【文章內(nèi)容簡介】 用砼固定作為施工測量永久性控制樁，通過測角、量距、平差調(diào)整后構(gòu)成一個Ⅱ級全面方格網(wǎng)。 根據(jù)所測設(shè)的方格控制網(wǎng)，按照總平面圖各建筑物（構(gòu)筑物）坐標(biāo)位置用全站儀定出各建筑物（構(gòu)筑物）坐標(biāo)位置，通過量距、平差，調(diào)整符合要求后將成果報監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核驗收，符合要求后用全站儀定出各 建筑物（構(gòu)筑物）相應(yīng)軸線位置及主要工藝設(shè)備安裝中心線位置并標(biāo)識在建筑物周圍的龍門樁上。土方開挖時在龍門樁上掛線，根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計尺寸及基礎(chǔ)施工工作、土方開挖放坡要求放出基礎(chǔ)開挖線。基礎(chǔ)墊層施工完畢后，將各軸線位置用經(jīng)緯儀投入到墊層上，作為基礎(chǔ)施工依據(jù)，待基礎(chǔ)施工完畢后及時將各軸線投放到基礎(chǔ)（設(shè)備基礎(chǔ)）上，作為上部結(jié)構(gòu)施工依據(jù)，上部結(jié)構(gòu)各框架施工時垂直度采用經(jīng)緯儀跟班檢查校正。 高程控制： 在各平面網(wǎng)絡(luò)控制樁頂焊接一半圓鋼筋頭，使之露出樁面 10mm，作為高程施 17 工測量控制樁，根據(jù)業(yè)主提供的 水準(zhǔn)控制點對各高程控制樁頂標(biāo)高進(jìn)行反復(fù)往測，平差調(diào)整后記錄好相關(guān)數(shù)據(jù)，將結(jié)果報監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核符合要求方可進(jìn)行下通工序。土方機(jī)械開挖時設(shè)專職測量人員跟班測量對高程進(jìn)行控制，人工清底時在基坑四壁上均設(shè)臨時高程點作為清底高程挖土依據(jù)，基礎(chǔ)或池底板施工完后及時將高程反饋到基礎(chǔ)或池底板上，以便控制其上部結(jié)構(gòu)（柱、墻等）標(biāo)高。吊車梁軌道面板設(shè)備安裝標(biāo)高采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測控制。 沉降觀測： 為真實反映建筑物在施工期間的實際情況，預(yù)防和減少由于地基沉降變形引起的建筑物損壞和影響鋼結(jié)構(gòu) 安裝的精度，根據(jù)本工程特點，組織定期沉降觀測。 （ 1）、在施工區(qū)域建立 3 個穩(wěn)固可靠的點作為沉降觀測的基準(zhǔn)點。 （ 2）、根據(jù)設(shè)計對基礎(chǔ)沉降的要求、地質(zhì)情況和特點確定沉降觀測點的布置，在建筑物各軸線的柱子上設(shè)沉降觀測點，沉降觀測點應(yīng)便于觀測。 （ 3）、沉降觀測應(yīng)在基本相同的條件和環(huán)境下工作，采用相同的路線和觀測方法。 （ 4）、沉降觀測一般第一次在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進(jìn)行，以后定期觀測，一般為 30 天左右。 （ 5）、在施工期間發(fā)生不均勻沉降或較大沉降時，應(yīng)協(xié)同設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等單位共同分析原因，確定解決措施和方案。 本工程人工挖孔樁采用 C20 砼護(hù)壁，設(shè)計樁徑Φ 1000mm,柱長 ,樁基必 18 須置于穩(wěn)定基巖上，樁嵌巖深度≥ 500mm。 測量定位放線：根據(jù)施工平面控制樁網(wǎng)將各樁位中心線定出并用經(jīng)緯儀將樁中心線位置線頭放到建筑物四周龍門樁上，做好標(biāo)識及記錄，并將測量成果報監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，符合要求后放線進(jìn)行樁孔開挖，第一節(jié)護(hù)壁完成后將樁的中線控制線用經(jīng)緯儀投放到護(hù)壁上，作為樁孔開挖垂直度檢測校正依據(jù)，每一節(jié)樁孔挖完后設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。 樁孔開挖：挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鋤、鍬進(jìn)行，如遇堅硬土層或巖石采用鎬破碎；挖土次序為先挖中間后挖周邊；擴(kuò)底部分采用先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下修成設(shè)計擴(kuò)底形狀，棄土裝入吊桶內(nèi)，垂直運(yùn)輸采用手搖轆轤，吊至地面后用手推車集中堆放，用鏟運(yùn)車運(yùn)出，土方由上往下每挖深 1m 左右，需裝模澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁模板采用定型鋼模板，砼用吊桶運(yùn)輸人工澆筑。 樁孔排水： （ 1）、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥漿、水一起吊起。 （ 2）、大量滲水，可在樁孔內(nèi)挖較深集水井，根據(jù)排水量需要設(shè) Ф 100 或Ф50 潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。 （ 3）、挖孔樁施工時，先將廠房外圍部分樁孔超前開挖，以降低中間部分樁的地下水位。 （ 4）、為防止外部雨水浸入樁孔，第一節(jié)護(hù)壁澆筑時，高出周圍地坪 200。 流砂處： （ 1）、當(dāng)流砂層厚度不大（小于 ）時，可采用Ф 14 短鋼筋豎向密排插 19 入穿過砂層 ，橫向頂部用Ф 10 環(huán)筋綁扎連成整體，開挖時宜快速穿過，此時砂石層內(nèi)每節(jié)護(hù)壁高度宜相減短到 內(nèi)。 （ 2）、當(dāng)流砂層厚度較大時，在井內(nèi)設(shè)高 1～ 2m，厚 4mm鋼套護(hù)筒，直徑略 小于砼護(hù)壁內(nèi)徑，利用砼支護(hù)作支點，用油壓千斤頂將鋼套護(hù)筒逐漸壓入砂層中，阻擋流砂，鋼筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔。直至穿過流砂層～ ，再轉(zhuǎn)入正常挖土和砼護(hù)壁施工。 鋼筋籠制作安裝： （ 1）、原材料：人工挖孔樁鋼筋籠制作材料應(yīng)有出廠合格證明并經(jīng)見證取樣復(fù)檢，合格后方可用于工程。 （ 2）、鋼筋籠制作：鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋棚內(nèi)的制作，鋼筋籠縱向鋼筋接頭采用閃光對焊接頭，鋼筋采用螺旋箍，與縱向鋼筋交叉點點焊固定，為增強(qiáng)鋼筋籠的剛度，在主筋內(nèi)側(cè)每隔 2 米增設(shè)一道Ф 16 鋼筋加勁箍，與主 筋焊接牢固組成骨架：鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔５米設(shè)置耳環(huán)，耳環(huán)高度同砼保護(hù)層厚度，以控制保護(hù)層厚度。 （ 3）、鋼筋籠安裝：鋼筋籠安裝采用 8T 汽車吊吊入樁孔內(nèi)，吊入前應(yīng)對鋼籠的制作質(zhì)量進(jìn)行檢驗，并報請專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗收。 樁孔驗收：挖孔到達(dá)設(shè)計要求的持力層，按設(shè)計要求擴(kuò)底完畢后，應(yīng)清除樁底浮土、泥漿，及時對樁孔的中心線位置、樁孔垂直度、樁徑、樁端地基承載力情況、樁底擴(kuò)孔情況等進(jìn)行自檢，并做好相關(guān)記錄，自檢合格后將檢查結(jié)果報請監(jiān)理、業(yè)主、地勘、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)單位代表到現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可 安裝鋼筋籠，進(jìn)行砼澆筑。 挖孔樁砼澆筑：本工程的樁基工程如若地下水較豐富，砼澆筑采 20 用水下砼澆筑法： （ 1）、砼配合比設(shè)計：砼塌落度選用 120～ 160mm 之間，石子選用 ～ 4cm河卵石，砂選用中粗河砂，水泥選用湘鋼礦渣硅酸水泥。減水劑可采用高效早強(qiáng)型減水劑。 （ 2）、砼澆筑：用 8T 汽車吊將Ф 200 鋼管吊起垂直插入樁底作砼導(dǎo)管，將樁孔內(nèi)積水基本清除干凈，然后將砼沿導(dǎo)管徐徐澆入管底，隨著砼澆筑高度上升而將導(dǎo)管徐徐拔出，但應(yīng)注意管底口始終埋在孔底砼中，防止管內(nèi)進(jìn)水，砼每澆筑一定高度后 ，采用軟軸較長的振動棒（一般 8～ 10m）將樁底砼分段振搗密實。 （ 3）、砼養(yǎng)護(hù)：樁砼澆筑后表面覆蓋草袋、濕水養(yǎng)護(hù)。 樁檢測：樁承載能力檢測在土方開挖后進(jìn)行，當(dāng)樁身砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，做樁的靜載實驗及樁身質(zhì)量檢驗，按規(guī)范要求、樁的靜載荷載實驗根數(shù)應(yīng)不少于總數(shù)的 1%，且不少于 3 根，樁身質(zhì)量檢驗數(shù)不少于總數(shù)的 20%，且每個柱子承臺下不少于 1 根，樁的原材料檢驗均應(yīng)有出廠合格證及復(fù)檢報告，砼試塊留設(shè)組數(shù)及強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范要求。 挖孔樁主要安全技術(shù)措施 （ 1）、 所有孔下用電設(shè)備及照明用電 均應(yīng)采用安全電源，其工作電壓不得大于 24V； （ 2）、井下作業(yè)人員必須戴安全帽穿絕緣橡膠雨鞋，孔井無人員作業(yè)時應(yīng)進(jìn)行封閉或覆蓋； （ 3）、吊籃、吊具所用繩索強(qiáng)度安全系數(shù)應(yīng)大于 4 以上； （ 4）、當(dāng)孔深超過 3m 以下時采用鼓風(fēng)機(jī)套塑料軟管對井底進(jìn)行通風(fēng)，確保 21 井底新鮮空氣補(bǔ)充； （ 5）、棄土離樁孔水平距離保持 10mm 以外； （ 6）、當(dāng)抽水過大時，應(yīng)對周圍的建筑進(jìn)行沉降觀察，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)可靠措施后方可繼續(xù)作業(yè)。 土方開挖及回填 土方開挖：本工程土方開挖主要有 廠房柱基（樁承臺）、設(shè)備基礎(chǔ)以及室內(nèi)地坪施工時土方開挖，土方開挖深度為▽ 。土方開挖采用無支護(hù)放坡開挖方式，開挖放坡系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，根據(jù)現(xiàn)場情況考察一般可按 1： 進(jìn)行，土方開挖采用人工開挖，自卸汽車運(yùn)至業(yè)主所指定的卸土區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場考察，施工場地相對狹小，現(xiàn)場無余土對方場地，因此所有開挖土方均需運(yùn)至場地以外業(yè)主指定的卸土區(qū)，回填時再從卸土區(qū)取出回填。 土方開挖順序為先開挖廠房鋼結(jié)構(gòu)框架柱基礎(chǔ)土方，待廠房結(jié)構(gòu)安裝完畢后再開挖室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)及管、溝槽土方，設(shè)備基礎(chǔ)及管、溝、槽施工完后再進(jìn)行室內(nèi)地坪土方開挖。 廠房柱基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)開挖接近基底時，預(yù)留 200mm 厚土層采用人工開挖清底，避免擾動地基。 室內(nèi)地坪土方開挖后表面用打夯機(jī)反復(fù)夯實后方可進(jìn)行地面施工。 土方開挖后應(yīng)及時通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計、地勘、質(zhì)監(jiān)等相關(guān)單位代表到現(xiàn)場就地基承載力情況、基坑、槽開挖尺寸等共同進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 基坑排水：在一角（最低處）設(shè) 300179。 300179。 300 集水井，用Ф 50潛水泵從集水井內(nèi)將水排至廠區(qū)排水溝內(nèi)。 22 如遇基底有泉眼，從泉眼位置設(shè)盲溝與基底排水明溝相 連，盲溝內(nèi)填 30～50 卵石，并在盲溝與明溝交接處用土工濾布將盲溝卵石扎口。 基坑開挖安全技術(shù)措施： （ 1）、當(dāng)基坑開挖深度超過 2m 時，按照有關(guān)安全規(guī)范要求在坑上部邊緣設(shè)置安全護(hù)欄。 （ 2）、當(dāng)遇軟弱土質(zhì)局部邊坡可能出現(xiàn)不穩(wěn)定時，采用編織袋砂包貼坡砌“砂包護(hù)坡”。 （ 3）、基坑邊緣上堆置土方或建筑材料或沿坑頂邊移動重型運(yùn)輸機(jī)械，距基坑上部邊緣距離不小于 5m。 （ 4）、經(jīng)常對基坡邊坡穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)開裂、不正常掉土等現(xiàn)象及時進(jìn)行處理。 土方回填：基坑土方回填在基礎(chǔ)（或地下構(gòu)筑 物）驗收合格以后進(jìn)行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、木枋、模板等雜物，排除集水和污泥，同時根據(jù)回填所用土料取樣送實驗室進(jìn)行擊實實驗，取得回填土的最優(yōu)含水量及最佳壓夯實遍數(shù)，回填時土的實際含水率與最佳含水率之間的差值應(yīng)在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。基坑土方回填采用挖掘機(jī)取土，自卸汽車運(yùn)土，人工分層趕平夯實，土方填筑從最底處開始分層趕平夯實，每層虛鋪厚度不宜大于 25cm，用振動式打夯機(jī)夯實，打夯時應(yīng)注意夯機(jī)行進(jìn)路線，一夯壓半夯，夯夯相連，不得有漏夯現(xiàn)象，每土層夯實后應(yīng)取樣進(jìn)行密實度檢驗，壓實系數(shù)符合要求后方可進(jìn)行以后土層 施工。 模板工程 本工程模板擬采用 12mm 厚竹膠板作為面板， 60179。 80 杉木枋作模板龍骨，輔 23 以Ф 48 鋼管架、Ф 10 對拉螺桿進(jìn)行加固，脫模劑采用水性脫模劑，模板制作在工地木工棚進(jìn)行。本工程模板工程主要為樁承臺及收塵器平臺柱、梁板模板安裝、拆除，本工程模板工程重點及難點在于樁承臺預(yù)埋螺栓安裝固定。 樁承臺及設(shè)備基礎(chǔ)模板：樁承臺模板在墊層上彈出承臺軸線，承臺模板邊線及承臺預(yù)埋螺栓位置線，反復(fù)檢查校核無誤后方可進(jìn)行模板安裝，基礎(chǔ)模板加固采用Ф 48179。 鋼管作立柱打入土中 200mm 以下，立柱頂部用鋼管相互連結(jié)成整體，外側(cè)用斜撐頂緊，安裝應(yīng)注意檢查承臺模板方正及垂直度情況；模板拆除應(yīng)在砼到達(dá)一定強(qiáng)度不致因拆除模而損壞構(gòu)件表面時方可進(jìn)行。 樁承臺預(yù)埋螺桿頂固定采用δ =4mm 厚， 100 寬扁鋼鉆孔，將螺桿穿入孔內(nèi)焊接固定，注意使扁鋼面與砼面齊平，螺桿底部用Ф 16 鋼筋相互連接焊成整體作成焊接管架，在骨架連接扁鋼上劃出縱橫軸線，在短柱頂模板上用測量儀器測出中心線并為標(biāo)識，安裝時使骨架扁鋼上軸線與模板上測量軸線重合后，并用水準(zhǔn)儀檢測螺桿頂部標(biāo)高，符合要求后將骨架扁鋼與短柱頂 部加固鋼筋焊接固定（見圖 31，樁承臺螺桿安裝方法示意圖），同時在基坑周邊龍門板上用經(jīng)緯儀測出預(yù)埋螺栓位置線并做好標(biāo)識，待砼澆筑后初凝前根據(jù)標(biāo)識及時褂線檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋孔盒安裝固定 （ 1）、有預(yù)留孔盒設(shè)備基墊層砼澆筑時，在設(shè)備基礎(chǔ)四角及中部用若干Ф 16鋼筋豎向穿過墊層，打入土層中 300mm（數(shù)量根據(jù)需要確定） （ 2）、在墊層面上彈出設(shè)備基礎(chǔ)中心線及預(yù)埋孔盒位置線。 （ 3）、利用墊層上已埋入的豎向Ф 16 鋼筋作柱，用Ф 10 鋼筋沿預(yù)留孔盒邊線焊接“井”字架，“井”字架標(biāo)高略高于 預(yù)留孔盒，“井”架內(nèi)凈尺寸略大于預(yù) 24 埋盒尺寸，成孔用預(yù)埋盒底部插入Ф 10 鋼筋“井”字架內(nèi)，即預(yù)埋盒底水平方向通過盒底Ф 10 鋼筋“井”字架固定。 （ 4）、預(yù)埋盒面板采用 10mm 厚竹膠板，盒內(nèi)四角采用 50179。 50 木枋連接，預(yù)埋盒制作時應(yīng)做成一定坡度，即上口尺寸比底部尺寸大，四角宜做成圓弧以利拔出，盒底板采用δ =6mm 厚鋼板，在底頂面焊Ф 20 螺帽，螺帽內(nèi)穿Ф 6 鋼筋，鋼筋兩端伸出預(yù)留盒上口，孔盒拔出時利用該鋼筋作吊環(huán)，預(yù)埋孔盒表面應(yīng)光滑，刷水性脫模劑，盒底板應(yīng)設(shè)Ф 20 排氣孔。 （ 5）、預(yù)留盒上口利用Ф 48 架管“ 井”字架固定，架管“井”字架與模板支撐系統(tǒng)連成整體，為防止預(yù)埋盒上浮，在架管底部用Ф 4 鐵釘進(jìn)行卡位。 （ 6）、預(yù)留盒拔出：預(yù)留盒拔出采用 2t 倒拉鏈葫，在砼初凝以后，終凝以前拔出。當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)較大或預(yù)埋盒較深，砼澆筑時間較長時，由于底部砼凝結(jié)較早，砼澆筑后每隔 15 分鐘左右應(yīng)微提一次預(yù)埋盒（上升高度一般為 2～ 3mm 即可），確保預(yù)埋盒能夠順利拔出。 （ 7）、預(yù)埋盒拔出后應(yīng)立即掛線對孔盒位置進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)偏移盡快早處理。 現(xiàn)澆柱模：投入一層用量，采用鋼管作柱箍，間距 600mm。樓面柱模安裝時，先在樓板上 彈出柱子邊線，沿外邊線用 1:2 水泥砂漿粉成條帶，通過水準(zhǔn)儀校正找平，作為模板支承面。對于外側(cè)柱應(yīng)在柱外邊設(shè)置模板支承墊條帶，支承墊條帶應(yīng)安裝平直，緊貼砼外邊，柱外模與支承墊條緊密接觸，防止漏漿。另外為了保證柱模、柱鋼筋位置準(zhǔn)確，在柱鋼筋四角點焊與保護(hù)層同厚的角鋼塊。柱模高度 2m時，每隔 2m 在其對稱面設(shè) 600179。 600mm砼下料口。 梁、樓板模板：梁側(cè)模采用 15mm 厚竹膠模板，投入一層周轉(zhuǎn)，梁、樓板底采用 20 厚竹膠板散拼散拆 ，