【正文】 表12：承插式焊接的銅管承口的擴口深度表(mm)銅管規(guī)格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴口深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～制冷劑系統(tǒng)閥門安裝：制冷劑閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗。 制冷劑管道與制冷設(shè)備的安裝：、制冷設(shè)備安裝：制冷設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm；設(shè)置彈簧隔振的制冷設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止設(shè)備運行時水平位移的定位裝置。防潮層施工方法：垂直管應(yīng)至下而上。絕熱層施工方法：直管段立管應(yīng)自下而上順序進行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進行；難燃型發(fā)泡橡塑管殼，采用專用膠粘劑或膠帶粘縫，每隔3m用管殼同顏色包裝帶捆綁；彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦殼灣，每個彎頭應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不冷處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序運行，直到正常為止。、通水試驗：首先連接好水源，根據(jù)面積確定范圍，制定人員分工，檢查供水系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。、水壓試驗及水沖洗：按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。如整體設(shè)備可不作此工序，但清理工作必須要做；聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定間隙,檢查水泵軸、電機軸是否一致，可用薄墊片調(diào)整同心度,；管路上任何重量都不得落在水泵上支撐；水箱、集水器、分水器安裝：水箱、集水器、分水器的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備安裝、管道安裝、管道保溫、支吊架安裝是本工程的重點，設(shè)備安裝好壞直接影響設(shè)備的正常運行和使用壽命，所以設(shè)備安裝的校正都必須認(rèn)真仔細(xì)進行，設(shè)備安裝不得超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（具體技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)安裝時以該設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)由工程師向工程隊下達），冷水機組、水泵、冷卻塔等設(shè)備就位后，要用水平尺檢驗其水平度。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求；、冷水機組、冷卻塔、冷凍、冷卻水泵安裝：冷水機組價格昂貴，施工時要高度重視，做到萬無一失，針對該工程的具體特點在吊運前編制專題吊裝方案，送有關(guān)部門審批后再行吊運；其余設(shè)備如柜機、風(fēng)機盤管、水泵等，同樣要統(tǒng)一安排、指揮。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。用鋼尺、水平尺，線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及風(fēng)機盤管有無移動。、支管安裝：檢查風(fēng)機盤管安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸，并留出金屬軟管連接尺寸。主干管道安裝完成，檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，預(yù)留口處是否做好臨時管堵；用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓，使其松緊適宜。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。卡環(huán)連接的管道，應(yīng)先清除管口的油污和雜物，確定要連接的管子在同一直線上，把管口對齊并套上橡膠圈再擰緊卡箍螺栓。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m 設(shè)置承重防晃支、吊架；無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定。水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表：表9：鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L1L2對大于300mm 的管道可參考300mm 管道注：1 ，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3 的管道系統(tǒng)。、支、吊架安裝：支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求進行，支、吊架安裝間距應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》］（GB502432002）規(guī)定；冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。室外明露風(fēng)道在保溫層外還應(yīng)加上一層鋁皮外殼，外殼間的搭接采取拉鉚固定，搭接縫用膩子密封。保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在下料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（見下圖）圖12粘接保溫材料前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁上保溫材料、在接縫處安裝保溫釘，稍后再將保溫材料粘貼上。風(fēng)機盤管、風(fēng)柜同冷熱煤管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞交換器。風(fēng)機盤管應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架，支、吊架安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相連接處用雙螺母緊固找平校正。大型軸流風(fēng)機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求；葉輪與進風(fēng)外殼的間隙見下表：表7：葉輪與主體風(fēng)筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允差葉直徑輪 (mm)對應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)超過（mm）≤600﹥600～1200﹥1200～2000﹥1200～1200﹥2000～3000﹥3000～50005﹥8000通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行安裝。通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。軸流風(fēng)機安裝：先核對安裝預(yù)留洞口的坐標(biāo)、標(biāo)高以及洞口尺寸的大小是否符合安裝條件，確認(rèn)滿足要求時方可進行安裝，安裝時用起重設(shè)備將風(fēng)機吊至安裝洞口進行調(diào)平校正，確認(rèn)已經(jīng)固定牢靠方可解除吊裝繩索。風(fēng)機安裝時，搬運和吊裝的繩索應(yīng)牢固、且不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋上；風(fēng)機吊裝就位時風(fēng)機底座上的螺孔應(yīng)對齊設(shè)備基礎(chǔ)上預(yù)埋的地腳螺栓，然后再平穩(wěn)地放下并進行校正；當(dāng)部分基礎(chǔ)標(biāo)高有誤差時，可使用100*100mm的鋼板墊平校正；墊板一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)。、設(shè)備開箱檢查：設(shè)備進場時，我方專業(yè)工程師會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、供貨方相關(guān)人員，共同對進場設(shè)備進行開箱檢查；按設(shè)備裝箱清單，先核對設(shè)備的質(zhì)量證明文件、使用說明書以及設(shè)備附件是否齊全；再核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求；對進、出風(fēng)口蓋板嚴(yán)密遮蓋情況，各切削加工面情況，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或腐蝕、碰損等情況作詳細(xì)的檢查；并做好檢查記錄。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠；條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。 托起時，仔細(xì)檢查受力點和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。故采用兩臺升降機將連接好的風(fēng)管托起至移動操作平臺上再進行連接、調(diào)平校正。、風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地在支架上逐節(jié)連接。然后再穿其他螺栓，穿不上螺栓的螺孔用尖沖塞進去，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊?？諝鉂崈粝到y(tǒng)嚴(yán)禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料；法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平；法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。、風(fēng)管排列及法蘭連接：、為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。 安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm；且不得直接吊在法蘭上。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m ；對于采用薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管支、吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整；吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接；連接螺紋應(yīng)長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并雙面焊接；焊縫應(yīng)平整，無夾渣、氣孔等缺陷。圖7：膨脹螺栓固定法、安裝吊架：按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距的中心線對稱安裝，本工程全部采用雙吊桿施工。、 設(shè)置吊點根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓固定法等。保證具有足夠的承載能力。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。且不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。成套檢驗：風(fēng)罩、風(fēng)帽及其它部件制作其規(guī)格尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。成型、組裝：風(fēng)罩、風(fēng)帽的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風(fēng)管制作部分。我方在征得設(shè)計與監(jiān)理同意的條件下，可采用此新工藝、新技術(shù)進行通風(fēng)管道工程施工，即TDF通風(fēng)管道系統(tǒng)采用共板法蘭連接。TDF共板法蘭機與轆骨機、剪板機、壓筋機等組合，形成全自動化的流水生產(chǎn)線，其加工機械能在施工現(xiàn)場組裝生產(chǎn)，從而大幅度地提高施工效率，加快了施工進度，縮短了施工工期。、風(fēng)管的防銹及防腐措施：風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5186。幾種常用加固的形式見圖4a、圖4b。、風(fēng)管加固：圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm， 其管段長度大于1250mm 或總表面積大于4㎡均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，178。表5：圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔徑尺寸表 類型風(fēng)管規(guī)格鉚釘徑孔尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭120～630Ф48800～2000Ф510圓形法蘭200～500Ф48530～2000Ф510風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出至少10mm翻邊量，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動鉚釘鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并進行四周翻邊。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。 沖孔后的角鋼應(yīng)放在焊接平臺模具上卡緊再進行焊接。操作時用力均勻，不宜過輕或過重。操作時機械上刀片中心線必須與下模中心線重合，折成所需要的角度。表2：咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬寬度B角咬寬度B6～86～7～8～107～8～10～129～10咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表2的要求。、倒角：板材下料后在扎口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。、展開劃線：劃線一般分為：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。、測試、調(diào)試、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試：風(fēng)管安裝完成后須對其進行漏光、漏風(fēng)量測試；設(shè)備單機調(diào)試前須對其電動機絕緣電阻、接地電阻進行搖測；設(shè)備單機調(diào)試、試運轉(zhuǎn)過程中須對其電動機電流、轉(zhuǎn)速、溫升、噪音進行測試，單機試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)；，送排風(fēng)、防排煙以及空調(diào)風(fēng)部分系統(tǒng)調(diào)試時應(yīng)對其風(fēng)壓、風(fēng)速進行測試，并對其電動閥門的開啟與關(guān)閉、執(zhí)行機構(gòu)動作靈敏度進行檢查；空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對其管道上的閥門轉(zhuǎn)動靈活性、儀表是否完好進行檢查，空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試時應(yīng)對其系統(tǒng)上的各種儀表穩(wěn)定性，變化性進行分析，是否符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定要求；各種測試、調(diào)試、單機試運轉(zhuǎn)完成后立即進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，各種測試、單機試運轉(zhuǎn)、調(diào)試應(yīng)即時做好記錄，以確保運行情況記錄及各種測試數(shù)據(jù)的完整性。、冷凍水、冷卻水、冷凝水管安裝： 冷凍水、冷卻水、冷凝水管安裝應(yīng)按施工作業(yè)計劃分庫、分層、分區(qū)進行，先安裝主干管再安裝支管，干管上預(yù)留連接支管的三通口位置應(yīng)按設(shè)計圖紙要求和現(xiàn)場實際情況進行預(yù)留；與風(fēng)機盤管、新風(fēng)機連接的金屬軟管要在水管及設(shè)備安裝好后進行安裝；機房內(nèi)管道要在設(shè)備安裝就位后進行，施工前應(yīng)做好設(shè)備的保護措施；閥門可與管道同時進行安裝，管道安裝完成后立即進行壓力試驗和管道水沖洗；管道壓力試驗合格和水沖洗完成后立即進行刷漆，管道刷漆完成并通過隱蔽驗收后進行管道保溫，保溫管殼材質(zhì)、厚度必須符合設(shè)計要求，管殼的大小應(yīng)與管徑匹配。 按照施工規(guī)范及施工工藝要求，落實雨季施工設(shè)施，臨時設(shè)施和技術(shù)措施。 對須送檢的材料、儀器儀表應(yīng)即時送檢，以免影響正常使用。每批材料進場都要在甲方和監(jiān)理的驗收及簽字后方可使用。C廣東只145轉(zhuǎn)速計RM1501臺灣臺146管鉗150～1200廣東批設(shè)備準(zhǔn)備 由暖通專業(yè)主管工程師按照施工圖紙，并根據(jù)工程需要作出準(zhǔn)確的材料、設(shè)備計劃、列出材料、設(shè)備及部件明細(xì)表，同時應(yīng)按照施工進度計劃要求，按材料、設(shè)備名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料的需用量計劃，填寫采購申請表，報材料及物資訂購部門。 本期通風(fēng)與空調(diào)安裝工程各工種生產(chǎn)勞動力配置：通風(fēng)與空調(diào)安裝工程勞動力計劃表序號工 種單位數(shù) 量工作范圍1鈑金工人12通風(fēng)管道制作安裝2空調(diào)工人8制冷、通風(fēng)設(shè)備安裝3電焊工人6加工焊接作業(yè)4電工人2施工用電管理5管道工人10空調(diào)水系統(tǒng)安裝6油漆工人4刷油漆7保溫工人6風(fēng)管、水管保溫8普工人12配合技術(shù)工作業(yè)注：上述人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整、機具準(zhǔn)備： 施工機械、機具是決定整個工程的質(zhì)量及保證工期的重要因素。 安全技術(shù)交底：嚴(yán)格執(zhí)行入場三級安全教育，按程序?qū)Ω鞴しN的工人進行書面的安全技術(shù)交底，并與每位工人訂立安全責(zé)任書。、技術(shù)交底的主要內(nèi)容包括：施工中采用的技術(shù)、工藝、設(shè)備、新材料的性能和操作使用方法，隱蔽部件注意事項等；技術(shù)交底應(yīng)做好記錄。 認(rèn)真審查施工圖紙，明確設(shè)計要求，查閱規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及操作工藝手冊，其他專業(yè)的圖紙有關(guān)部分也應(yīng)熟悉，將問