【文章內(nèi)容簡介】 的風量，全壓是否與設(shè)計選用工作點一致；按“動壓（或流量）等到比法”調(diào)整系統(tǒng)的風量分配，確保各風口風量與設(shè)計值相一致；風量調(diào)整如之后，應(yīng)將所有風閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上油漆刷上標記。（熱）態(tài)調(diào)試：在設(shè)計風量與進口空調(diào)狀態(tài)參數(shù)，設(shè)計水流量與進水溫度條件下，測定制冷機的制冷量，表冷器的冷卻去濕能力，考核是否達到設(shè)計能力，并核查其制冷效率、換熱效率、處理效率是否正常，加不能達到設(shè)計要求，或發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)逐項進行調(diào)整或檢修；測定與調(diào)整各個空調(diào)房間的室內(nèi)溫度與濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定值。，在完成了空調(diào)冷（熱）態(tài)調(diào)試后，將各個自控環(huán)節(jié)逐個投入運行，并按設(shè)計要求調(diào)整各個控制環(huán)節(jié)的設(shè)計參數(shù)，考核其動作的準確性、可靠性、穩(wěn)定性，直到各項控制指標符合設(shè)計要求。：根據(jù)實際氣象條件與內(nèi)部負荷，讓各個系統(tǒng)（含空調(diào)自控）連續(xù)運行不少于24小時，并對各系統(tǒng)進行全面檢查，考核各項指標，以全部達到設(shè)計要求為合格。⑶ 通風與空調(diào)系統(tǒng)的生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負責組織，設(shè)計單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位參與配合；并分別在各系統(tǒng)的測壓孔里測出風機里出風壓頭及各排風口的風速,并核對所選設(shè)備能否符合設(shè)計要求。⑷ 系統(tǒng)試運行及調(diào)試應(yīng)編制具體的施工方案。空調(diào)水水管DN ≤70時采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接；70DN≤250采用無縫鋼管。DN250采用螺紋鋼管焊接。管道總的安裝工序：材料質(zhì)量檢驗→管道下料組對→管道及附件安裝→管道系統(tǒng)吹掃、清洗→管道強度、嚴密性試驗→管道防腐及保溫：(1)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。(2)管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。(3)閥門安裝前，應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗，不 合格者不得使用。DN≤100時，采用閘閥；DN100時，采用蝶閥，閥門要求關(guān)閉嚴密，運轉(zhuǎn)靈活，止回閥應(yīng)有水流方向指示。對于空調(diào)循環(huán)水管的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。(4)，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。(5)試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。 管道下料組對(1)鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。(2)管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。(3)管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。(4)管道采用絲接時，管子的螺絲應(yīng)規(guī)整。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。(1)根據(jù)圖紙預(yù)制加工，須加工的管道需編制好加工計劃，計劃中詳細標明管道的長于度、尺寸，絲接管道的套絲，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲和缺絲的數(shù)量不能超過螺紋全扣數(shù)的10%，安裝螺紋零件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。(2)安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除填料。不同管徑管道連接避免采用補心而應(yīng)采用異徑管。消防管道卡箍連接的安裝必須先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管，安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。(3)管道穿過墻壁或樓板時均設(shè)套管，套管應(yīng)比管道管徑大兩號，穿過墻壁時套管兩端與飾面相平，穿過樓板時套管一般均高于地面20mm，套管底部應(yīng)與樓板底面相平。(4)采暖管道應(yīng)盡量采用煨彎，使其承受管體膨脹，彎曲半徑一般為管外徑4倍，即R=4D。(1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。(2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 管道及附件的安裝(1)管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后，應(yīng)臨時封閉；管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥，金屬管道支架的型式、位置、間距及管道安裝標高應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)管道穿過樓板、墻壁、屋頂?shù)葢?yīng)預(yù)埋鍍鋅鋼制套筒，套筒的直徑應(yīng)比通過的管道直徑至少大兩號。套筒應(yīng)貫穿結(jié)構(gòu)的整個厚度，穿過屋頂及樓板的套筒應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面200mm，穿過墻壁的套筒應(yīng)與墻面齊平，穿過外墻的套筒應(yīng)采取防水措施。(3)機組、水泵、風機盤管機組、吊掛式風機組、消防風機與管道、風管連接，應(yīng)采用彈性接管可軟接管，,軟管的連接應(yīng)牢固,不應(yīng)強扭和癟管。(4)管道的支、吊架型式、位置、間距、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。(5)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。(6)水平的空調(diào)循環(huán)水管用吊架支承，吊架用M10金屬膨脹螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定；垂直的空調(diào)循環(huán)水管采用夾環(huán)固定支承，夾環(huán)用M10金屬螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定。泵進出水支管彎頭下設(shè)置支座。(7)空調(diào)供回水水平干管坡度為2∽3‰，%。冷凝水支管起點比風機盤管（包括懸掛空調(diào)器）冷凝水接口低100∽150mm，懸掛空調(diào)器冷凝水接管做U形管水封。冷凝水支管坡度1%。(8)水管路系統(tǒng)中的最低點應(yīng)配置DN25泄水管，并配置DN25截止閥。在系統(tǒng)最高點處，應(yīng)配置DN15自動排氣閥。(9)管道與泵的連接應(yīng)采用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨立支架。(10)管道安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過制冷機和風機盤管、空調(diào)器等主要設(shè)備，水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗截面的60%。為了方便沖洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通閥，末端設(shè)備進水閥與設(shè)備間應(yīng)加裝Y形過濾器。系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。(11)所有水管道應(yīng)在安裝閥門及管道連接到空調(diào)設(shè)備的盤管前作2倍于其工作壓力的水壓試驗，合格后裝上閥門及管道與風機盤管相連接，安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗，,要求在10分鐘內(nèi)壓降不超過20KPa為合格。試驗時必須留意保護控制線路、安全閥等。試壓沒有完成前，不得進行保溫。(12)經(jīng)試壓合格后,應(yīng)對系統(tǒng)進行反復沖洗,直到排放水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜務(wù)，且水色不渾濁時方為合格，在進行沖洗之前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時，水流需從所有熱交換設(shè)備旁通渡過。 管道防腐、保溫(1)所有管道支架和管道焊口在涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求涂刷底漆和面漆。(2)所有管道、冷凍水管、冷凝管等，各部分均要求保溫，空調(diào)保溫材料采用難燃型B1級白色福樂斯保溫板材和管殼,冷凍水管DN70管徑以下的采用保溫管殼，厚度為25mm；DN80以上的采用保溫板材，厚度36mm；空調(diào)送風管采用保溫板材，厚度16mm；凝結(jié)水和管保溫管殼厚度為15mm；鍋爐煙管采用100mm厚巖棉保溫，外做石棉麻刀抹面。 (3)保溫保冷管道穿越墻體和樓板時，保溫保冷層不能間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間應(yīng)以松散保溫材料填充；絕熱制品的拼編寬度，當作為保溫層時，不應(yīng)大于5mm，當作為保冷層時，不應(yīng)大于2mm。(4)立管保溫時應(yīng)自下而上,每隔3m左右調(diào)一個支撐托環(huán),其寬度為保溫層厚度的2/3, 支撐環(huán)焊在管壁上,立管卡子上部200mm處.(5)支架處保溫應(yīng)留的膨脹縫,在直管段上每隔5∽7m應(yīng)留5mm的膨脹縫,在彎管處DN≤300mm應(yīng)留20∽30mm的膨脹縫,并用石棉繩填塞。(6)不保溫附件兩側(cè)應(yīng)有留70∽80mm的間隙，在保溫端部抹60176?！?0176。的斜坡，設(shè)備、容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應(yīng)抹成45176。的斜坡。(7)彎管、法蘭和三通保溫時，應(yīng)按管件形狀截切保溫材料，一般彎管裁成兩至三塊的蝦米彎，三通應(yīng)由兩部分組成，在施工時各片間應(yīng)留出10∽30mm的伸縮縫。、試運行和交工驗收，設(shè)備進行單機調(diào)試后要進行系統(tǒng)調(diào)試和試運行，系統(tǒng)調(diào)試前編寫具體的空調(diào)調(diào)試方案。：（1） 業(yè)主與施工單位簽訂的工程施工合同；（2）施工圖紙和技術(shù)資料；（3） 國家或部委頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準。本工程項目規(guī)模大，交工驗收階段仍有大量繁雜和瑣碎的收尾工作和驗收工作要做，這要求先做好組織管理工作。為此我們將成立交工領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目成員為專業(yè)工程師、質(zhì)量安全員及其它有關(guān)人員。（1）與業(yè)主、監(jiān)理及進行交工業(yè)務(wù)聯(lián)系，制定交工計劃，協(xié)商交工工作流程，申報交工項目，討論交工驗收過程中的特定事項和制定規(guī)章制度等工作。（2）組織無負荷試車。（3） 組織清理施工遺留下來的未完項目。（4）組織各專業(yè)完成交工資料和技術(shù)文件的匯總整理，裝訂成冊，向業(yè)主移交。（5）辦理交工驗收證書和資料簽證手續(xù)。（1）準備：交工前，由交工領(lǐng)導小組組織有關(guān)人員根據(jù)施工圖及其它有關(guān)資料對工程進行預(yù)驗收，作一次徹底清查，并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。同時對所有的技術(shù)文件和資料進行全面系統(tǒng)的整理，為工程交工創(chuàng)造條件。（2）提交竣工報告：具備竣工驗收條件后，項目部向業(yè)主提交書面通知即竣工報告。在交工驗收領(lǐng)導小組領(lǐng)導下，開展工程交工驗收的各項工作。（3）竣工檢查：由交工驗收領(lǐng)導小組根據(jù)施工圖紙、其它有關(guān)資料和施工驗收規(guī)范的要求，會同業(yè)主、監(jiān)理進行技術(shù)檢查，經(jīng)雙方確認合格后，即可簽署竣工報告。（4）單體試車：竣工報告簽署后，按試車規(guī)程進行單體試車，經(jīng)雙方確認單體試車合格后，即可簽署單體試車合格證。（5）無負荷聯(lián)動試車：有聯(lián)動運行的設(shè)備，在簽署單體試車合格證