【文章內(nèi)容簡介】 ，然后用吊裝方法就位，也可以分段安裝，一般可將風管連成4～5m長，順序為先干管后支管，豎風管的安裝順序為先下面后上面，特殊情況再根據(jù)現(xiàn)場而定，風管吊裝完畢后，將各段風管連接處保溫棉重新整理。材料下料要準確，切割面要平齊，搭接處不要有縫隙，縱橫縫應錯開，保溫風管表面要平整，包扎牢固。各類風閥安裝位置應正確，操作方便靈活。風管安裝前應將法蘭表面清理干凈，法蘭墊料采用8501密封膠條，插條連接時用密封膠嵌縫。風口安裝時，風口盡可能保持線條橫平、豎直，表面平整、美觀，并注意風口與房間內(nèi)的頂線和腰線保持協(xié)調(diào)一致。風口應服從房間的線條，散流器、百葉風口應與頂面齊平，并保證風口和散流器在一條直線上且相互垂直。散流器與風管的接口應牢固可靠。第三節(jié) 設備安裝1. 設備安裝前的準備及要求（1） 隨機文件完備、齊全且符合要求。（2） 設備基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)須待設備到貨核準尺寸后才能施工，基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格且在混凝土達到設計強度后，才允許安裝設備。設備安裝前應將混凝土表面及地腳螺栓孔洞內(nèi)的泥渣清除干凈，埋入地腳螺栓后，用100水泥砂漿澆灌和抹面。（3） 有關(guān)減振基礎(chǔ)須按照相關(guān)圖集或規(guī)范施工。（4） 設備開箱檢查無缺件、無損傷或銹蝕，其型號、規(guī)格符號規(guī)定要求。（5） 各種儀表裝置等包裝或鉛封完整無損。設備吊裝就位：（1）大型設備制冷機、空調(diào)機組等較大設備在運抵施工現(xiàn)場后，可用一臺吊車進行卸車。卸車之后，即進行開箱檢查。然后應用滾運的辦法從設備孔慢慢拖到安裝位置預裝。（2）中小型設備各種水泵、配電箱等中小型設備在運至施工現(xiàn)場后，用一臺8噸吊車進行卸車，然后用手動液壓車運到停放地點。（3）各樓層設備與物料的垂直運輸各層設備通過土建施工用塔吊、電梯井道或人工從樓梯運至各樓層。設備吊運上樓層后，在方便施工的前提下，須盡可能分散放置，避免對樓板造成集中荷載。（4）設備吊運的安全措施A吊裝前要詳細檢查汽車吊，檢查鋼絲繩有否殘損，檢查每個卸口、繩卡及滑輪是否良好。吊車應運轉(zhuǎn)正常嚴禁過載。B把桿的角度要按吊裝施工方案校正。綁扎設備與材料要嚴格按規(guī)范操作，防止脫落。C吊裝應由專人統(tǒng)一指揮，做好隔離和防護措施，嚴禁在吊裝點附近停留或通過。D對設備進行滾運時，滾道的搭設應平整、堅實，墊木的接頭應錯開。滾動的速度不宜太快，要設溜繩。E滾杠的粗細應一致，其長應比托板寬度長50厘米。風機安裝（1）軸流風機安裝后，其葉輪與主體風筒的間隙應均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應停留在原來的位置上。（2）風機在吊頂內(nèi)安裝時,其支吊托架應牢固、可靠、支架與風機間應設隔振帶。（3）墻上安裝斜流風機及屋面風機安裝，其減振墊應平整，各部位受力均勻，不得偏心。（4）風機進出口與風管連接處，應采用柔性接頭。空調(diào)機組安裝（1） 機組應放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應高于機房地面，并滿足水封要求。（2） 機組下部的冷凝水排水管設水封，機房內(nèi)應設排水地漏。（3） 設備四角采取防震措施（20MM厚的橡膠防震墊）。（4） 與機組連接的風管與水管的重量不得由機組承重。吊式新風機安裝（1） 新風機吊裝采用斤不落吊裝。 （2） 用水平尺檢測設備平整度，并對吊架螺栓調(diào)整使設備頂部水平。風機盤管安裝（1）臥式風機盤管空調(diào)器安裝時，吊點應調(diào)整，空調(diào)器水平度允許泄水方向稍低，防止凝結(jié)水倒流。（2）風機盤管進出水管應安裝閥門，便于調(diào)節(jié)和維修，供回水管與風機盤管機組連接為銅軟接彈性連接。（3）凝結(jié)水塑料管留有U形存水彎，不得出現(xiàn)壓扁、死彎現(xiàn)象，保證使用時凝結(jié)水暢通。（4）暗裝風機盤管的附近吊頂應留有活動檢查口，便于機組檢修。（5）風機盤管安裝時必須注意外殼、熱交換器肋片和風機等到不得碰壞，安裝完畢后，過濾器、熱交換器、凝結(jié)水管等部位應清理干凈，以保證使用。冷水機房內(nèi)設備及冷卻塔安裝：（1）冷水機組就位后要找正水平縱、橫的水平度不超過1/1000。（2）冷卻塔安裝要平穩(wěn)，地腳螺栓固定要牢固。水泵安裝：（1）水泵基礎(chǔ)經(jīng)驗收方可進行安裝。（2）水泵吊裝就位、找正及與電機同心度的調(diào)測要嚴格安操作規(guī)程進行。第四節(jié) 電氣安裝工程該工程主要有以下幾個方面：線槽安裝、電纜敷設、配管、穿線、配電箱安裝，風機盤管、空調(diào)機組、風機、水泵等設備的安裝接線、調(diào)試等。由于該工程各系統(tǒng)功能要求較嚴格，為確保工程質(zhì)量，要求所有進現(xiàn)場的設備和材料，都必須是正規(guī)廠家產(chǎn)品，有出廠合格證，數(shù)據(jù)齊全，數(shù)據(jù)準確，附件齊備無損傷。一、電纜的敷設； 電纜的運輸必須卷在電纜盤上用車運輸，不準將電纜盤平放。非成盤電纜可按電纜最小彎曲半徑卷成圈并至少在四處捆緊后搬運，禁止在地面上拖拉，鋸斷后存放的電纜芯線應加鉛封或用其它方法施行絕緣與保護，以免受潮。電纜盤近距離滾動時，滾動方向必須是纏緊方向。電纜敷設前電纜溫度低于15℃時，應將電纜預先加溫。電纜敷設前還應檢查電纜表面有無外傷，其次測定電纜絕緣電阻，絕緣電阻值應換算到長度1千米溫度20℃時的標準值；1千伏以下，使用1000伏絕緣電阻測定器。電纜敷設時不宜交叉，應排到整齊，加以固定并及時裝設標示牌，標示牌應裝設在電纜的始終端頭、轉(zhuǎn)彎、分支接頭處及豎井的兩端。標示牌上應注明線路編號和電纜規(guī)格型號及起始地點，并聯(lián)使用的電纜應有順序號，字跡清晰，不易脫落。并聯(lián)運行電纜長度應相等。電纜敷設時電纜終端和電纜頭附近應留有備用長度并做波浪形敷設。電纜的彎曲半徑與電纜外徑的比值為10倍以上。1并列敷設電纜接頭盒應互相錯開，明敷設電纜，電纜接頭盒須用托板托置，托板伸出接。1垂直敷設或超過45度傾斜敷設的電纜，水平敷設電纜的首末兩端及轉(zhuǎn)彎、接頭的兩處必須加以固定。二、配電箱的安裝：電箱內(nèi)所有的設備和元件，均應符合國家或部頒的現(xiàn)行標準，并有合格證和銘牌。電箱內(nèi)不應裝有不同電壓等級的電氣裝置。配電箱的配線應橫平豎值，導線穿過樓板時，應采用橡皮或塑料等絕緣套管保護。箱體應固定可靠，保證平直，標高統(tǒng)一，不得有高低錯落現(xiàn)象，進線口和出線口位置準確，便于接線，箱面平整，箱內(nèi)接線應正確，牢固可靠，并規(guī)律排列，不得任意傾斜。三、配管工程所有配管工作采用鍍鋅鋼管沿墻和天棚、柱等進行暗敷設。做好鍍鋅鋼管的預制工作，按施工進度配合土建做好鍍鋅鋼管的敷設。要求所有鋼管的口無毛刺和尖銳棱角，管子敷設超過規(guī)定長度時，應加接線盒，鋼管采用絲扣連接，整絲長度不應小于管接頭的1/2，管兩端用φ6圓鋼跨接，跨接采用焊接，管彎曲后不應有裂縫和凹癟等現(xiàn)象，管彎曲半徑不小于管外徑的6倍,彎扁程度不大于管外徑的10%。管與電氣設備、器具間的電線保護管采用金屬軟管，金屬軟管的長度不大于2m。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭；與設備、器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠，金屬軟管均可靠接地，且不作為電氣設備的接地導體。四、穿線工程所有導線必須有合格證，敷設的導線應便于檢查、維修、更換。線徑及耐壓均符合設計要求，線色應正確，相線為黃色、綠色、紅色，零線為黑色，PE線為黃綠雙色線。不同回路不同電壓的導線不得穿入同一管內(nèi)，同一交流電回路的導線必須穿過同一根管內(nèi)。導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭必須在接線盒內(nèi)。所有分支連接和中間連接均應采用搪錫焊。管內(nèi)導線截面不超過管子截面的40％。管內(nèi)導線根數(shù)最多不超過8根。穿線完畢，必須進行絕緣測試并做好記錄。五、三速開關(guān)安裝；安裝位置便于操作，距地面高度符合圖紙規(guī)定，三速開關(guān)與風機盤管的接線要正確，顏色要統(tǒng)一，三速開關(guān)安裝要牢固，高度統(tǒng)一，不得歪斜，接線要正確，統(tǒng)一功能的導線顏色要一致。六、空調(diào)配電設備的安裝與接線：采用的設備及器材，如冷水機組、空調(diào)機組各種水泵等，應符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應有合格證件和銘牌。設備到達現(xiàn)場后，應在規(guī)定的時間內(nèi)做驗收檢查，包裝密封良好，規(guī)格符合設計要求，附件、備件齊全，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全，外觀檢查合格。安裝前要做絕緣試驗，合格后方可安裝。接線要正確，要有良好的接地，并做好記錄。送電前要進行耐壓絕緣試驗，檢查接線是否正確無誤，方可單機送電，單機送電正確后，組織相關(guān)專業(yè)人員進行系統(tǒng)調(diào)試。第五節(jié) 通風、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試一 、調(diào)試目的和編制說明空調(diào)調(diào)試是通過調(diào)試各設備，檢驗系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，進一步調(diào)試各區(qū)域設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)以及控