【文章內(nèi)容簡介】 1219mm1829B＜318mm3A＞635~1219mm1829B＞635~1219mm4A＜1219mm2438B≥318~635mm5A≤635mm2438mmB＞318mm四、防晃支架的安裝當(dāng)柱或梁的跨距為6~8米時(shí)，可按每個(gè)柱子或梁處加一個(gè)防晃支架?？缇嘈４髸r(shí)，可在適當(dāng)?shù)奈恢糜身敯逖b防晃架，每6米一個(gè)。六、質(zhì)量保證體系：為了保證空調(diào)水、機(jī)房安裝工程產(chǎn)品，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立符合本工程特點(diǎn)的質(zhì)量保證體系，樹立質(zhì)量第一的觀念，一切為用戶服務(wù)的質(zhì)量管理思想，貫徹以預(yù)防為主的方針。實(shí)行全員、全過程、全方位的質(zhì)量控制，使一切安裝活動(dòng)處于符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的有序、有目的控制中。為了確保工程質(zhì)量特設(shè)立專門的質(zhì)量管理體系，具體工作落實(shí)到專人負(fù)責(zé)（祥見附表3）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制，設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)審核后，參照規(guī)范及施工圖冊(cè)，繪制施工圖，以此提出所使用的人、機(jī)、料及其質(zhì)量要求，同時(shí)提出用于施工的檢測(cè)工具，并經(jīng)過國家計(jì)量局認(rèn)定的的單位檢測(cè)。符合標(biāo)準(zhǔn)方可作為施工工具，原材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)工長、技術(shù)員、材料員三檢后，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可作為施工用料，操作人員應(yīng)進(jìn)行篩選，須持證上崗，施工前進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量控制點(diǎn)及要求交底，施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及程序方面交底。施工過程的質(zhì)量控制。施工過程按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行每一工序的質(zhì)量波動(dòng)都必須在允許范圍內(nèi)，每一工序質(zhì)量經(jīng)過操作者自檢，班組質(zhì)檢員跟蹤檢查其檢查結(jié)果必須符合質(zhì)量要求，并填寫質(zhì)檢表上報(bào)工長。崗位作業(yè)組之間的，上、下工序之間，必須進(jìn)行互檢并做記錄和質(zhì)量分析，其結(jié)論應(yīng)在質(zhì)量允許波動(dòng)范圍內(nèi)，安裝工料之間以及安裝與土建之間，交叉配合施工時(shí)必須進(jìn)行交接檢，其做法是：由需配合的另一方工長提出配合要求及條件，條件具備時(shí)應(yīng)進(jìn)行交接檢查，符合條件時(shí)再配合施工。工程施工完畢后應(yīng)做好成品保護(hù)工作，制定相應(yīng)的保護(hù)措施。交工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制：分項(xiàng)、分部、單位工程施工達(dá)到一定階段后，由施工單位的二級(jí)部門嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說明書、竣工驗(yàn)收規(guī)定對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行一次全面的簽定并評(píng)定等級(jí)，作為竣工交付使用的依據(jù)。質(zhì)量是企業(yè)的生命,以質(zhì)量求生存，向質(zhì)量要效益，為此我們?cè)谧魇┕?zhǔn)備的同時(shí)把質(zhì)量4．3．4．風(fēng)機(jī)盤管安裝（1） 風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝施工準(zhǔn)備電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗(yàn)吊架制作安裝 盤管安裝連接配管施工準(zhǔn)備（2） 風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。（3） 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查和電機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。（4） 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，定壓后觀察2min壓力不得下降。（5） 臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺事實(shí)動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。（6） 冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。（7） 風(fēng)機(jī)盤管、冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，以防堵塞熱交換器。4．3．4．風(fēng)口安裝（1） 首先對(duì)風(fēng)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，且不得與邊框碰擦。（2） 風(fēng)口之前，接風(fēng)口支管必須到位且保證良好，這一工作與裝飾相配合完成，以確保風(fēng)口安裝之后，既不破壞、污染裝飾面，又保證自身的美觀。（3） 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。（4） 風(fēng)口水平安裝水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。（5） 鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。（6） 風(fēng)口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點(diǎn)。例圖如下：4．3．5．大型設(shè)備吊運(yùn)大型設(shè)備均要求于吊裝口封閉之前運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行設(shè)備的吊裝運(yùn)輸；組織方式為：確定運(yùn)輸路線確定運(yùn)輸通道圖墻體預(yù)留設(shè)備運(yùn)入墻體封閉設(shè)備安裝 設(shè)備運(yùn)輸路線必須根據(jù)設(shè)備尺寸、門洞尺寸、墻體性質(zhì)等情況確定，盡量避免墻體預(yù)留量太大。小型設(shè)備采用人工或叉車運(yùn)入的方式。大型設(shè)備運(yùn)入采用地面滾械加絞磨的運(yùn)輸方式，如下圖所示；設(shè)備運(yùn)入時(shí)地坪未施工時(shí)選用槽鋼，地坪已施工完畢時(shí)選用木板。設(shè)備運(yùn)入時(shí)，視設(shè)備重量選用電動(dòng)葫蘆和倒鏈。設(shè)備就位后，做好成品保護(hù)工作，尤其是新風(fēng)機(jī)組和組合式空調(diào)器，要封閉風(fēng)口，防止雜物進(jìn)入，并防止外力碰撞機(jī)組的外殼。4．3．6水泵安裝水泵安裝主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：水泵就位前，應(yīng)首先校核基礎(chǔ)的尺寸、位置，水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯，無異常響聲。水泵找平時(shí)，測(cè)量時(shí)以加工面為基準(zhǔn)。水泵安裝時(shí)注意不要將螺栓、焊條、扳手等忘在水泵內(nèi)，管道連接后，不得在水泵連接的立管上進(jìn)行焊接或氣割，防止焊渣濺入泵內(nèi)。防軍4．3．7．空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組安裝前應(yīng)檢查的尺寸。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線，標(biāo)高放出安裝位置基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線。組裝式空調(diào)器的各空氣處理段，有的產(chǎn)品是散件現(xiàn)場(chǎng)組裝，在組裝或調(diào)整過程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脫落。組裝空調(diào)器由供應(yīng)商負(fù)責(zé)安裝或指導(dǎo)安裝?？照{(diào)機(jī)組的表面冷卻器對(duì)空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié)水，從空調(diào)機(jī)引至排水口時(shí)，排水管應(yīng)設(shè)水封裝置。水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓大小來確定。4．3．8．管道、沖洗試壓：（1） 試壓、沖洗水源：試壓水源為工程臨時(shí)用水水源。（2） 試壓為確保管道一次性試壓成功，把管道系統(tǒng)分成若干段，分段分區(qū)單獨(dú)試壓。試壓合格后必須放盡管內(nèi)存水。管路上的各閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝。試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時(shí)再打壓。，不滲不漏，在10分鐘內(nèi)壓力降≤。（）。不滲不漏，在5分鐘內(nèi)壓力降≤。試壓時(shí)應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。（3） 沖洗1） 沖洗要求：在管道系統(tǒng)交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。2） 沖洗步驟：A、 管路在試壓合格后進(jìn)行清洗B、 清洗前應(yīng)將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下。C、 向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。D、 在系統(tǒng)最低點(diǎn)打開泄水閥，保持最大水量，反復(fù)沖洗。E、 清洗合格后再裝上拆下的部件。（4） 泄水 試完壓后泄水必須干凈、徹底，管道死角處用氣泵吹出，避免冬季凍裂管道。4．3．9防腐保溫防腐保溫應(yīng)根據(jù)做法表的要求進(jìn)行：（1） 風(fēng)管及空調(diào)水管保溫工藝流程：施工準(zhǔn)備粘保溫釘鋪覆保溫材料內(nèi)保溫檢驗(yàn)保溫材料下料外保溫（2） 水管保溫1） 管道保溫應(yīng)在水壓合格、防腐已完成后方可施工，不能顛倒工序。2） 管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。3） 管道保溫應(yīng)粘緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為+5%10%。（3） 保溫風(fēng)管1） 在表面除銹后，刷防銹漆兩遍。2） 風(fēng)管保溫接頭處用膠帶密封，采用保溫釘固定，立管分段作保溫用托環(huán)。保溫釘與風(fēng)管部件表面應(yīng)粘接牢固，不得脫落。風(fēng)管保溫釘應(yīng)均布，其數(shù)量底面不應(yīng)少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于6個(gè)。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。保溫材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管底面。要求保溫釘按要求放置，并牢固可靠。保溫材料緊貼風(fēng)管及設(shè)備表面，不得有明顯突起和散材外露，包扎牢固，嚴(yán)密。3） 空調(diào)水管和風(fēng)管穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴(yán)。4） 系統(tǒng)中的關(guān)鍵部位，如末端設(shè)備前后的軟邊接的保溫方法，將編制特殊部位技術(shù)方案。5） 保溫層必須嚴(yán)密，無縫隙，保溫管的支吊架和保溫管道間應(yīng)有經(jīng)防腐處理的木墊塊，墊塊厚度同保溫厚度。. 通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試通風(fēng)空調(diào)工程的調(diào)試工作，就是根據(jù)系統(tǒng)的原理，利用機(jī)組本身、調(diào)節(jié)閥、及風(fēng)口等的調(diào)節(jié)功能，使整個(gè)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)和風(fēng)量分布盡量均勻、合理，風(fēng)速在人們最適合的范圍內(nèi)，風(fēng)的溫度符合設(shè)計(jì)要求。（1） 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無負(fù)荷測(cè)定與調(diào)試主要項(xiàng)目：1） 與空調(diào)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定；空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。2） 系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。3） 通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)器噪聲的測(cè)定。4） 制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。5） 空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)有大于8h,當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷（熱）源的試運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的加載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h。6） 設(shè)計(jì)要求滿足的其它調(diào)試項(xiàng)目。（2） 通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作流程如下：準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)前檢查空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)空調(diào)器設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告（3） 主要測(cè)量儀表工具： 數(shù)字溫度風(fēng)速儀、轉(zhuǎn)速表、分風(fēng)儀、活搬手、改錐、鐵錘、高凳子、手電筒、對(duì)講機(jī)、計(jì)算器、測(cè)量桿等。（4） 準(zhǔn)備工作：1） 熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。2） 調(diào)試人員查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄下來，限期修改完。3） 備好調(diào)試所需的儀器表和必要工具。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。（5） 風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。1） 核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。2） 地腳螺栓是否擰緊，減振臺(tái)是否水平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找平。3） 檢查軸處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑沒的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。