【文章內(nèi)容簡介】 **空調(diào)的要求冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（ 35kg/cm178。）氮氣充入正在焊接的管道內(nèi)，這樣會有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。 （ 4）冷媒管封蓋： 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、贓物、灰塵等進入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴(yán)密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。 （ 5）冷媒管吹凈： 冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥 5kg/ cm178。向管 內(nèi)充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，贓物機水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內(nèi)機都要做）。 另外，對液管和氣管要分別進行。 （ 6）冷媒管釬焊： A 冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備： 釬焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，銅管切口表面要平整，不得由毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的 1%. B 冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為 施 工組織設(shè)計 第 22 頁 共 58 頁 700845℃，釬焊工作易在向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。 C 水平管（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下： 標(biāo) 稱 Φ 20 以下 Φ 2540 Φ 50 間 隔（ m） 注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。 D 施焊人員應(yīng)由必要的資格證明，才能上崗。 （ 7）直徑小于Φ 的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應(yīng)大于 8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。大于Φ 的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。 （ 8）擴口連接： 冷媒銅管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質(zhì)量。其中承口的 擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表： 標(biāo)稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭距（ kgfcm） 3/8 Φ 12． 212． 8 333407 5/8 Φ 18． 819． 4 630770 3/4 Φ 23． 123． 7 9901210 （ 9）所有冷媒管保溫管按照 ****空調(diào)要求一定要用包扎帶包扎，過墻處要作鐵皮套管，過樓板時要用鋼套管。 （ 10）冷凝水管的安裝：冷凝水管采用 PVC 管： 施 工組織設(shè)計 第 23 頁 共 58 頁 A 步驟： B 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封閉保護措施。 C 冷 凝 水 管 的 水 平 管 應(yīng) 坡 向 排 水 口 坡 度 盡 可 能 作 到1/100，實在困難時也要保證 。 D 室內(nèi)機與冷凝水管之間要作一段軟連接，且室內(nèi)機冷凝水排放應(yīng)先抬高于冷凝水管后，再連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。 E 管道安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可去與空調(diào)設(shè)備連接。 （ 11）控制線作業(yè)： 控制線全部采用屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設(shè)， 室內(nèi)控制器部分穿管暗設(shè)，禁止電源線和控制線捆扎再一起，當(dāng)電源線與控制線平行走時，應(yīng)保證其在 300 mm 以上的距離防止干擾。 （ 12）絕熱工作： 絕熱工作需按設(shè)計要求選材施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。 （ 13）室外機安裝： A 室外機設(shè)備的開箱檢查，檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表； 連接水管 絕熱 檢查水泄漏 施 工組織設(shè)計 第 24 頁 共 58 頁 B 室外機設(shè)備的搬運和吊裝； C 室外機宜以槽鋼作基礎(chǔ)，禁止四角支撐，可用縱向支撐或四周支撐。室外機與室外機之間、室外機與建筑物之間應(yīng)按約克的 技術(shù)規(guī)定去做。 （ 14）氣密性試驗： A 作業(yè)順序： B 試驗人員的組織與分工。 C 要領(lǐng)：冷媒管加壓須用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗： 第一階段： kg/ cm178。 加壓 3 分鐘以上； 第二階段： 15 kg/ cm178。 加壓 3 分鐘以上； 第三階段： 28 kg/ cm178。加壓 24 小時（注意壓力不能超過28 kg/ cm178。） 觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化 1℃，壓力會有 kg/ cm178。的變化，故應(yīng)修正。檢查有無泄漏可采用受感、聽感、肥皂水檢漏 ，氮氣試壓完成后將氮氣放至 3 kg/ cm178。后加 R22，至壓力 5 kg/ cm178。用電子檢漏儀檢漏。 D 試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰，數(shù)據(jù)真實） （ 15）真空干燥： 冷媒配管完工 合格 檢查壓力是否有下降 氮氣加壓 施 工組織設(shè)計 第 25 頁 共 58 頁 氮氣試壓合格后要對系統(tǒng)進行真空干燥，真空干燥應(yīng)達到的質(zhì)量要求。 真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量 4l/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到 755mmHg，方可進行。 按下列順序： A 接上真空表將真空泵運轉(zhuǎn) 2 小時以上（真空度應(yīng)在755mmHg 以上），如達不到 755mmHg 應(yīng)繼續(xù)抽 1 小時如達不到應(yīng)檢查有無泄漏 處。 B 達到 755mmHg 后，即可放置 1 小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。 C 真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進行）。 D 特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。 將以上試驗情況記錄入相關(guān)表格。 （ 16）氟利昂制冷劑的加注： 制冷劑的加注按照約克變?nèi)萘慷嗦?lián)機系統(tǒng)安裝、維修培訓(xùn)資料上的要求進行氟利昂的充注。 （ 17）試機調(diào)試： A 試機工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、抽真空、充注氟利昂等項工作，進行后并達到要求后， 各項記錄齊全并經(jīng)過主管人員核實簽章后進行。 B 因設(shè)備種類較多，調(diào)試時要每臺進行調(diào)試和測試并將 施 工組織設(shè)計 第 26 頁 共 58 頁 調(diào)試記錄交甲方備檔。 C 每臺試機前首先檢查設(shè)備緊固件是否擰緊，儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)試合格。 D 每臺試機連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)達到 8 小時為合格。 （ 18）竣工驗收與交工驗收： A 竣工驗收前應(yīng)具備的文件； B 外觀檢查； C 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)； D 在綜合效能試驗測定與調(diào)整后，各項指標(biāo)滿足設(shè)計要求時進行交工驗收。 三、施工主要難點和解決辦法 要保證冷媒管內(nèi)絕對干凈、無雜質(zhì)、無水分。 解決的辦法是：①選材要嚴(yán)格。②Φ 以下的銅 管采用整捆購買，盡量減少焊口。③絕對保證氮氣保護焊。④吹污要達到要求。⑤抽真空要達到要求。⑥加入系統(tǒng)內(nèi)的氟利昂冷媒采用美國杜邦或法國阿托。 四、工程保護及方法 防護內(nèi)容主要是室內(nèi)、外機。 室內(nèi)機在安裝好后，由于裝飾較臟，要進行塑料布包扎防護，室外機要先吊裝后拆箱就位。 所有管線在未連接室內(nèi)、外機前一律采用扎口保護。 施 工組織設(shè)計 第 27 頁 共 58 頁 第二節(jié)： 通風(fēng)空調(diào)工程施工方案 一、施工程序 風(fēng)管制作安裝 1)、施工前準(zhǔn)備 (1)根 據(jù) 現(xiàn) 場 具 體 情 況 選 定 風(fēng) 管 及 零 部 件 加 工 制 作 場地，考慮材料進場堆放和風(fēng)管搬運方便。 (2)根據(jù)設(shè)計圖紙 與現(xiàn)場對照測量情況繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，按施工進度制定風(fēng)管及零部件加工制作計劃，編制明細(xì)表和制作清單。 2)、施工前測量 為確保施工質(zhì)量，在開工前依照設(shè)計圖測量現(xiàn)場實際尺寸。在現(xiàn)場測量過程中，現(xiàn)場如有模棱兩可的尺寸，應(yīng)及時與甲方及相關(guān)單位進行協(xié)商，并與專業(yè)負(fù)責(zé)人進行溝通、落實，根據(jù)測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確繪制出加工圖紙。測量人員對所設(shè)計圖進行仔細(xì)復(fù)查，不得有筆誤和數(shù)據(jù)錯誤現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后，再將修改圖交由施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人進行審核，對局部尺寸要求較嚴(yán)格時，需要施工現(xiàn)場進行測量核實。審核無誤后，測量制圖人及技術(shù)負(fù)責(zé)人在加工圖 上簽字認(rèn)可。 3)、管道加工工藝 基板 切割下料 檢驗 開槽 折合矩形風(fēng)管 板縫膠拼接 縱向端口、樓向端口封密配置 風(fēng)管、成型 施 工組織設(shè)計 第 28 頁 共 58 頁 在制作過程中完全可采用新技術(shù)，利用機械化操作、制作管道、封邊，以機械代替手功操作，從而可提高風(fēng)管的平整度、平行度、使風(fēng)口更加緊密，并大大提高了施工效率。 4)、 管道安裝工藝 風(fēng)管安裝前，仔細(xì)閱讀施工圖紙，按時按照圖紙標(biāo)注的尺寸準(zhǔn)備好本段施工所需的風(fēng)管及彎頭、三通等部件。檢查所用風(fēng)管是否有破損，有破損的先修補，再安裝備用。安裝前應(yīng)將風(fēng)管表面的異物和積水清理干凈，再按加工圖紙把風(fēng)管按系統(tǒng)進行拼接、吊裝、核實風(fēng)管的標(biāo)高，并進行風(fēng) 管支吊架的制安。 5)、風(fēng)管支吊架安裝 (1)風(fēng)管支、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集 T616，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯開在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、栓視門和測定孔等部位。 (2)定位、測量和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不防礙。 6)、風(fēng)管安裝 風(fēng)管的組對：將成品遠(yuǎn)至安裝地點，結(jié)合實際情況進行檢查、復(fù)核、再按編號進行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即開始風(fēng)管組對工作。 風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)和 施 工組織設(shè)計 第 29 頁 共 58 頁 在地面 (樓面 )連成一定長度 (20m 左右 )用倒鏈提升至吊架上。 水平干管安裝時要求風(fēng)管法蘭辟開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應(yīng)大于 2 米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于 3 毫米，總偏差不應(yīng)大于 20 毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于 2 毫米，總偏差不應(yīng)大于 20 毫米。 與 具有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備相連的進出風(fēng)管處設(shè)軟接頭。 玻璃鋼風(fēng)管制作安裝 (無機玻璃鋼風(fēng)管 ) 玻璃鋼制作安裝工藝完 全執(zhí)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB502432022)。 保溫工程 保溫材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，保溫材料的下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。 粘接保溫釘前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院髮⑵湔成稀? 保溫釘?shù)恼辰用芏葢?yīng)符合規(guī)范要求。保溫釘粘上 1224 小時后再鋪保溫材料。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。 5，射流風(fēng)口安裝： 中空大廳頂部風(fēng)管處安裝射流風(fēng)口，參照射流風(fēng)口廠家的安裝級數(shù)要求，做好安裝支架及李連杰件，確保射流風(fēng)口安裝牢固，安裝角度負(fù)荷要 求。 施 工組織設(shè)計 第 30 頁 共 58 頁 二、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試方案 為保證本工程空調(diào)