【文章內(nèi)容簡介】 1219mm1829B＜318mm3A＞635~1219mm1829B＞635~1219mm4A＜1219mm2438B≥318~635mm5A≤635mm2438mmB＞318mm四、防晃支架的安裝當柱或梁的跨距為6~8米時，可按每個柱子或梁處加一個防晃支架。跨距校大時，可在適當?shù)奈恢糜身敯逖b防晃架，每6米一個。六、質(zhì)量保證體系：為了保證空調(diào)水、機房安裝工程產(chǎn)品，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準，建立符合本工程特點的質(zhì)量保證體系，樹立質(zhì)量第一的觀念，一切為用戶服務的質(zhì)量管理思想，貫徹以預防為主的方針。實行全員、全過程、全方位的質(zhì)量控制，使一切安裝活動處于符合質(zhì)量標準要求的有序、有目的控制中。為了確保工程質(zhì)量特設立專門的質(zhì)量管理體系，具體工作落實到專人負責（祥見附表3）施工準備階段的質(zhì)量控制，設計圖紙經(jīng)審核后，參照規(guī)范及施工圖冊，繪制施工圖，以此提出所使用的人、機、料及其質(zhì)量要求，同時提出用于施工的檢測工具，并經(jīng)過國家計量局認定的的單位檢測。符合標準方可作為施工工具，原材料進場經(jīng)工長、技術員、材料員三檢后，符合設計及規(guī)范要求后，方可作為施工用料，操作人員應進行篩選，須持證上崗，施工前進行技術交底，質(zhì)量控制點及要求交底，施工工藝標準及程序方面交底。施工過程的質(zhì)量控制。施工過程按工藝技術標準進行每一工序的質(zhì)量波動都必須在允許范圍內(nèi)，每一工序質(zhì)量經(jīng)過操作者自檢，班組質(zhì)檢員跟蹤檢查其檢查結果必須符合質(zhì)量要求，并填寫質(zhì)檢表上報工長。崗位作業(yè)組之間的，上、下工序之間，必須進行互檢并做記錄和質(zhì)量分析，其結論應在質(zhì)量允許波動范圍內(nèi)，安裝工料之間以及安裝與土建之間，交叉配合施工時必須進行交接檢，其做法是：由需配合的另一方工長提出配合要求及條件，條件具備時應進行交接檢查，符合條件時再配合施工。工程施工完畢后應做好成品保護工作，制定相應的保護措施。交工驗收階段的質(zhì)量控制：分項、分部、單位工程施工達到一定階段后，由施工單位的二級部門嚴格按設計圖紙、設計說明書、竣工驗收規(guī)定對工程質(zhì)量進行一次全面的簽定并評定等級，作為竣工交付使用的依據(jù)。質(zhì)量是企業(yè)的生命,以質(zhì)量求生存，向質(zhì)量要效益，為此我們在作施工準備的同時把質(zhì)量4．3．4．風機盤管安裝（1） 風機盤管安裝工藝施工準備電機試運轉表冷器水壓檢驗吊架制作安裝 盤管安裝連接配管施工準備（2） 風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。（3） 風機盤管應每臺進行通電試驗檢查和電機三速試運轉，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。（4） 風機盤管應進行水壓試驗，定壓后觀察2min壓力不得下降。（5） 臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺事實動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平找正。（6） 冷熱媒水管與風機盤管，接管應平直。凝結水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝結水應暢通地流到指定位置。凝結盤不得倒坡，應無積水現(xiàn)象。（7） 風機盤管、冷熱媒水管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。4．3．4．風口安裝（1） 首先對風質(zhì)量進行檢驗，風口表面應平整，與設計尺寸允許偏差不應大于2mm，矩形風口兩對角線之差不應大于3mm，風口轉動調(diào)節(jié)部分應靈活，葉片應平直，且不得與邊框碰擦。（2） 風口之前，接風口支管必須到位且保證良好，這一工作與裝飾相配合完成，以確保風口安裝之后，既不破壞、污染裝飾面，又保證自身的美觀。（3） 風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。（4） 風口水平安裝水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度偏差不應大于2/1000；同一房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。（5） 鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整，線條清晰，無扭曲變形，轉角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。（6） 風口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點。例圖如下：4．3．5．大型設備吊運大型設備均要求于吊裝口封閉之前運抵現(xiàn)場，進行設備的吊裝運輸；組織方式為：確定運輸路線確定運輸通道圖墻體預留設備運入墻體封閉設備安裝 設備運輸路線必須根據(jù)設備尺寸、門洞尺寸、墻體性質(zhì)等情況確定，盡量避免墻體預留量太大。小型設備采用人工或叉車運入的方式。大型設備運入采用地面滾械加絞磨的運輸方式，如下圖所示；設備運入時地坪未施工時選用槽鋼，地坪已施工完畢時選用木板。設備運入時，視設備重量選用電動葫蘆和倒鏈。設備就位后，做好成品保護工作，尤其是新風機組和組合式空調(diào)器，要封閉風口，防止雜物進入，并防止外力碰撞機組的外殼。4．3．6水泵安裝水泵安裝主要應注意以下幾點：水泵就位前，應首先校核基礎的尺寸、位置，水泵盤車應靈活無阻滯，無異常響聲。水泵找平時，測量時以加工面為基準。水泵安裝時注意不要將螺栓、焊條、扳手等忘在水泵內(nèi)，管道連接后，不得在水泵連接的立管上進行焊接或氣割，防止焊渣濺入泵內(nèi)。防軍4．3．7．空調(diào)機組安裝空調(diào)機組安裝前應檢查的尺寸。設備就位前，應按施工圖并依據(jù)有關建筑物的軸線，標高放出安裝位置基準線。平面位置安裝基準線對基礎實際軸線。組裝式空調(diào)器的各空氣處理段，有的產(chǎn)品是散件現(xiàn)場組裝，在組裝或調(diào)整過程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脫落。組裝空調(diào)器由供應商負責安裝或指導安裝?？照{(diào)機組的表面冷卻器對空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結水，從空調(diào)機引至排水口時，排水管應設水封裝置。水封的高度應根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風壓大小來確定。4．3．8．管道、沖洗試壓：（1） 試壓、沖洗水源：試壓水源為工程臨時用水水源。（2） 試壓為確保管道一次性試壓成功，把管道系統(tǒng)分成若干段，分段分區(qū)單獨試壓。試壓合格后必須放盡管內(nèi)存水。管路上的各閥門在安裝前應拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝。試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓。，不滲不漏，在10分鐘內(nèi)壓力降≤。（）。不滲不漏，在5分鐘內(nèi)壓力降≤。試壓時應設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。（3） 沖洗1） 沖洗要求：在管道系統(tǒng)交付使用前進行沖洗試驗，、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。2） 沖洗步驟：A、 管路在試壓合格后進行清洗B、 清洗前應將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下。C、 向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。D、 在系統(tǒng)最低點打開泄水閥，保持最大水量，反復沖洗。E、 清洗合格后再裝上拆下的部件。（4） 泄水 試完壓后泄水必須干凈、徹底，管道死角處用氣泵吹出，避免冬季凍裂管道。4．3．9防腐保溫防腐保溫應根據(jù)做法表的要求進行：（1） 風管及空調(diào)水管保溫工藝流程：施工準備粘保溫釘鋪覆保溫材料內(nèi)保溫檢驗保溫材料下料外保溫（2） 水管保溫1） 管道保溫應在水壓合格、防腐已完成后方可施工，不能顛倒工序。2） 管道保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出待水壓試驗合格后再將接口處保溫。3） 管道保溫應粘緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應符合設計要求，允許偏差為+5%10%。（3） 保溫風管1） 在表面除銹后，刷防銹漆兩遍。2） 風管保溫接頭處用膠帶密封，采用保溫釘固定，立管分段作保溫用托環(huán)。保溫釘與風管部件表面應粘接牢固，不得脫落。風管保溫釘應均布，其數(shù)量底面不應少于每平方米16個，側面不應少于10個，頂面不應少于6個。首行保溫釘距風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。保溫材料縱向接縫不宜設在風管底面。要求保溫釘按要求放置，并牢固可靠。保溫材料緊貼風管及設備表面，不得有明顯突起和散材外露，包扎牢固，嚴密。3） 空調(diào)水管和風管穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。4） 系統(tǒng)中的關鍵部位，如末端設備前后的軟邊接的保溫方法，將編制特殊部位技術方案。5） 保溫層必須嚴密，無縫隙，保溫管的支吊架和保溫管道間應有經(jīng)防腐處理的木墊塊，墊塊厚度同保溫厚度。. 通風空調(diào)工程調(diào)試通風空調(diào)工程的調(diào)試工作，就是根據(jù)系統(tǒng)的原理，利用機組本身、調(diào)節(jié)閥、及風口等的調(diào)節(jié)功能，使整個通風空調(diào)系統(tǒng)和風量分布盡量均勻、合理，風速在人們最適合的范圍內(nèi)，風的溫度符合設計要求。（1） 通風與空調(diào)系統(tǒng)無負荷測定與調(diào)試主要項目：1） 與空調(diào)的風量、風壓及轉速的測定；空調(diào)設備的風量、余壓與風機轉速的測定。2） 系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整。3） 通風機、制冷機、空調(diào)器噪聲的測定。4） 制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術數(shù)據(jù)應符合有關技術文件的規(guī)定。5） 空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉應有大于8h,當竣工季節(jié)條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉，通風、除塵系統(tǒng)的加載試運轉應大于2h。6） 設計要求滿足的其它調(diào)試項目。（2） 通風空調(diào)工程調(diào)試工作流程如下：準備工作通風空調(diào)系統(tǒng)運轉調(diào)前檢查空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗空調(diào)器設備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調(diào)試報告（3） 主要測量儀表工具： 數(shù)字溫度風速儀、轉速表、分風儀、活搬手、改錐、鐵錘、高凳子、手電筒、對講機、計算器、測量桿等。（4） 準備工作：1） 熟悉空調(diào)系統(tǒng)設計圖紙和有關技術文件，室內(nèi)、外空氣參數(shù)，風量、冷熱負荷等，弄清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。2） 調(diào)試人員查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄下來，限期修改完。3） 備好調(diào)試所需的儀器表和必要工具。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和調(diào)試。（5） 風空調(diào)系統(tǒng)運轉前的檢查系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉調(diào)試前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量標準的要求，才能進行運轉和調(diào)試。1） 核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。2） 地腳螺栓是否擰緊，減振臺是否水平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找平。3） 檢查軸處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑沒的種類和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。