋅鋼管絲扣連接外，其余全部采用無縫鋼管焊接。 安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖，熟悉圖紙，了解各設(shè)備的進(jìn)出口坐標(biāo)、標(biāo)高，復(fù)核管道走向及預(yù)留洞口的座標(biāo)，現(xiàn)場測繪各系統(tǒng)管道草圖，必要的地方畫出大樣圖。選好管材，安排好加工場地及照明、動力、機(jī)械等準(zhǔn)備工作。 支架制作安裝：因空調(diào)水系統(tǒng)內(nèi)水溫與外界溫差較大，所有支架除考慮承重及間距外，另外還應(yīng)考慮管道與支架間的隔熱、管道本身的伸縮量及管穿墻或樓板時的活動量，并按照設(shè)計位置設(shè)置伸縮器。支、吊架制作方法參照給水、熱水管道支 架安裝、支架和管道之間加防腐木墊或石棉卷板隔熱。 管道安裝前檢查管材及閥件，應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，先干管、后立管、再支管。水平管路應(yīng)有 ~ 的坡度，最高點設(shè)置放風(fēng)，部分管段采取地面預(yù)制，依照現(xiàn)場測繪的草圖，核對好各預(yù)留口進(jìn)行吊裝， d32 及以下采用絲扣連接， d40 以上采用對口焊接方法，其施工方法與 節(jié)給水管道相應(yīng)施工方法相同，無縫鋼管壁厚在 5mm以上者，管端應(yīng)按規(guī)范要求開 V 形坡口，并按要求留出對口間隙（管壁厚＜ 8mm 時，對口間隙留~）因電焊電弧溫度高，穿透能力比 氣焊大，接口易焊透，同等條件下，強(qiáng)度大于安裝準(zhǔn)備 復(fù)檢孔洞 管道預(yù)制 設(shè)備安裝 水壓、閉水試驗 竣工驗收 防腐保溫