【文章內(nèi)容簡介】 d．冷卻塔安裝本工程不銹鋼冷卻塔4個軸流風(fēng)機為一套，每套設(shè)備基礎(chǔ)有4個長條形（長高寬）15001000200基礎(chǔ)與28個方形（長寬高）3003001000基礎(chǔ)，每個方形基礎(chǔ)上預(yù)埋M16220螺栓1個，螺栓預(yù)埋位置應(yīng)按設(shè)計圖施工，并與設(shè)備實際固定位置相吻合；同一套設(shè)備的32個基礎(chǔ)整體高度誤差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求和設(shè)計要求；4套設(shè)備的128個基礎(chǔ)的整體高度誤差亦應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)文件要求和設(shè)計要求，確保冷卻塔安裝高度的一致性，在此基礎(chǔ)上保證冷卻供回水管安裝高度的一致性，外觀效果有線條美；冷卻塔現(xiàn)場拼裝程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，水平度、鉛垂度、密封性及設(shè)備方位符合設(shè)計要求。冷卻塔為不銹鋼材質(zhì)，基礎(chǔ)預(yù)埋固定件亦應(yīng)為不銹鋼材質(zhì)或進行熱鍍鋅處理；安裝過程中，禁止不銹鋼半成品件與碳鋼材料接觸，防止碳蝕現(xiàn)象的發(fā)生。不銹鋼冷卻塔設(shè)備與碳鋼管道連接時，法蘭與螺栓的材質(zhì)選用，須報請監(jiān)理工程師同意后，方能施工。e．風(fēng)機盤管安裝e1. 風(fēng)機盤管到貨后須試壓驗收，如有滲漏供應(yīng)商應(yīng)負責(zé)退換。，如有明顯外傷變形的風(fēng)機盤管不允許安裝使用，以免引起室內(nèi)噪聲超標(biāo)。，需增附加滴水盤，滴水盤的尺寸應(yīng)比盤管供、回支管安裝的所有閥件（包括閥柄）的垂直投影范圍略大一些。附加滴水盤用鍍鋅鋼板制作，其咬口和拼縫須嚴(yán)密不滲水，盤底保溫用8mm厚的自熄性聚烯烴化學(xué)高發(fā)泡體（PEF）板粘貼。安裝應(yīng)保證排水坡度正確，不得將凝結(jié)水水盤排水口處抬高，管網(wǎng)安裝完畢后，水盤需作排水試驗。，臥式暗裝風(fēng)機盤管的支吊架，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求采取減振措施，在橫擔(dān)支架與風(fēng)機盤管接觸處采用橡膠板減震，橡膠板厚度應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書要求，防止振動與噪聲的產(chǎn)生。，尾部離回風(fēng)口100mm；與風(fēng)機盤管連接的散流器、活動百葉回風(fēng)口應(yīng)保持同一中心線，；要注意風(fēng)機盤管和供回水管的安裝保溫質(zhì)量，防止產(chǎn)生凝結(jié)水。同時存水盤要有適當(dāng)?shù)钠露?，坡向凝結(jié)水管，保證排水正常。，為彈性連接，能有效隔振和防止熱脹冷縮引起的蠕變破壞。、維修和更換，建議吊頂天棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機盤管位置處周邊面積尺寸略大一些的活動天棚。f．風(fēng)機（軸流風(fēng)機）安裝安裝水平與鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進行測量，偏差值不應(yīng)大于1／1000；各葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行檢查和校正；可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)時與機殼間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進氣室、擴壓器與機殼之間及與前后風(fēng)茼之間的連接應(yīng)對中，并貼平。柜式離心風(fēng)機安裝，同立柜式空調(diào)機略同。鍍鋅風(fēng)管工藝流程（接下頁）現(xiàn)場放線測量繪制加工草圖板材下料壓骨折角轆骨法蘭制作法蘭裝配風(fēng)管合縫風(fēng)管安裝漏光檢測末端安裝風(fēng)管部件安裝風(fēng)口安裝及保溫單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)風(fēng)量平衡監(jiān)理工程師確認檢測記錄漏光縫隙處理 鍍鋅風(fēng)管材料及厚度a. 空調(diào)系統(tǒng)送、回風(fēng)管（包括風(fēng)機盤管前后接管），新風(fēng)管送排風(fēng)系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)除注明者外均采用鍍鋅鋼板，其厚度為：大邊長度≤320mm δ= 320mm＜大邊長度≤450mm δ=450mm＜大邊長度≤1000mm δ=1000mm＜大邊長度≤1250mm δ=大邊長度＞1250mm δ=b. 當(dāng)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)與消防排煙系統(tǒng)共用時，建議風(fēng)管按消防排煙風(fēng)管處理：，施工過程中以技術(shù)核定單形式報批后執(zhí)行。防火閥與隔墻樓板間風(fēng)管用δ=2mm厚普通鋼板。c. 為了進一步降低噪聲，防止串音，保證使用效果，下列場所的空調(diào)送回風(fēng)管采用50mm厚不燃超強消聲復(fù)合風(fēng)管，內(nèi)貼超強玻纖布，外表面為高強度防潮飾面：☆.所有管道井內(nèi)部的風(fēng)管；☆.各類演播室、錄音室：其房間內(nèi)部的風(fēng)管；☆.KD11～2,KD110,KD22,K5－5～7系統(tǒng)的所有風(fēng)管()；☆.1～15層所有工藝用房、技術(shù)辦公用房、化妝間等內(nèi)部的支風(fēng)管?！?所有風(fēng)機盤管送風(fēng)管。d. 風(fēng)機盤管的回風(fēng)管與新風(fēng)管的連接分別采用φ150和φ100金屬軟管。 風(fēng)管制作用δ＝12mm鋼板鋪設(shè)平臺，型鋼支架找正，鋼板上鋪設(shè)細帆布。a. 在測量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，各種風(fēng)閥、消聲器、消聲彎頭、風(fēng)口連箱，防火閥等部件、管件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠家的產(chǎn)品規(guī)格尺寸書面資料的前題下，繪制風(fēng)管加工草圖。b. 鍍鋅矩形風(fēng)管制作有23000多平方米，采用全自動風(fēng)管加工流水線加工風(fēng)管，鋼板角方在177。；根據(jù)需要可以壓筋和加保溫層，一套前面切槽、后面切角模具可以提供聯(lián)合角雄咬口更多的預(yù)留尺寸，便于完整的合口；配備等離子切割系統(tǒng)、聯(lián)合角咬口成型機、彎頭聯(lián)合角雄法蘭咬口機、移動式直角裝訂機、固定式直角裝訂機、輕聲合口機。c. 為確保風(fēng)管制作質(zhì)量，風(fēng)管批量制作前，應(yīng)制作風(fēng)管樣板件，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確認后，再按風(fēng)管樣板，組織批量制作。d. 風(fēng)管法蘭按設(shè)計要求，采用角鋼制作，鍍鋅鋼板風(fēng)管與風(fēng)管連接，法蘭鉆孔間距為90～110；風(fēng)管與消聲器、消聲部件、消聲管件連接時，法蘭鉆孔與廠家產(chǎn)品的法蘭配鉆。法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑大1～；對角線誤差不大于1mm。風(fēng)管法蘭予制應(yīng)在鋼板平臺上組對焊接，鉆孔應(yīng)使用同一模具，以保證同一規(guī)格的風(fēng)管法蘭具有互換性。制作成形后，將法蘭固定于風(fēng)管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在風(fēng)管上鉚固。風(fēng)管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂和孔洞。風(fēng)管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點是材料下料的準(zhǔn)確性和制作場地的平整，制作好的風(fēng)管不得有扭曲或傾斜。風(fēng)管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進行編號。風(fēng)管吊架橫擔(dān)的螺孔，為機械鉆孔，禁止火焰開孔。e. δ=2mm厚壁薄鋼板方型風(fēng)管加工時，風(fēng)管表面不平度應(yīng)＜，解決辦法為：小風(fēng)管 折邊量B＝15mm；對口處采用外部焊接；風(fēng)管間法蘭聯(lián)接。大風(fēng)管 折邊量B＝15mm；對口處采用內(nèi)部焊接；風(fēng)管間法蘭聯(lián)接。折邊起加強作用（風(fēng)管大小劃分以能否保證施焊條件為基準(zhǔn)）。f. 風(fēng)管分系統(tǒng)進行制作，根據(jù)現(xiàn)場土建進度情況，可按照電視中心主樓的地下一層、地面一層；地下二層、裙樓2～6層；主樓2～6層；7～10層；11～21層；22～28層的順序進行風(fēng)管制作，風(fēng)管按系統(tǒng)編號，并標(biāo)明所在建筑的名稱及樓層。矩形彎管內(nèi)導(dǎo)流片配置（mm）邊長片數(shù)a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165－－－－－－－－6304115145170200－－－－－－－－8006105125140160175195－－－－－－10007115130150165180200215－－－－－12508125140155170190205220235－－－－160010135150160175190205215230245255－－200012145155170180195205215230240255265280要求：導(dǎo)流片的弧度與彎管角度一致，迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，片端與管壁的固定應(yīng)牢固；同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長相等。 風(fēng)管安裝a. 支架安裝測量、放線，支、吊、托架定位；風(fēng)管支、吊架按國標(biāo)T616標(biāo)準(zhǔn)制作，支、吊、托架應(yīng)設(shè)在直管段上。支、吊、托架固定方式為膨脹螺釘。錨固點應(yīng)優(yōu)先考慮柱、梁及剪力墻，使膨脹螺釘與支架成90176。受力,確保風(fēng)管安裝牢固可靠；其次才是現(xiàn)澆樓面層，現(xiàn)場條件允許時，經(jīng)過許可，吊桿預(yù)埋件可穿過樓板層設(shè)置，加鋼板墊圈后固定；填充磚墻墻壁應(yīng)直接埋設(shè)型鋼支架，不宜使用錨固方式。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹漆和面漆各兩遍。吊桿根據(jù)風(fēng)管的布置方位進行安裝，間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。b. 保溫風(fēng)管在風(fēng)管壁與支吊架的橫擔(dān)之間必須襯墊刷過防火漆的硬墊木，墊木厚度與保溫層厚度相同。風(fēng)管支吊架：除在防火閥、電動閥等部件安裝處必須單獨設(shè)支吊架外，一般風(fēng)管每隔3m左右設(shè)支吊架一個，風(fēng)口、風(fēng)閥、測定孔、檢視門與調(diào)節(jié)閥位置不得敷設(shè)支架。支架油漆：非鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管及支吊架，安裝前應(yīng)清除表面的灰塵、污垢后，內(nèi)外表面均涂紅丹防銹漆二道，明裝部分再涂灰漆一道。c. 風(fēng)管連接及密封要求角鋼法蘭與風(fēng)管組對、檢驗，風(fēng)管間連接后檢驗、風(fēng)管與消聲管件、部件及各類閥門連接后檢驗應(yīng)在鋼制平臺上進行（鍍鋅鋼板風(fēng)管系統(tǒng)與不燃超強復(fù)合消聲風(fēng)管系統(tǒng)分別設(shè)置鋼平臺）。本工程設(shè)置4個鋼板平臺，每個平臺20m2左右，鋼板厚度δ＝12mm，型鋼支承，水平儀找平；每個風(fēng)管系統(tǒng)各2個平臺，其中鍍鋅鋼板風(fēng)管間連接平臺輔設(shè)細帆布，保證風(fēng)管表面鍍鋅層不被損壞。矩形風(fēng)管驗收合格后，安裝組對在風(fēng)管安裝專用升降機架上進行連接，風(fēng)管四角涂上密封膠，風(fēng)管接口處的密封法蘭墊片采用δ=5mm的8501密封膠條；密封墊片接口為楔口形或梯形搭接，不允許直縫，不允許墊片在風(fēng)管內(nèi)突出，緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻用力，使接口處密閉成形良好。專用托架將風(fēng)管頂升時，注意空間位置不得有障礙物，確保安全。除設(shè)計圖紙有明確要求外，保溫風(fēng)管應(yīng)盡可能貼梁底安裝。在施工現(xiàn)場制作加工，確保質(zhì)量，方便調(diào)整，減少運距和破損，加快工程進度。制作工藝應(yīng)符合材料供應(yīng)商技術(shù)資料及安裝說明書要求。：板材下料現(xiàn)場放線測量板材粘接組合內(nèi)角噴膠密封風(fēng)管拼裝法蘭邊密封末端安裝風(fēng)管附件安裝漏光檢測b1 板材下料 根據(jù)空調(diào)風(fēng)管設(shè)計規(guī)格、形狀，繪制出各段風(fēng)管的切割尺寸（包括直管、彎頭、大小頭等）。 按繪制好的切割線，利用專用切割刀具與定位尺結(jié)合進行切割。刀片成45176。走向，一次切割到位。切割線為風(fēng)管的內(nèi)壁尺寸控制線。 板材粘接沾接前，所有需粘接的表面必須除塵去污。沿所有坡口涂滿粘合劑，并且覆蓋所有切口表面。第一塊板粘接開始，風(fēng)管所有組成部分都涂膠，以便膠合后完全封口。在粘合劑輕度干燥時（即不再粘手，約40min），進行粘接，使風(fēng)管成型。所有切口和被完全切開的兩面鋁箔兩邊均必須用封帶完全密封。為保證最大的粘合力，所有與封帶接觸的表面應(yīng)除塵、除油。封帶粘接后，用抹刀進行抹平，將封帶下所有空氣擠出（切口、組合見下圖）。 50 100 50b2 風(fēng)管加固 復(fù)合風(fēng)管采用管箍拉桿式加固，在轉(zhuǎn)角處加固，根據(jù)設(shè)計風(fēng)管所承受的壓強及風(fēng)管規(guī)格進行加固處理。 風(fēng)管連接風(fēng)管連接通過在固定件中插入“H”型連接器來進行連接。由于其形狀特殊，連接器實際消除了氣體滲漏，所以不需要任何其它密封或墊圈。需用鉗子來調(diào)整校正固定卡。先將粘合劑注入風(fēng)管四角處，再安插外角蓋，以使鋒尖在橫向部分保持堅固面防止松動。 風(fēng)管吊裝風(fēng)管吊裝采用吊碼或橫支撐桿。吊碼間距選擇見下表管道尺寸（mm）吊架最大間距（mm）寬度 ≤ 15001200600 ≤ 寬度 ＜ 1500 高度≤15001800寬度 ≤ 1200 600 ≤ 高度 ＜ 15002400注意:在管道寬度大于450mm的彎頭,及中間部分長度大于1200mm的乙字型管的適當(dāng)位置必須加設(shè)吊架。外包鍍鋅板保護層的風(fēng)管吊架不適應(yīng)此表。b3 風(fēng)管與風(fēng)機、風(fēng)柜、調(diào)節(jié)閥、散流器等設(shè)備的連接采用特定的法蘭連接，確保管板表面與設(shè)備金屬表面之間的嚴(yán)密，防止?jié)B漏。b4 風(fēng)管安裝過程中，應(yīng)盡可能防止交叉作業(yè)，以保護風(fēng)管的完整性。施工過程中，應(yīng)注意成品保護，禁止亂踩亂壓；禁止利用風(fēng)道吊架固定其它重物。d. 重要場所風(fēng)管穿墻及隔聲作法為防止室外噪聲通過管線穿墻、穿樓板孔洞串音，演播室、錄音室等重要場所風(fēng)管穿墻及隔聲作法如下： d1風(fēng)管穿雙層墻風(fēng)管穿墻鋼制套管可先預(yù)制，內(nèi)外刷防銹漆兩遍，在雙層墻間隙處用玻璃棉包以保溫材料，外表面刷瀝青漆兩道防潮；安裝風(fēng)管時，再將套管裝入墻洞內(nèi)按風(fēng)管安裝尺寸要求固定位置，然后再將巖棉或超細玻璃棉在墻的兩側(cè)同時分段填入縫內(nèi)，隨填隨用扁鋼將其搗實，防止漏音，要求套管不得與墻洞有硬連接（套管若與墻硬連接便破壞了雙層墻的防震作用）。套管安裝好后，將風(fēng)管插入套管內(nèi)，用同樣方法在套管和風(fēng)管外壁的夾縫內(nèi)填入玻璃棉或巖棉，填入方法亦應(yīng)分層搗實，以防止漏音；兩層夾縫填好后，方能進行兩端風(fēng)管的連接。d2風(fēng)管穿單層墻穿過單墻的風(fēng)管，墻洞內(nèi)填入玻璃棉纖維或巖棉時均應(yīng)分層搗實防止漏音。或在墻洞內(nèi)填入石膏麻刀（用熟石膏粉加麻刀，水拌和后填入墻洞內(nèi)）填實；為了加強穿墻處的隔聲作用，在保溫層外加一層金屬網(wǎng)作筋，抹水泥砂漿。插入風(fēng)管的兩端保溫同系統(tǒng)保溫風(fēng)管相同。（詳見廣電設(shè)計院“風(fēng)管穿墻及隔聲作法”施工圖） 風(fēng)管保溫a. 保溫材料：空調(diào)送回風(fēng)管，風(fēng)機盤管前后風(fēng)管，經(jīng)新風(fēng)處理后的新風(fēng)管道均需保溫。采用δ=40mm厚帶WMP30型白色防潮貼面的玻璃棉板（40kg/m3，k=℃）保溫。b. 保溫釘固定（依據(jù)GB50243－97規(guī)范）：玻璃棉板與風(fēng)管壁間用塑料保溫釘固定，保溫釘應(yīng)均布，間距約200～250mm，風(fēng)管底部不少于16個／m2，側(cè)邊不少于10個／m2，頂部不少于6個／m2（如業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理對保溫釘數(shù)量另有要求，按要求施工）；保溫層面的鍍鋅鋼板表面應(yīng)作脫脂處理，以確保保溫釘與風(fēng)管、部件、及設(shè)備表面粘接牢固，玻璃棉板定位后，均勻固定壓片，使保溫釘受力均衡。c. 保溫層接口封閉：玻璃棉板的縱縫接口在風(fēng)管頂部或兩側(cè)布置，玻璃棉板的搭接口處用鋁箔膠帶封貼密實，膠帶寬度不得小于50mm，將封口處表面灰塵用干棉布擦拭清除，粘貼時從一端均勻壓向另一端，全面