【文章內(nèi)容簡介】 b) 墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓； c) 平墊板宜露出設(shè)備底座外緣 10~30mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣 10~50mm； d) 每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查，對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動(dòng)較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，用 塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的 1/3。 e) 鋼墊板組的各墊板間應(yīng) 相互點(diǎn)焊牢固。 研磨法配制設(shè)備墊板施工工藝 比較適合于大面積的冷床區(qū)及精整區(qū)的小型設(shè)備施工及輥道設(shè)備施工，工藝簡單，操作簡便，便于大面積展開同時(shí)施工，施工速度快。 座漿法配制墊板施工工藝 35 此工藝比較適合軋機(jī)等安裝精度要求較高的設(shè)備。其工藝措施如下：座漿材料選用優(yōu)質(zhì) R525 早強(qiáng)水泥、中砂、粒度為 520mm 的石子及潔凈水。 施工前必須對(duì)座漿材料進(jìn)行試塊檢驗(yàn)，座漿試塊要求如下： 時(shí)間 R1(一天 ) R2(三天 ) R3（七天） 抗壓強(qiáng)度 ≥ 25MPa ≥ 40MPa ≥ 50MPa 座漿配合比要求如下： 材料名稱 水泥 砂子 石子 水 使用比例 1 1 1 水灰比根據(jù)材料的干濕程度和當(dāng)時(shí)天氣情況適當(dāng)掌握，砼攪拌均勻后用手捏成團(tuán)，掉地后能散開，可認(rèn)為水灰比恰當(dāng)。 2) 水泥、砂子及石子采用集中稱料、干料運(yùn)輸、分散攪拌。將稱量好材料倒在攪拌板上，干拌均勻后，再加水?dāng)嚢琛嚢韬玫捻旁?15 分鐘內(nèi)用完，超過時(shí)間不得再加水使用。 3) 座漿墊板標(biāo)高確定前要量好設(shè)備底座的實(shí)際尺寸，斜墊板按 3/4L 重疊厚度計(jì)算（ L 為墊板厚度）。 4) 根據(jù)設(shè)備底座外形的實(shí)際尺 寸，在設(shè)備基礎(chǔ)上劃好外形輪廓線，確定墊板位置，用風(fēng)鏟或 36 其它機(jī)具在基礎(chǔ)上鑿出座漿坑?？拥纳疃?，一般情況下為 40mm 以上，鑿坑時(shí)如遇到鋼筋，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加深?？觾?nèi)松動(dòng)的砼塊必須清除干凈。 5) 用壓縮空氣吹掉坑內(nèi)的雜物，并用水充分浸潤砼坑約 20 分鐘左右，然后排出坑內(nèi)積水，吹干或擦干坑內(nèi)少量積水及雜物。 6) 在坑內(nèi)涂一層薄薄的水泥漿，以利于新老砼的粘接，水泥漿的水灰比為：水泥 加水1 公斤。 7) 將攪拌好的砼灌入坑內(nèi)，并分層搗固，每層以 40mm 為宜，搗固應(yīng)達(dá)到返漿程度，砼表面應(yīng)呈中間高四 周低的弧形，以便放置墊板時(shí)能排出空氣。 8) 座漿模應(yīng)采用鋼制模板，最好采用可折式模板，便于運(yùn)輸、存放，特別是能保證座漿質(zhì)量，拆模時(shí)不易損壞座漿堆。 9) 放置埋設(shè)墊板 ,找水平和標(biāo)高，找好后，拍平墊板四周砼，使之牢固，砼表面應(yīng)低于墊板25mm，座漿平墊板與砼接觸面積應(yīng)大于 70％。 10) 蓋上草袋并澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，時(shí)間應(yīng)在４小時(shí)以上，如在５℃以下低溫施工時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，否則不允許施工。 11) 座漿墊板安裝標(biāo)高允許偏差 : 37 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 允許偏差 1 標(biāo)高允差 mm + ； 2 縱、橫向水平度 mm/m 12) 軋機(jī)等主體設(shè)備的平墊板和斜墊板加工后進(jìn)行研磨處理，其接觸點(diǎn)的分布要大于三分之二以上。底座和斜墊板的接觸要求同上。 無墊板施工工藝 無墊板施工工藝可加快設(shè)備安裝的施工進(jìn)度，然后利用 CGM 灌漿料二次灌漿還可保證設(shè)備灌漿層的強(qiáng)度及質(zhì)量。 設(shè)備安裝順序 根據(jù)高速線材軋機(jī)施工的特點(diǎn) ,宜采用先安首尾設(shè)備，安中間設(shè)備即先安粗中軋區(qū)設(shè)備、風(fēng)冷線設(shè)備，然后從首尾向精軋機(jī)方向推進(jìn)的安裝順序。 原因一：粗中軋區(qū)工作量大、設(shè)備密集、安裝工期長，所 以應(yīng)首先進(jìn)行突擊拼搶，這樣才能合理分配工作量，合理平衡勞動(dòng)力。 原因二：精軋區(qū)是全線設(shè)備精度要求最高的區(qū)域，對(duì)基礎(chǔ)的要求也特別嚴(yán)格，在安裝首尾設(shè)備期間，可以延續(xù)精軋區(qū)基礎(chǔ)沉降時(shí)間，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，必要時(shí)采取一定技術(shù)措施，使 38 基礎(chǔ)達(dá)到最佳的穩(wěn)定狀態(tài)，將基礎(chǔ)沉降帶來的安裝偏差消除到最小程度。軋線外其它設(shè)備如液壓潤滑站、打捆機(jī)、卸卷機(jī)等可根據(jù)設(shè)備供貨時(shí)間及基礎(chǔ)完成情況穿插施工。 零部件的清洗和裝配。 高線工程需現(xiàn)場裝配的零部件很多，應(yīng)按以下程序進(jìn)行： 零部件表面的防銹油脂，應(yīng)用汽油等溶劑清洗干 凈。 清洗干凈的零部件，應(yīng)涂以規(guī)定的潤滑劑。 聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。 零部件裝配前，應(yīng)檢查包容件與被包容件的配合公差、倒角、圓角半徑，導(dǎo)向部位的錐度和長度，根據(jù)平均實(shí)測過盈值查對(duì)配合類別，選擇裝配方式。 需熱裝配時(shí)，被加熱件的加熱溫度按下式計(jì)算： 式中： t: 被加熱件的加熱溫度 i: 平均實(shí)測過盈值 mm α : 被加熱件的線膨脹系數(shù) d: 被加熱件的公稱直徑 39 t。：環(huán)境溫度 加熱方法可采用油浸加熱法或高頻加熱法。 機(jī)械設(shè)備的調(diào)整 對(duì)一般設(shè)備，可采用掛鋼絲、吊線墜、直尺 、內(nèi)徑千分尺直接讀數(shù)的測量方法；對(duì)安裝精度要求高的設(shè)備，可采用內(nèi)徑千分尺、平尺、方水平、高精密的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等工具配合測量的方法。設(shè)備的橫向、縱向中心線偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或垂直度偏差均應(yīng)符合技術(shù)文件和國家規(guī)范的規(guī)定。選擇下列部位為設(shè)備找平找正的測量點(diǎn)： 設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定部位 設(shè)備的主要工作面 加工精度較高的表面 零部件間的主要結(jié)合面 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面 軸承剖分面，軸徑表面 高線主體關(guān)鍵設(shè)備的安裝 (1)粗中軋機(jī)設(shè)備安裝： 40 對(duì)中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查 檢查直埋地腳螺栓的中心線 和標(biāo)高，對(duì)預(yù)留洞的位置和尺寸，基礎(chǔ)表面的標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合 YBJ20183 的規(guī)定。 (2)粗軋減速箱安裝 粗軋立式軋機(jī)的傳動(dòng)減速箱為車間內(nèi)超行車額定起重量的設(shè)備，單件設(shè)備重量大，機(jī)體配管多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 由于立式軋機(jī)為上傳動(dòng)形式，減速箱位置高，行車與減速箱的空間距離小，一臺(tái)行車又無法將其吊裝就位，因此吊裝難度非常大。我們的吊裝方案是，根據(jù)行車吊鉤上限位置及減速箱的標(biāo)高，設(shè)計(jì)制作一個(gè)吊具，采用“兩臺(tái)行車 +吊具”的方法，將減速箱吊裝就位，注意：吊具與減速箱吊耳之間的連接板必須盡量縮短。 (3)水平軋機(jī)底座 的測量安裝： 找正設(shè)備中心線： 把經(jīng)緯儀置于離軋機(jī)底座較近的地方，采用單倒法使儀器精確置于軋制中心線上，指揮安裝操作人員撥正底座，使底座中心線與儀器十字絲重合。 同時(shí)另一臺(tái)經(jīng)緯儀用單倒法使儀器置于傳動(dòng)中心線上，用鋼板尺平行頂住底座一側(cè)，使儀器視 41 線讀取數(shù)值，指揮安裝操作人員按底座應(yīng)讀數(shù)據(jù)撥正。 標(biāo)高和水平度的調(diào)整： 底座基本撥正后，用精密水準(zhǔn)儀后視基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)標(biāo)高求出前視讀數(shù)如下例： 基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 H 設(shè)計(jì)標(biāo)高 HN 后視讀數(shù) A 前視讀數(shù) B=H+A HN 按前視讀數(shù)將精密水準(zhǔn)儀的測微裝置按前視讀數(shù)的最后三位調(diào)整 好，精密水準(zhǔn)尺放于軋機(jī)底座上，指揮安裝操作人員進(jìn)行調(diào)整，使底座標(biāo)高調(diào)整到儀器中的楔形絲的前視讀數(shù)完全相同為止。底座標(biāo)高和水平度均按此法進(jìn)行調(diào)整，直到水平度全部達(dá)到精度要求。由于標(biāo)高和水平度的調(diào)整，軋機(jī)底座中心會(huì)產(chǎn)生位移，為此，需反復(fù)進(jìn)行以上兩項(xiàng)工作，使底座中心線、標(biāo)高及水平度全部達(dá)到精度要求。緊固地腳螺栓后，檢查中心線、標(biāo)高、水平度是否有所變動(dòng)，若有變化超差，再適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到精度要求。 (4)立式軋機(jī)的設(shè)備底座可以同時(shí)進(jìn)行安裝，但設(shè)備的安裝必須按立式軋機(jī)安裝工藝流程圖進(jìn)行。 42 (5)立式軋機(jī)機(jī)架側(cè)支座的測量 安裝： 除經(jīng)緯儀置于軋制中心線上，用單倒法調(diào)整支座的橫向位置，具體步驟為：在支座立面各取三點(diǎn)，將磁力表座放于支座立面上，再將千分桿放于表座上，千分桿游標(biāo)對(duì)好設(shè)計(jì)尺寸，指揮安裝操作人員調(diào)整支座，使千分桿端頭與儀器縱絲相吻合為止。同時(shí)另一臺(tái)經(jīng)緯儀用單倒法使儀器置于傳動(dòng)中心線上來調(diào)整支座傳動(dòng)中心線的位置。這樣重復(fù)幾次調(diào)整直至滿足至安裝精度要求。 (6)預(yù)精軋機(jī)設(shè)備安裝 首先安裝軋輥箱底座和減速機(jī)底座，其測量安裝方法同粗中軋機(jī)底座方法相同，最后安裝馬達(dá)底座。 所有底座調(diào)整完畢后，安裝軋輥箱。 在安裝減速機(jī)前應(yīng)安裝好 預(yù)精軋機(jī)防水罩的結(jié)構(gòu)框架和軋機(jī)防水罩殼鋼板最后安裝預(yù)精軋機(jī)的電動(dòng)罩蓋。 (7)精軋機(jī)設(shè)備安裝 精軋機(jī)組是高線軋機(jī)最關(guān)鍵的設(shè)備，它的安裝質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到線材成品的優(yōu)劣，因此必須嚴(yán)格按照 MORGAN 公司的技術(shù)要求進(jìn)行施工，精益求精，確保施工質(zhì)量。 43 ① 墊板設(shè)置 :采用座漿法在每條地腳螺栓兩側(cè)設(shè)置墊板，墊板的標(biāo)高及水平度應(yīng)嚴(yán)格控制，要求比常規(guī)座漿墊板提高精度等級(jí)，標(biāo)高允許偏差為 H ，水平度允許偏差為 ,這樣才能滿足底座調(diào)整的要求。 ② 底座安裝調(diào)整 :首先將精軋機(jī)底座的加工面清洗干凈， 用行車將其吊裝就位。由于精軋底座的斷面呈山峰形狀，無法用常規(guī)測量方法進(jìn)行測量，必須用特殊工具來測量底座標(biāo)高、位置及水平度，本公司與 MORGAN 公司在沙鋼高線、寶鋼高線曾兩次使用 V 型鐵、內(nèi)徑千分尺結(jié)合精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)偉儀的測量方法進(jìn)行檢測調(diào)整，效果很好 ,完全能滿足安裝精度要求。如技術(shù)文件或建設(shè)單位有特殊要求方法，應(yīng)按要求執(zhí)行。根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整底座，直至達(dá)到安裝允許偏差范圍以內(nèi)。底座安裝的公差要求范圍如下： 底座標(biāo)高： 177。 橫 /縱向中心線 177。 水平度 ③ 輥箱的安裝 : 精軋機(jī)的軋輥箱，一般情況到貨狀態(tài)為每組輥箱為一個(gè)安裝單元，用行車將輥箱依順序吊裝就位，緊固連接螺栓。 ④ 傳動(dòng)系統(tǒng)安裝找正 :用行車將增速機(jī)吊裝就位，以精軋機(jī)架軋機(jī)的輸入軸為基準(zhǔn)，調(diào)整增速 44 機(jī)的位置，直至符合規(guī)范要求，然后將主傳動(dòng)電機(jī)吊裝就位，以增速機(jī)的輸入軸為基準(zhǔn)，用兩塊百分表同時(shí)測量主電機(jī)的軸向、徑向偏差值，根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整電機(jī)位置直至符合規(guī)范要求 ，一定要注意的是主電機(jī)輸出軸與增速機(jī)輸入軸在徑向方向是設(shè)計(jì)有偏心量的，必須按MORGAN 圖紙要求的偏心量進(jìn)行調(diào)整。 ⑤ 必須注意以下問題： a 設(shè)備出廠前是 經(jīng)過預(yù)裝的，因此安裝時(shí)，輥箱與底座間的墊片一定要按照標(biāo)記對(duì)號(hào)入座，不可張冠李戴，否則輥箱間聯(lián)軸器的同軸度就無法保證。 b 輥箱安裝時(shí)，就位一組輥箱，應(yīng)立即將本組機(jī)體配管安裝到位，然后再安裝下一組輥箱，依次安裝。 c 輥箱與底座連接螺栓用扭力扳手，按圖紙規(guī)定的力矩進(jìn)行緊固。 (8)吐絲機(jī)設(shè)備安裝 吐絲機(jī)安裝精度要求較高，安裝工藝流程比較簡單，即首先安裝底座、經(jīng)測微量符合標(biāo)準(zhǔn)后安裝上部機(jī)體。使用測量法安裝安裝，基準(zhǔn)點(diǎn)由減定徑機(jī)引測。 工藝管道安裝 檢查管材、管件、閥門： 45 整、光滑。 工藝管道要有相應(yīng)試驗(yàn)記錄報(bào)告。 閥門應(yīng)有抽查試驗(yàn)報(bào)告。 管道連接 高線工程一般采用的管材有：卷焊鋼管、無縫鋼管、水煤氣鋼管、鍍鋅鋼管、承插排水鑄鐵管等。管道連接型式有法蘭連接、焊接、承插口連接。 焊接 (1)氧、氮、氬管道采用氬弧焊打底手工電焊蓋面焊接工藝。 (2)一般的水道和壓縮空氣管道采用手工電弧焊接。 (3)管徑 DN600，管道全部開 V 型坡口，單面焊接、雙面成型。 DN600 的管道在管內(nèi)采用封底焊接工藝。 (4)氬弧焊條選用φ ，型號(hào) H0電焊條選用φ ～ 。 (5)電焊條的施用必須經(jīng)過烘干燥箱烘干。電焊條的烘干溫度為 150℃～ 180℃，時(shí)間為 1～ 小時(shí)，烘干次數(shù)不超過 2 次。 (6)管道焊接應(yīng)在干燥和避風(fēng)處進(jìn)行，氬弧焊焊接施工時(shí)，采取適當(dāng)防風(fēng)措施。 46 (7)焊接檢查標(biāo)準(zhǔn) 氧氣管道工作壓力為 ，屬Ⅲ類管道，焊縫等級(jí)為Ⅱ級(jí)，焊口采用 X 光拍片探傷，固定口 40％探傷，活動(dòng)口 15％探傷。 (8)其它管道焊口檢查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和施工規(guī)范進(jìn)行。焊口外觀檢查：焊縫連續(xù)均勻，焊肉飽滿，無砂眼、無裂紋、 無氣孔、Ⅱ級(jí)焊縫，焊肉高度不小于 3mm，Ⅲ級(jí)焊縫焊肉高度不小于 5mm，焊縫寬度以每邊超過邊緣 2mm 為宜，咬肉深度不大于 。 法蘭連接時(shí)墊片要輕放，法蘭連接處或與閥門連接處墊片要均勻，尺寸合適，不能有強(qiáng)行對(duì)拉。法蘭對(duì)中找平，螺栓對(duì)角線依次堅(jiān)固。 鍍鋅管道采用絲扣連接，緊固時(shí)用力須均勻，緊固后留 23 扣。 管道防腐及酸洗脫脂 防腐在現(xiàn)場進(jìn)行。管道經(jīng)嚴(yán)格除銹后，及時(shí)刷底漆，并在六小時(shí)內(nèi)完成涂裝。 現(xiàn)場焊口防腐按設(shè)計(jì)防腐標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 。防腐時(shí)，用鋼絲刷打磨焊口，除去周圍金屬面上的焊渣、泥土，按規(guī)范進(jìn)行防腐。 明裝管道的現(xiàn)場焊口防腐重點(diǎn)是除去管口金屬表面的焊渣，用鋼絲砂輪刷磨出金屬光澤，將周圍油漆的接口部位用小刀鏟出新的接口，每道漆的間隔時(shí)間一定要滿足油漆干燥要求。 47 ..4 氧氣管道必須對(duì)素材進(jìn)行酸洗、脫脂處理，達(dá)到目測無浮銹，管壁有金屬光澤。也可用紫外線燈照射，脫脂后表面應(yīng)無紫蘭熒光。或用白布擦拭檢查表面無油跡方為合格。 管道試驗(yàn) 氧、氮、氬、煤氣管道做氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、泄露量試驗(yàn)，其余管道 做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)： (1)試驗(yàn)介質(zhì)：壓縮空氣＋氮?dú)狻? (2)升壓設(shè)備：空壓機(jī)、氮?dú)馄俊? (3)檢查方法：在每道焊口刷發(fā)泡水檢查。 (4)試驗(yàn)方法：逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10％；逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力維持 5 分鐘無泄露方為合格。 氣密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)后