【正文】 施工中，氧氣與乙炔瓶的放置位置之間距離在5米以上，用火時，遠離乙炔、氧氣瓶10米以上。 臨時用電行燈，要使用安全電壓。 各種電動機械設備，必須有可靠的安全接地、接零，傳動部分必須有防護罩。 施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標語和警示牌。嚴禁向上、向下拋擲工具、材料等各種物件，禁止2人或2人以上在同一梯子上作業(yè)。施工人員進入施工現(xiàn)場，應遵守下列要求： 各種施工方案要分別編制安全技術措施，嚴格執(zhí)行班前安全會制度，行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。六、 安全防護措施1 安全目標不發(fā)生任何安全質(zhì)量事故本工程杜絕重傷死亡事故，不發(fā)生火災事故，急性中毒事故和重大機械事故，除塵降噪達到國家有關標準，爭創(chuàng)安全文明樣板工地。 水管道調(diào)節(jié)閥裝反防和控制措施:熟悉圖紙,弄清水管路的流程,確定閥門的方向；注意閥門上的箭頭標識。排水管應設水封裝置。 百葉風口調(diào)節(jié)不靈活防和控制措施：外框葉片軸孔必須同心，采用樣板加工；在鉚接葉片時應掌握松緊程度；葉片與外框制作過程中留有一定的間隙，保持平整度；涂刷在裝配前進行。 做好內(nèi)部驗收。對于工人操作引起的不合格，要視情況嚴重程度對工人采取處罰措施，并及時向操作人員講明處罰的理由。從根本上杜絕不合格品的存在。對設備、原材料、加工配制品和設計等質(zhì)量問題應及時匯報、處理。 指定專職的工程技術人員負責施工質(zhì)量的檢查和監(jiān)督并作好內(nèi)部自檢和互檢,嚴格執(zhí)行 嚴格按照技術標準和施工規(guī)范組織施工。同時要保證送風均勻，送、回風口開口、調(diào)節(jié)閥檢查口位置要留準確，盡量不影響裝飾效果。工程中公司安排的質(zhì)量員與安全員定期到工地進行安全與質(zhì)量檢查，對運往工地的材料在甲方檢驗認可后方可入庫。在施工人員調(diào)配方面，以服從工程需要為準則，保證足夠施工人員在合同期內(nèi)完成安裝工作。 定期檢查：項目經(jīng)理每周組織對各工種作業(yè)質(zhì)量進行檢查，對查出的質(zhì)量問題、違反質(zhì)量規(guī)定的行為進行處罰，并對各班組施工質(zhì)量進行評比，獎優(yōu)罰劣，并予以公布。 互檢：施工在完成近70～80%工作量時，由工長組織各組長嚴格按技術員的交底要求，對各組作業(yè)段質(zhì)量進行互檢，發(fā)現(xiàn)不合格點，責令班組立即整改，直至符合質(zhì)量驗收標準后，填寫分項工程質(zhì)量互檢紀錄表格，有關人員簽字后，報請項目質(zhì)量員進行驗收。 工程全過程形成的資料和施工記錄，由項目部技術內(nèi)業(yè)員收集，登記、整理、保存。 不合格品控制 本工程不允許出現(xiàn)不合格品，如出現(xiàn)則應進行評審，確定處置方式。A. 設備的開箱檢驗；B. 管道閥門試驗；C. 主要材料的檢驗。B. 由施工員和質(zhì)檢員加強過程的監(jiān)控。 技術交底除對分項工程、關鍵工序、專項方案等進行外，當設計發(fā)生變更，作業(yè)班組人員發(fā)生，采用新工藝、新技術時，也要進行技術交底。工藝標準規(guī)定安裝工作的施工方法、質(zhì)量要求，所需機具及檢驗方法等內(nèi)容。本工程根據(jù)工程質(zhì)量要求，采用國內(nèi)先進的安裝方法及先進的施工機具，實施機械化施工，使用先進的電動工具，以保證質(zhì)量，減輕勞動強度，提高效率。 施工過程的標識用施工記錄作標識。 產(chǎn)品標識和可追溯性 材料、設備可按其本身銘牌或標記作為標識，無銘牌、標記的材料設備，由材料員入庫時作明顯標識，說明其名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、制造廠、供貨方等內(nèi)容。 采購由項目部材料員負責，采購必須在合格分供方外采購，所有物資必須有合格證，材質(zhì)證書等質(zhì)量文件。 由項目部內(nèi)業(yè)中負責文件資料的頒發(fā)、配備、登記、保管等管理工作。 文件和資料控制 工程所需的各施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準，工藝標準、標準圖必須是有效版本。 組織機構各崗位人員按公司制定的崗位職責履行職責，詳見后述。3 主要機具計劃主要施工機具及檢測設備供應計劃表 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流電焊機AC380VBX1－500臺62手提交流電焊機AC220V 臺23氣焊工具套84電動卷揚機JJMW5臺15手拉葫蘆10kn、20kn套66砂輪鋸400臺47臺鉆13mm臺48手電鉆612mm J222把79電錘φ8—φ38只1810手砂輪臺511空氣壓縮機臺1隨工程進度進場12電動試壓泵4DSY165臺1隨工程進度進場13兆歐表1000V塊114兆歐表500V塊115壓力表、塊616水準儀臺1隨工程進度進場17熱球式風速儀塊1隨工程進度進場18轉(zhuǎn)速表塊1隨工程進度進場19數(shù)顯溫度計塊1隨工程進度進場五、 質(zhì)量控制措施1 質(zhì)量目標所有工程全部達到國家或鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，工程一次驗收合格率達到100%。 施工技術準備（1） 在本工程的全過程施工中，我單位將充分發(fā)揮在施工技術上的優(yōu)勢，本著技術先行的原則，在施工前就針對技術上的一切問題做好充分的準備，進場后立即進行施工準備工作。勞動力投入計劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況基礎主體粗裝修精裝修調(diào)試驗收鈑金工——24421水道工——44632通風工——28842調(diào)試工————————44保溫工——————661焊 工——23431油漆工——22221合計——12213024122 施工準備 施工人員準備所有進入施工現(xiàn)場安裝工程施工的管理人員和工人均要進行進場教育，提高每個員工的紀律性、責任心、團隊精神和應急響應能力。 空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h。 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求時，應在測定中作進一步調(diào)整。 調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關位置的調(diào)整，標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。 “露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應盡量避免二次回風的影響。 根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。 空調(diào)器性能的測定與調(diào)整 風量的測定空調(diào)器風量的測定與風機測定方法相同，并且在單機試運轉(zhuǎn)時已調(diào)整好，可不必再測。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓。在調(diào)整過程中必須注意機房門必須關好，嚴密不漏風為宜；用風速儀測新風口、回風口風速時應在距風閥510cm 處放風速儀，并使它與氣流流向垂直。以此風管為基準，調(diào)節(jié)本系統(tǒng)其他新風管，使比值與設計比值基本相等。 風柜（新風柜）、風機盤管的水系統(tǒng)試運行，按不同的設計工況進行試運行，測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設計規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各風柜、風機盤管的水量、溫差保持在合理范圍。若運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運轉(zhuǎn)。（5） 檢查電動機、風機接地線連接是否可靠。 準備工作（1） 核對風機、電動機型號規(guī)格以及皮帶輪是否與設計相符。 在確定供貨商來現(xiàn)場調(diào)試的具體日子前1－2 d，征得供貨商同意后，將冷水機組、柜式空調(diào)器、新風空調(diào)器、風機盤管的進、出水閥門都打開，管道充水，啟動冷凍（卻）水泵運轉(zhuǎn)2h 后，停泵清洗Y 形過濾器濾芯，反復2－3 次，直至檢查合格。水泵運轉(zhuǎn)過程中應常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細傾聽軸承有無雜聲以判斷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，測量軸承溫度不超過70℃，填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，振動儀測定水泵的徑向振動符合技術文件要求，即振幅≤（電機轉(zhuǎn)速為1450r/min），讀取水泵進、出口壓力表顯示值，應與水泵揚程相符?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試的基本程序及有關內(nèi)容如下流程圖所示。 管道在承托支架處的保溫及保護 所有保溫水管須在承托支架位置設置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長至少25mm。 。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于１mm，且要用膠水進行填充黏合。8 管道保溫的工序 將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。7 保溫準備工作 全面檢查管道與墻面及其他管道、設備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要及時整改。鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設備的支吊架均應除銹后刷防銹漆兩遍。 所有油漆須在廠家指定使用限期內(nèi)使用，同時有關油漆在開啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑； 所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術規(guī)格說明書的要求進行。管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進行外觀檢查，持壓1h 無泄漏，壓力不降為合格。 進、排水臨時管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設完畢并保持暢通。 完成管道及閥門安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格。 在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個0～ 的壓力表，在平層進口處安裝入水管及一臺電動試壓機。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應對管道以水為介質(zhì)進行試壓，檢驗管道的強度及嚴密性；冷凝水管安裝后，應通水檢驗管道的嚴密性。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。5 管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。 閥門安裝時應注意： 絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭。 各種關斷閥門在安裝前應拆開清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法坐標架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外177。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順水三通，順水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認真布置好冷凝管的走向。 機房明裝管道安裝完畢后，應根據(jù)設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內(nèi)介質(zhì)流向。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術人員應根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關鍵部位效果： 與設備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力。仰焊應用較小的火焰能率，較細的焊絲，并嚴格控制熔池溫度、形狀和大小，使液態(tài)金屬處于粘稠狀?！?0176。且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10176。（6） 氣焊工藝 焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。（5） 氣焊安全要求氣焊過程若發(fā)生回火，先關乙炔閥，后關氧氣閥。為防止發(fā)生氫脆現(xiàn)象，不能在含氫的還原氣氛中進行釬焊。 產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，主要是氫氣孔。（4） 紫銅焊接特點 高導熱率的影響。因為熔化了的釬料不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面，也無法填充接頭間隙。氣焊紫銅時應采用中性焰。 焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。 回火保險器正常氣焊時，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當氣體供應不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時，火焰會沿乙炔管路往回燃燒。因此，必須將氣瓶內(nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。使用乙炔瓶時，除應遵守氧氣瓶使用要求外，還應該注意：瓶體的溫度不能超過30~40℃；搬運、裝卸、存放和使用時都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動等。使用氧氣時，不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完，最少應留100~200kPa，以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。焊接時，焰芯離熔池3～5mm。最高溫度3100℃～3300℃。最高溫度3050℃～3150℃。9) 管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。5) ≤DN50的管道用砂輪鋸切割，＞DN50的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；6) 對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）600177。當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接； 墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑； 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距； 螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個； 法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結構一般不小于200mm；11 鋼管焊接工藝 對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應具有勞動局頒發(fā)的焊工證。 管子插入法蘭內(nèi)距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。各種填料在螺紋里