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通風(fēng)與空調(diào)施工組織設(shè)計-文庫吧資料

2024-08-11 15:08本頁面
  

【正文】 大于4m,單根直風(fēng)管至少應(yīng)有2個固定支架。風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求時,風(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400mm,支架間距不應(yīng)大于4m;長邊尺寸大于400mm,支架間距不應(yīng)大于3m。、支、吊架安裝應(yīng)注意的事項: 風(fēng)管安裝,管路較長時,應(yīng)在適當位置增設(shè)防晃動支、吊架防止風(fēng)管擺動,防晃動支、吊架應(yīng)采用角鋼。下面的支架既可按吊線進行固定。水平風(fēng)管支、吊架安裝時,安裝在同一直線上的支、吊架,應(yīng)先安裝兩端的支、吊架,再安裝中間部分的支、吊架;當直線段較長時,應(yīng)在中間部位分段安裝好用于拉線的支、吊架,再依次進行安裝。圖6:掛鉤形式膨脹螺栓固定法:特點是施工靈活,準確,快速;本工程吊架采用此方法施工,詳見圖7。預(yù)埋件法: 前期預(yù)埋:一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件(吊環(huán)),按圖紙坐標位置和支、吊架間距,可靠固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上;吊桿加工時上部加工成掛鉤,掛在吊環(huán)上。風(fēng)管支、吊架制作完畢后,應(yīng)該進行除銹,刷二遍防銹漆;用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐處理,防止電化學(xué)腐蝕。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標高適當截取。支架的焊縫必須飽滿。鋼材切斷和開孔,不應(yīng)使用氧氣乙炔切割和開孔。C左右后進行熱矯正。小型鋼材一般采用冷矯正。風(fēng)管支、吊架在制作工程中應(yīng)注意以下問題:支架的懸臂、吊架的橫擔(dān)應(yīng)采用角鋼或槽鋼制成;斜撐的材料為角鋼;吊桿采用圓鋼,扁鋼用來制作抱箍。 風(fēng)管及部件安裝工藝流程風(fēng)管及部件安裝工藝流程圖核對圖紙安裝吊架設(shè)置吊點制作吊架確定標高法蘭連接(墊料穿螺絲)風(fēng)管配運安裝就位、找平校正檢驗、確定標高:按照設(shè)計圖紙中標注的風(fēng)管標高,并參照土建基準線測出風(fēng)管標高。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式,通過鉚接使兩者聯(lián)合起來,鉚釘間距為60~80mm。、柔性管制作工藝流程:領(lǐng)料→下料→縫制→成型→法蘭組裝柔性管制作可選用GRF高溫耐火有機硅膠玻璃纖維布、阻燃軟橡膠板等材料。如設(shè)計有要求,在罩類中還應(yīng)加有調(diào)節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油等裝置。用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩,應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。下料、制作:根據(jù)不同的風(fēng)罩、風(fēng)帽及其它部件形式放樣后下料,并盡量采用以機械加工為主、手工為輔的形式進行加工制作。、通風(fēng)管道制作應(yīng)注意的質(zhì)量問題:金屬風(fēng)管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防治措施參照下表: 風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防治措施 序號易產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1鉚釘脫落增強責(zé)任心,鉚后檢查,按工藝正確操作加長鉚釘2風(fēng)管與法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管四周邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊超出、翻邊時鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴5風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉,兩側(cè)面小邊稍向外凸出,有明顯變形按《規(guī)范》選用鋼板厚度,咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進行加固6矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料,板料咬口預(yù)留尺寸必須正確,保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確正確展開下料8圓形風(fēng)管不同心圓形三通角度不準、咬合不嚴正確展開下料、風(fēng)管部件制作工藝流程、消聲器、風(fēng)罩、風(fēng)帽及其它部件制作工藝流程:領(lǐng)料→下料→成型→組裝→成形→成套檢驗本工程消聲器采用成品消聲器,不進行加工制作。由于共板法蘭風(fēng)管的主要特點是自成法蘭、減輕風(fēng)管自重,密封性能好,外形美觀,強度高,安裝快捷方便,生產(chǎn)成本低;采用共板法蘭風(fēng)管加工流水線不僅使以往的風(fēng)管制作由低效的人力效率變?yōu)楦咝У臋C械效率,大幅度降低了工人的勞動強度,提高了工作效率,降低了工程成本; 另外,型鋼及防腐工程量的減少,減輕了油漆對環(huán)境的污染,具有較好的經(jīng)濟及社會效益。前些年國內(nèi)由于缺乏先進的加工設(shè)備,絕大部分安裝單位在風(fēng)管的制作、安裝過程中都采用角鋼法蘭連接,消耗了大量的角鋼、焊條、油漆等材料,以及大量的人工;制作精度、工作效率較低,生產(chǎn)成本較高。、風(fēng)管制作與安裝新工藝、新技術(shù)的使用:TDF是通風(fēng)管道系統(tǒng)施工中矩形風(fēng)管連接法蘭加工的一種新工藝、新技術(shù),即矩形風(fēng)管連接法蘭加工時采用風(fēng)管本體鋼板用機械壓制成形,TDF是國際上通風(fēng)管道系統(tǒng)主要連接形式中幾大系列之一,它具有成本低,密封性好,安裝方便簡捷等特點;其工業(yè)化生產(chǎn)標準高,適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),是一種高效率化的風(fēng)管法蘭系統(tǒng)。C)和潮濕(相對濕度大于80%)的環(huán)境下進行,噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥;噴漆時應(yīng)使漆膜均勻,不得有堆積、漏涂、皺紋、色泡劑混色等缺陷;普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆,以確保咬縫內(nèi)不易生銹。使用錫焊、熔錫時錫液不許著水,防止飛濺傷人,鹽焊接劑要妥善保管。圖4a: 圓形風(fēng)管加固形式圖4b: 矩形風(fēng)管加固形式、確保風(fēng)管的嚴密性措施:風(fēng)管與法蘭連接時翻邊應(yīng)平整,不應(yīng)遮住螺孔,四角應(yīng)鏟平,不應(yīng)出現(xiàn)豁口,以避免漏風(fēng)。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管,宜采用愣筋、楞線的方法加固;中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm時,應(yīng)采用加固框的形式加固;高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)采取加強措施加固;風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時,加固措施的范圍可適度放寬。中、178。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻,從而減少變形。,點焊時法蘭與管壁外表面貼合;滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4~5mm,為防止變形,可采用下圖的方法。風(fēng)管與法蘭組合成形時,風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接,與角鋼法蘭連接時,鉚釘規(guī)格,鉚釘孔尺寸見表5的規(guī)定。表4:金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D法蘭用料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼(mm)角鋼(mm)D≤140204M6140<D≤280254280<D≤630253 630<D≤1250 304M81250<D≤200040焊法蘭:㎜的風(fēng)管與法蘭連接以及風(fēng)管加固,均采用鉚釘連接;㎜的風(fēng)管與法蘭連接可采用焊接。、圓形法蘭加工:先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上,按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)部件,卷成螺旋形狀后取下;將卷好后的型鋼畫線割開,逐個放在平臺上校正整圓,并把整圓后的法蘭放在模具上卡緊再進行焊接,焊接成形后再進行沖孔或 鉆孔。矩形法蘭用料應(yīng)符合下表規(guī)定。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時,螺栓孔間距可適當增大,但不得超過規(guī)范規(guī)定。單、雙口應(yīng)嚴實咬合,應(yīng)無脹裂及半咬口等缺陷。、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。、折方操作時工作人員應(yīng)互相配合并與折方機保持一段距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。、風(fēng)管折方:、咬口后將畫好折方線的板料放在折方機上,將折方線置于下模的中心線。使用范圍可參照下表。板材之間鉚接,一般中間可不加填料,設(shè)計有規(guī)定時,按設(shè)計要求進行。圖2: 咬口形式、焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊,焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定,可選用下圖幾種形式。表1:金屬風(fēng)管的咬接、焊接界限板 厚(mm)材質(zhì)鋼板(不包括鍍鋅鋼板)不銹鋼板鋁板δ≦咬接咬接咬接﹤δ≦焊接(氬弧焊及電焊)﹤δ≦焊接(電焊)焊接(氣焊或氬弧焊)δ﹥、咬口連接類型采用圖2的形式。倒角形狀如圖: 機械倒角 手工倒角圖1:倒角形式、咬口操作:、金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。、剪切:板材剪切前必須對各種規(guī)格、形狀及所需數(shù)量進行復(fù)核,按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切;機械剪切時,手嚴禁深入機械壓板空隙中,上刀架不準放置工具等物品,調(diào)整板料時,腳不能放在踏板上,使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板,手離刀口不得小于5cm,用力均勻適當。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。3 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 通風(fēng)管道施工工藝流程圖: 施工準備風(fēng)管制作繪制風(fēng)管施工大洋技術(shù)交底防腐處理風(fēng)管安裝風(fēng)口、附件安裝閥部件安裝設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收 風(fēng)管制作工藝流程:風(fēng)管制作工藝流程圖展開成型剪切倒角風(fēng)管折方咬口制作領(lǐng)料鉆眼沖孔焊接矩形法蘭下料劃線下料鉆眼沖孔找平校正圓形法蘭卷圓防腐處理檢驗翻邊鉚法蘭安裝、領(lǐng)料:本工程風(fēng)管采用鍍鋅薄鋼板加工制作,領(lǐng)料時檢查風(fēng)管板材厚度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求:鋼板風(fēng)管板材厚度(mm) 類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸 b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤320320<D(b)≤450450<D(b)≤630630<D(b)≤10001000<D(b)≤12501250<D(b)≤2000按設(shè)計2000<D(b)≤4000按設(shè)計按設(shè)計注:1 螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當減小10%~15%。設(shè)備安裝完成后應(yīng)做好相應(yīng)的保護措施,以避免造成二次污染及人為損壞。管道安裝完成后應(yīng)做好成品保護,以避免造成二次污染及損壞。風(fēng)管安裝完成后應(yīng)做好成品保護,以避免造成二次污染及損壞。第五章、主要施工方法及技術(shù)措施 、空調(diào)施工圖紙; 中標后與建設(shè)單位簽定的施工合同; 國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量驗收標準; 施工圖紙涉及的相關(guān)國家標準圖集;、《多聯(lián)機空調(diào)機系統(tǒng)設(shè)計與施工安裝》(07K506)、《管道與設(shè)備絕熱》(2008合訂本)(K5071R4181~2)、《建筑空調(diào)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計與安裝》(07K203)、《薄鋼管法蘭風(fēng)管制作與安裝》(07K133)、《風(fēng)管測量孔和檢查門》(06K131)、《管道及設(shè)備保溫》(98R418)、《管道室內(nèi)支架》(05R4171)、《離心水泵安裝》(03K202)、《分(集)水器分汽缸》(05K232)、《風(fēng)管支吊架》(03K132)、《風(fēng)管蝶閥》(K1201~2)、《通風(fēng)機附件安裝》(K1101~3)、《防排煙設(shè)備安裝圖》(99K103)、《風(fēng)機安裝》(05K102)、《通風(fēng)機安裝合訂本》(K1011~3)、《倒流防止器安裝》(05S108) 施工中所發(fā)生的技術(shù)性變更及施工聯(lián)系單; 主要材料、設(shè)備供應(yīng)商提供的安裝使用說明書; 我公司在類似工程施工中總結(jié)的施工經(jīng)驗及施工方法;開始/施工準備施工隊進場施工提交施工計劃/進度報告 否 每周進度計劃材料設(shè)備進場/報審 是材料設(shè)備安裝/整改 審核并定期向甲方、監(jiān)理匯報 否 每月進度匯報是否符合項目進度要求是 現(xiàn)場督導(dǎo)監(jiān)督工程進度/質(zhì)量 否 整改是否按照設(shè)計要求及規(guī)范是 工作/工程完成后提出驗收申請、風(fēng)管及其部件制作:風(fēng)管制作應(yīng)按照設(shè)計圖紙確定風(fēng)管的規(guī)格、型號以及數(shù)量,制作時以機械加工為主,手工制作為輔,采取場內(nèi)預(yù)制;預(yù)制過程中應(yīng)嚴格控制預(yù)制風(fēng)管規(guī)格尺寸和設(shè)計風(fēng)管規(guī)格尺寸一致,風(fēng)管預(yù)制作業(yè)分為法蘭和風(fēng)管兩條制作線,進行平行流水作業(yè),風(fēng)管法蘭預(yù)制均在鋼板平臺上定位組焊,風(fēng)管制作過程中應(yīng)保證每道工序都精益求精,以確保其準確的規(guī)格尺寸和風(fēng)管的接縫質(zhì)量;制作順序按施工計劃和施工現(xiàn)場實際情況需要進行,先安裝的先預(yù)制、后安裝的后預(yù)制,預(yù)制后先預(yù)裝編號,再開風(fēng)口。,做到各項工作有章可循,由工程項目經(jīng)理部建立健全工地的各項管理制度,主要包括以下內(nèi)容:工程質(zhì)量檢查與驗收制度;工程技術(shù)檔案管理制度;設(shè)備部件、材料的檢查驗收制度;技術(shù)責(zé)任制度:施工圖紙會審制度;技術(shù)交底制度;材料出入庫制度;安全操作制度;機具使用保養(yǎng)制度;施工用電管理制度;安全生產(chǎn)管理制度;文明施工管理制度;生產(chǎn)與生活環(huán)境衛(wèi)生管理制度。 由項目機電班熟悉總體施工組織設(shè)計臨時用電平面圖,根據(jù)平面圖中一、二級配電箱的分布,明確本專業(yè)施工用電三級配電箱的就近接入電源點。對不符合要求的產(chǎn)品,提出書面意見,上報甲方處理。 設(shè)備或部件及材料的采購應(yīng)貨比三家,主要的產(chǎn)品應(yīng)對廠家進行實地考察,重點考察廠家資質(zhì)、業(yè)績、生產(chǎn)能力、工藝設(shè)備、產(chǎn)品性能、質(zhì)量狀況、合同履約率、產(chǎn)品價格及售后服務(wù)等均應(yīng)符合業(yè)主招標文件約定要求。在設(shè)備及材料采購時,材料及設(shè)備必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標準、規(guī)范規(guī)定,滿足業(yè)主招標文件中的相關(guān)要求,并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件,材料設(shè)備進場前先報驗、報審,經(jīng)監(jiān)理批準后進場,并在材料設(shè)備到貨前24小時通知業(yè)主、監(jiān)理,材料、設(shè)備到貨時我方與業(yè)主在監(jiān)理工程師的見證下進行聯(lián)合驗收。 對于工程中使用的材料、設(shè)備在暖通工程師提出備料計劃后,由物資人員從我單位《合格分供方名錄》中選擇供應(yīng)商,選購優(yōu)良的材料,如新型的、技術(shù)性要求較高的材料,由暖通工程師和物資人員共同選購,以確保工程質(zhì)量優(yōu)良。C廣東只244玻璃酒精溫度計0~1500186。施工機具的充分與否對于工程能否按時順利開工及整個工程是否能按計劃有條不紊地施工、能否按時竣工是致關(guān)重要的,因此我們配備了足夠的施工機具,積極為工程開工創(chuàng)造條件,將確保工程質(zhì)量目標和總施工進度計劃的實現(xiàn)。 根據(jù)勞動力計劃要求,由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、組織安排和儲備足夠的生產(chǎn)勞動力,確保生產(chǎn)勞動力充分滿足本工程施工中的需要。 貫徹ISO9001文件的要求,建立質(zhì)量、環(huán)境保證體系。
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