【正文】 表12：承插式焊接的銅管承口的擴口深度表(mm)銅管規(guī)格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴口深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～制冷劑系統(tǒng)閥門安裝：制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。 制冷劑管道與制冷設備的安裝：、制冷設備安裝：制冷設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應符合設備技術文件的規(guī)定；采用隔振措施的制冷設備或制冷附屬設備，其隔振器安裝位置應正確；各個隔振器的壓縮量，應均勻一致，偏差不應大于2mm；設置彈簧隔振的制冷設備，應設有防止設備運行時水平位移的定位裝置。防潮層施工方法：垂直管應至下而上。絕熱層施工方法：直管段立管應自下而上順序進行，水平管應從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進行；難燃型發(fā)泡橡塑管殼，采用專用膠粘劑或膠帶粘縫，每隔3m用管殼同顏色包裝帶捆綁；彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦殼灣，每個彎頭應不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結合，美觀平滑。正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不冷處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序運行，直到正常為止。、通水試驗：首先連接好水源，根據(jù)面積確定范圍，制定人員分工，檢查供水系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。、水壓試驗及水沖洗：按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。如整體設備可不作此工序，但清理工作必須要做；聯(lián)軸器之間應保持一定間隙,檢查水泵軸、電機軸是否一致，可用薄墊片調(diào)整同心度,；管路上任何重量都不得落在水泵上支撐；水箱、集水器、分水器安裝：水箱、集水器、分水器的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設計要求。設備安裝、管道安裝、管道保溫、支吊架安裝是本工程的重點，設備安裝好壞直接影響設備的正常運行和使用壽命，所以設備安裝的校正都必須認真仔細進行，設備安裝不得超出技術標準（具體技術標準安裝時以該設備標準由工程師向工程隊下達），冷水機組、水泵、冷卻塔等設備就位后，要用水平尺檢驗其水平度。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應符合設計要求；、冷水機組、冷卻塔、冷凍、冷卻水泵安裝：冷水機組價格昂貴，施工時要高度重視，做到萬無一失，針對該工程的具體特點在吊運前編制專題吊裝方案，送有關部門審批后再行吊運；其余設備如柜機、風機盤管、水泵等，同樣要統(tǒng)一安排、指揮。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。用鋼尺、水平尺，線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及風機盤管有無移動。、支管安裝：檢查風機盤管安裝位置及立管預留口是否準確，量出支管尺寸，并留出金屬軟管連接尺寸。主干管道安裝完成，檢查其坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，預留口處是否做好臨時管堵；用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓，使其松緊適宜。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應符合設計的要求?？ōh(huán)連接的管道，應先清除管口的油污和雜物，確定要連接的管子在同一直線上，把管口對齊并套上橡膠圈再擰緊卡箍螺栓。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m 設置承重防晃支、吊架；無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定。水平安裝管道支、吊架的間距應符合下表：表9：鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L1L2對大于300mm 的管道可參考300mm 管道注：1 ，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3 的管道系統(tǒng)。、支、吊架安裝：支、吊架安裝高度應按設計要求進行，支、吊架安裝間距應符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》］（GB502432002）規(guī)定；冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。室外明露風道在保溫層外還應加上一層鋁皮外殼，外殼間的搭接采取拉鉚固定，搭接縫用膩子密封。保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在下料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（見下圖）圖12粘接保溫材料前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁上保溫材料、在接縫處安裝保溫釘，稍后再將保溫材料粘貼上。風機盤管、風柜同冷熱煤管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞交換器。風機盤管應設置獨立支、吊架，支、吊架安裝的位置、高度及坡度應正確，吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相連接處用雙螺母緊固找平校正。大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件要求；葉輪與進風外殼的間隙見下表：表7：葉輪與主體風筒對應兩側(cè)間隙允差葉直徑輪 (mm)對應兩側(cè)半徑間隙之差不應超過（mm）≤600﹥600～1200﹥1200～2000﹥1200～1200﹥2000～3000﹥3000～50005﹥8000通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝，應按設備技術文件規(guī)定進行安裝。通風機出口的接出風管應順葉輪旋方向接出彎管。軸流風機安裝：先核對安裝預留洞口的坐標、標高以及洞口尺寸的大小是否符合安裝條件，確認滿足要求時方可進行安裝，安裝時用起重設備將風機吊至安裝洞口進行調(diào)平校正，確認已經(jīng)固定牢靠方可解除吊裝繩索。風機安裝時，搬運和吊裝的繩索應牢固、且不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋上；風機吊裝就位時風機底座上的螺孔應對齊設備基礎上預埋的地腳螺栓，然后再平穩(wěn)地放下并進行校正；當部分基礎標高有誤差時，可使用100*100mm的鋼板墊平校正；墊板一般應放在地腳螺栓兩側(cè)。、設備開箱檢查：設備進場時，我方專業(yè)工程師會同建設單位、監(jiān)理單位、供貨方相關人員，共同對進場設備進行開箱檢查；按設備裝箱清單，先核對設備的質(zhì)量證明文件、使用說明書以及設備附件是否齊全；再核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設計要求；對進、出風口蓋板嚴密遮蓋情況，各切削加工面情況，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或腐蝕、碰損等情況作詳細的檢查；并做好檢查記錄。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠；條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。 托起時，仔細檢查受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。故采用兩臺升降機將連接好的風管托起至移動操作平臺上再進行連接、調(diào)平校正。、風管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地在支架上逐節(jié)連接。然后再穿其他螺栓，穿不上螺栓的螺孔用尖沖塞進去，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊?？諝鉂崈粝到y(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料；法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內(nèi)壁取平；法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。、風管排列及法蘭連接：、為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。 安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm；且不得直接吊在法蘭上。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m ；對于采用薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。風管支、吊架的吊桿應平直，螺紋完整；吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接；連接螺紋應長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的8倍，并雙面焊接；焊縫應平整，無夾渣、氣孔等缺陷。圖7：膨脹螺栓固定法、安裝吊架：按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距的中心線對稱安裝，本工程全部采用雙吊桿施工。、 設置吊點根據(jù)吊架形式設置，有預埋件法、膨脹螺栓固定法等。保證具有足夠的承載能力。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。且不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應平行。成套檢驗：風罩、風帽及其它部件制作其規(guī)格尺寸應準確，連接處應牢固，其外殼不應有尖銳的邊緣。成型、組裝：風罩、風帽的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風管制作部分。我方在征得設計與監(jiān)理同意的條件下，可采用此新工藝、新技術進行通風管道工程施工，即TDF通風管道系統(tǒng)采用共板法蘭連接。TDF共板法蘭機與轆骨機、剪板機、壓筋機等組合，形成全自動化的流水生產(chǎn)線，其加工機械能在施工現(xiàn)場組裝生產(chǎn)，從而大幅度地提高施工效率，加快了施工進度，縮短了施工工期。、風管的防銹及防腐措施：風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5186。幾種常用加固的形式見圖4a、圖4b。、風管加固：圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm， 其管段長度大于1250mm 或總表面積大于4㎡均應采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，178。表5：圓、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔徑尺寸表 類型風管規(guī)格鉚釘徑孔尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭120～630Ф48800～2000Ф510圓形法蘭200～500Ф48530～2000Ф510風管與法蘭鉚接前先進行質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出至少10mm翻邊量，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動鉚釘鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并進行四周翻邊。圓法蘭用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。 沖孔后的角鋼應放在焊接平臺模具上卡緊再進行焊接。操作時用力均勻，不宜過輕或過重。操作時機械上刀片中心線必須與下模中心線重合，折成所需要的角度。表2：咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬寬度B角咬寬度B6～86～7～8～107～8～10～129～10咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應符合表2的要求。、倒角：板材下料后在扎口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。、展開劃線：劃線一般分為：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。、測試、調(diào)試、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試：風管安裝完成后須對其進行漏光、漏風量測試；設備單機調(diào)試前須對其電動機絕緣電阻、接地電阻進行搖測；設備單機調(diào)試、試運轉(zhuǎn)過程中須對其電動機電流、轉(zhuǎn)速、溫升、噪音進行測試，單機試運轉(zhuǎn)時間應按規(guī)范規(guī)定執(zhí)；，送排風、防排煙以及空調(diào)風部分系統(tǒng)調(diào)試時應對其風壓、風速進行測試，并對其電動閥門的開啟與關閉、執(zhí)行機構動作靈敏度進行檢查；空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試前應對其管道上的閥門轉(zhuǎn)動靈活性、儀表是否完好進行檢查，空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試時應對其系統(tǒng)上的各種儀表穩(wěn)定性，變化性進行分析，是否符合相關規(guī)范規(guī)定要求；各種測試、調(diào)試、單機試運轉(zhuǎn)完成后立即進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，各種測試、單機試運轉(zhuǎn)、調(diào)試應即時做好記錄，以確保運行情況記錄及各種測試數(shù)據(jù)的完整性。、冷凍水、冷卻水、冷凝水管安裝： 冷凍水、冷卻水、冷凝水管安裝應按施工作業(yè)計劃分庫、分層、分區(qū)進行，先安裝主干管再安裝支管，干管上預留連接支管的三通口位置應按設計圖紙要求和現(xiàn)場實際情況進行預留；與風機盤管、新風機連接的金屬軟管要在水管及設備安裝好后進行安裝；機房內(nèi)管道要在設備安裝就位后進行，施工前應做好設備的保護措施；閥門可與管道同時進行安裝，管道安裝完成后立即進行壓力試驗和管道水沖洗；管道壓力試驗合格和水沖洗完成后立即進行刷漆，管道刷漆完成并通過隱蔽驗收后進行管道保溫，保溫管殼材質(zhì)、厚度必須符合設計要求，管殼的大小應與管徑匹配。 按照施工規(guī)范及施工工藝要求，落實雨季施工設施，臨時設施和技術措施。 對須送檢的材料、儀器儀表應即時送檢，以免影響正常使用。每批材料進場都要在甲方和監(jiān)理的驗收及簽字后方可使用。C廣東只145轉(zhuǎn)速計RM1501臺灣臺146管鉗150～1200廣東批設備準備 由暖通專業(yè)主管工程師按照施工圖紙，并根據(jù)工程需要作出準確的材料、設備計劃、列出材料、設備及部件明細表，同時應按照施工進度計劃要求，按材料、設備名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料的需用量計劃，填寫采購申請表，報材料及物資訂購部門。 本期通風與空調(diào)安裝工程各工種生產(chǎn)勞動力配置：通風與空調(diào)安裝工程勞動力計劃表序號工 種單位數(shù) 量工作范圍1鈑金工人12通風管道制作安裝2空調(diào)工人8制冷、通風設備安裝3電焊工人6加工焊接作業(yè)4電工人2施工用電管理5管道工人10空調(diào)水系統(tǒng)安裝6油漆工人4刷油漆7保溫工人6風管、水管保溫8普工人12配合技術工作業(yè)注：上述人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整、機具準備： 施工機械、機具是決定整個工程的質(zhì)量及保證工期的重要因素。 安全技術交底：嚴格執(zhí)行入場三級安全教育，按程序?qū)Ω鞴しN的工人進行書面的安全技術交底，并與每位工人訂立安全責任書。、技術交底的主要內(nèi)容包括：施工中采用的技術、工藝、設備、新材料的性能和操作使用方法，隱蔽部件注意事項等；技術交底應做好記錄。 認真審查施工圖紙，明確設計要求，查閱規(guī)范、標準及操作工藝手冊，其他專業(yè)的圖紙有關部分也應熟悉，將問