【正文】 筆和易褪色的墨水填寫和繪制，便于工程歸檔。經(jīng)過交工驗(yàn)收，將本工程交付業(yè)主方使用，并辦理各項(xiàng)工程移交手續(xù)，這標(biāo)志著本工程施工的結(jié)束，同時(shí)由此進(jìn)入工程的保修過程。，整理測定記錄，進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算與全面分析，寫出完整的空調(diào)工程調(diào)試總結(jié)報(bào)告，作為竣工驗(yàn)收的必備技術(shù)文件，也為以后的運(yùn)行管理，維修保養(yǎng)留下原始依據(jù)，業(yè)主應(yīng)將此技術(shù)文件連同圖紙一起歸檔保存。（7）辦理交工手續(xù)：以上工作完成后，即請業(yè)主簽署交工驗(yàn)收證書，工程正式交付生產(chǎn)使用。凡是我們造成的施工遺留問題，項(xiàng)目部立即組織人力，限期整改處理完畢。（5）無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車：有聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的設(shè)備，在簽署單體試車合格證后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和試車規(guī)程，對其進(jìn)行無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，按照規(guī)定的時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到調(diào)試的要求，經(jīng)雙方確認(rèn)，即可簽署無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車合格證。（3）竣工檢查：由交工驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)施工圖紙、其它有關(guān)資料和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行技術(shù)檢查，經(jīng)雙方確認(rèn)合格后，即可簽署竣工報(bào)告。（2）提交竣工報(bào)告：具備竣工驗(yàn)收條件后，項(xiàng)目部向業(yè)主提交書面通知即竣工報(bào)告。（1）準(zhǔn)備：交工前，由交工領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)人員根據(jù)施工圖及其它有關(guān)資料對工程進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，作一次徹底清查，并及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。（4）組織各專業(yè)完成交工資料和技術(shù)文件的匯總整理，裝訂成冊，向業(yè)主移交。（2）組織無負(fù)荷試車。為此我們將成立交工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目成員為專業(yè)工程師、質(zhì)量安全員及其它有關(guān)人員。：（1） 業(yè)主與施工單位簽訂的工程施工合同；（2）施工圖紙和技術(shù)資料；（3） 國家或部委頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。(7)彎管、法蘭和三通保溫時(shí)，應(yīng)按管件形狀截切保溫材料，一般彎管裁成兩至三塊的蝦米彎，三通應(yīng)由兩部分組成，在施工時(shí)各片間應(yīng)留出10∽30mm的伸縮縫。的斜坡，設(shè)備、容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應(yīng)抹成45176。(6)不保溫附件兩側(cè)應(yīng)有留70∽80mm的間隙，在保溫端部抹60176。 (3)保溫保冷管道穿越墻體和樓板時(shí)，保溫保冷層不能間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間應(yīng)以松散保溫材料填充；絕熱制品的拼編寬度，當(dāng)作為保溫層時(shí)，不應(yīng)大于5mm，當(dāng)作為保冷層時(shí)，不應(yīng)大于2mm。 管道防腐、保溫(1)所有管道支架和管道焊口在涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求涂刷底漆和面漆。試壓沒有完成前，不得進(jìn)行保溫。(11)所有水管道應(yīng)在安裝閥門及管道連接到空調(diào)設(shè)備的盤管前作2倍于其工作壓力的水壓試驗(yàn)，合格后裝上閥門及管道與風(fēng)機(jī)盤管相連接，安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，,要求在10分鐘內(nèi)壓降不超過20KPa為合格。為了方便沖洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通閥，末端設(shè)備進(jìn)水閥與設(shè)備間應(yīng)加裝Y形過濾器。(10)管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。在系統(tǒng)最高點(diǎn)處，應(yīng)配置DN15自動(dòng)排氣閥。冷凝水支管坡度1%。(7)空調(diào)供回水水平干管坡度為2∽3‰，%。(6)水平的空調(diào)循環(huán)水管用吊架支承，吊架用M10金屬膨脹螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定；垂直的空調(diào)循環(huán)水管采用夾環(huán)固定支承，夾環(huán)用M10金屬螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定。襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。(4)管道的支、吊架型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。套筒應(yīng)貫穿結(jié)構(gòu)的整個(gè)厚度，穿過屋頂及樓板的套筒應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面200mm，穿過墻壁的套筒應(yīng)與墻面齊平，穿過外墻的套筒應(yīng)采取防水措施。 管道及附件的安裝(1)管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后，應(yīng)臨時(shí)封閉；管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥，金屬管道支架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。(3)管道穿過墻壁或樓板時(shí)均設(shè)套管，套管應(yīng)比管道管徑大兩號，穿過墻壁時(shí)套管兩端與飾面相平，穿過樓板時(shí)套管一般均高于地面20mm，套管底部應(yīng)與樓板底面相平。不同管徑管道連接避免采用補(bǔ)心而應(yīng)采用異徑管。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲和缺絲的數(shù)量不能超過螺紋全扣數(shù)的10%，安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。(3)管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。(2)管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。(5)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。對于空調(diào)循環(huán)水管的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。(3)閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不 合格者不得使用。管道總的安裝工序：材料質(zhì)量檢驗(yàn)→管道下料組對→管道及附件安裝→管道系統(tǒng)吹掃、清洗→管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)→管道防腐及保溫：(1)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?？照{(diào)水水管DN ≤70時(shí)采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接；70DN≤250采用無縫鋼管。⑶ 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織，設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位參與配合；并分別在各系統(tǒng)的測壓孔里測出風(fēng)機(jī)里出風(fēng)壓頭及各排風(fēng)口的風(fēng)速,并核對所選設(shè)備能否符合設(shè)計(jì)要求。，在完成了空調(diào)冷（熱）態(tài)調(diào)試后，將各個(gè)自控環(huán)節(jié)逐個(gè)投入運(yùn)行，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整各個(gè)控制環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)參數(shù)，考核其動(dòng)作的準(zhǔn)確性、可靠性、穩(wěn)定性，直到各項(xiàng)控制指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。,測定通風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)里實(shí)際運(yùn)行的風(fēng)量，全壓是否與設(shè)計(jì)選用工作點(diǎn)一致；按“動(dòng)壓（或流量）等到比法”調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量分配，確保各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)值相一致；風(fēng)量調(diào)整如之后，應(yīng)將所有風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上油漆刷上標(biāo)記。⑴ 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。福樂斯材料應(yīng)符合下列規(guī)定(1)粘結(jié)材料應(yīng)均勻地涂在風(fēng)管及設(shè)備的外表面上,隔熱層與風(fēng)管及設(shè)備的外表面應(yīng)緊密貼合。⑵各種風(fēng)管，水管在完成了油漆工序與保冷、保溫作業(yè)后，應(yīng)每隔一定距離，標(biāo)上不周顏色的文字標(biāo)記、系統(tǒng)編號，便于以后檢修與保養(yǎng)。夾角，且方向一致，不應(yīng)垂直向下。(2)冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻。(4)在安裝過程中，對風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組還應(yīng)做外觀保護(hù)。(2)供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，應(yīng)為彈性連接，供回水管連接處應(yīng)設(shè)有紫銅管減震接頭，凝結(jié)水管連接處設(shè)透明橡膠短管。供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。2)臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，風(fēng)機(jī)盤管與支吊架連接處應(yīng)加上4mm橡膠墊片，并應(yīng)便于拆卸和維修。風(fēng)機(jī)的安裝圖： 風(fēng)機(jī)盤管的安裝(1)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。2)盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象，啟動(dòng)后調(diào)節(jié)時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流。(7)試運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)葉輪與主體風(fēng)箱的間隙應(yīng)均勻分布并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(3)葉片校正時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母。 風(fēng)機(jī)安裝的方法如下：(1)整體機(jī)組的安裝應(yīng)直接放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平。7)高溫離心風(fēng)機(jī)當(dāng)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升溫速度不應(yīng)小于50℃/h；當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)不得超負(fù)荷。5)小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸調(diào)大調(diào)節(jié)門，但電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2h。4)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，首先在調(diào)節(jié)門開度0∽5176。2)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象，軸承的油位和供油正常。輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷。(3)風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上?；A(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩、裂紋、露筋等缺陷；地腳螺栓預(yù)留孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土和積水等雜物。(4)泵的進(jìn)出口管相接處，應(yīng)設(shè)置長度為150∽200mm的人造革軟接，軟接有接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵的安全保護(hù)裝置和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常管道連接應(yīng)牢固，無滲漏。完全符合要求后即可進(jìn)行二次灌漿。1)二次灌漿找正后即可進(jìn)行二次灌漿。10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊且與設(shè)備底座接觸緊密。安裝泵的位置標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，其墊鐵的位置應(yīng)正確每組不超過3塊，接觸緊密，地腳螺栓必須擰緊，并有防松措施。待混凝土保養(yǎng)期滿后，擰緊地腳螺栓的螺母，再進(jìn)行精平。(3) 泵的調(diào)整泵的調(diào)整包括初平和精平。1)箱號和箱數(shù)及包裝情況；2)設(shè)備名稱、型號和規(guī)格數(shù)量；3)全部零件、部件、附件、附屬材料和工具，以及出廠合格證書和其他技術(shù)文件的齊全情況；4)有無銹蝕和損壞等情況。調(diào)節(jié)四通閥，使之處于減負(fù)荷或增負(fù)荷的位置，并檢查滑閥移動(dòng)是否正常，機(jī)組作短時(shí)間的全速運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察壓力表的壓力、電流表的電流，檢查主機(jī)機(jī)體與軸承處的溫度，聽聽有無異常聲音。、灌制冷劑、調(diào)試在機(jī)組生產(chǎn)廠商指導(dǎo)下進(jìn)行。，水平度允許偏差每米5且長10mm，機(jī)組就位后，應(yīng)找正水平，其縱、橫向水平度不應(yīng)超過1/1000。，重量重，設(shè)備運(yùn)輸就位比較困難，對運(yùn)輸?shù)缆芬蟊容^高。5mm，垂直度允許偏差為1/1000。平面位置允許偏差為15mm。設(shè)備吊裝：本工程有兩個(gè)制冷機(jī)房，五屋設(shè)備采用吊車吊裝；地下室外設(shè)備采用5噸卷揚(yáng)機(jī)吊裝。 設(shè)備安裝基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)就位→初平→基礎(chǔ)灌漿→設(shè)備清洗潤滑→設(shè)備精平→二次灌漿→設(shè)備試運(yùn)行→交工驗(yàn)收，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱