【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)本工程現(xiàn)場場地的具體情況，由現(xiàn)場施工人員提供風管加工明細表，根據(jù) 時間進度和質(zhì)量的要求采用在施工現(xiàn)場集中預(yù)制的方法，即將標準風管及部件在加工預(yù)制車間加工，再運至現(xiàn)場進行組合安裝的方法。具體操作程序如下：施 工 準 備器 具 檢 查設(shè) 備 檢 查熟悉施工圖紙材 料 檢 查鐵皮風管下 料調(diào) 直成 形除銹油漆吊架制作 吊架安裝根據(jù)《加工表》及圖紙在現(xiàn)場找點定位配合裝飾風口安裝風管、部件安裝機房設(shè)備安裝單機試運轉(zhuǎn)空調(diào)調(diào)試竣工驗收交付使用13 / 33㈡主要施工方法鐵皮風管制作技術(shù)要求及措施風管加固：非保溫風管邊長大于或等于 630mm，保溫風管邊長大于或等于 800mm，其管段長度在 以上均 應(yīng)采取加固措施。風管及配件制作，鋼板厚度小于或等于 可采用咬接的形式。 風管制作咬口：所有的彎頭、三通、來回彎等均采用聯(lián)合角咬口（見下圖 a）；圓形風管均采用立咬口（ 見下圖 b）；一般風管可采用按扣式咬口（見下圖 c）或單 平咬口（見下圖 d）；風 管封頭采用轉(zhuǎn)角咬口（見下圖 e）。編制通風工程系統(tǒng)生產(chǎn)計劃熟悉圖紙現(xiàn)場測量、專業(yè)會審編制系統(tǒng)加工件明細表加工車間預(yù)制人工分析 機具分析材料分析成品、半成品出廠檢驗運至現(xiàn)場現(xiàn)場組合安裝隱蔽工程（中間工程）交接驗收14 / 33 a 聯(lián)合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d 單平咬口 風管安裝⑴風管支、吊、托架均采用 M10 膨脹螺絲固定，明裝風管采用內(nèi)膨脹螺絲固定，暗裝風管采用外（或內(nèi)）膨脹螺絲固定；⑵水平風管安裝支、吊、托架布置的間距均應(yīng)滿足下列要求：風管邊長 支、吊、托架間距L＜400mm ≤4m400mm≤L＜2022 mm ≤3mL≥2022 mm ≤保溫風管安裝支、吊、托架間距不超過 3m；垂直安裝風管：不保溫風管間距不超過 4m。保溫風管間距不超過3m；但每根風管的固定件不應(yīng)少于二個；⑶風管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角鋼或槽鋼制作；而吊架的托鐵采用角鋼或槽鋼，吊桿采用圓鋼；包箍采用扁鋼制作；所用角鋼均要求比風管的法蘭大一號，圓鋼一般采用 φ10mm圓鋼；⑷風管支、吊、托架的制作依據(jù)：風管支、吊、托架的制作應(yīng)按照《采暖通風設(shè)計選用手冊》及國標 T607 的制作規(guī)定和要求；e 轉(zhuǎn)角咬口15 / 33⑸風管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必 須先對所使用型 鋼進行矯正，矯正的方法有熱矯和冷矯兩種，一般小型鋼材采用冷矯正，而大型鋼材則須加熱到 900℃左右進行熱矯正；b、切斷鋼材或鋼材打孔，氣—乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圓弧應(yīng)與風管圓弧一致。支、吊架的焊縫必須飽滿，以保證有足夠的承載能力；c、吊桿圓鋼的長度應(yīng)根據(jù)風管安裝高度適當截取，套 絲長度不可太長， 絲扣末端不應(yīng)超出托架的最低點；d、風管支、吊、托架制作完 畢后，必須刷紅丹防銹漆進行防腐處理；e、保溫風管支、吊、托架 長度等于風管底邊長 度加 130mm；非保溫風管支、吊、托架長 度等于風管底邊長度加 60mm。⑹消聲器、靜壓箱、防火閥及設(shè)備均應(yīng)單獨設(shè)支、吊架；風管安裝及支、吊、托架的設(shè)置參 見下圖一、 圖二： 墻壁風管扁鐵螺絲、 螺母M8 三角支架膨脹螺絲 M1016 / 33 圖二 風口、閥部件安裝明露的送、排風口安裝方法為在風管上接出 50～100mm 短嘴，再將風口安裝在短嘴上（具體方法由現(xiàn)場根據(jù)實際情況交由監(jiān)理工程師認可為準），暗裝管道末端的風口安裝要求垂直劃一，注意同土建內(nèi)粉刷的配合工作；安裝在平頂或側(cè)面的風口要求整齊，不得傾斜，要求戴手套操作。以保護平頂或墻面的清潔。風管風量調(diào)節(jié)閥安裝：安裝前后都要進行試動，檢查開關(guān)的靈活性，調(diào)節(jié)閥 的安裝要考慮到板手位置，要求放在易于操作的位置，安裝閥門要求處于完全開啟狀態(tài)。防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝：安裝前后都必須進行試動，檢查開關(guān)的靈活性，還必須注意防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝方向，要求安裝在氣流方向經(jīng)過隔離墻之前且易熔片應(yīng)對著氣流方向，防火閥應(yīng)單獨設(shè)立圖一 貼墻風管安裝樓板內(nèi)膨脹螺絲 M10絲桿 φ10 風管墊木托鐵17 / 33支、吊架。整裝空調(diào)機組吊運方案設(shè)備進場后，根據(jù)現(xiàn)場情況、設(shè)備的重量及外形尺寸，制定具體的吊運方案。18 / 33二、空調(diào)水系統(tǒng)㈠施工程序 ㈡主要施工方法空調(diào)水管道安裝施工技術(shù)措施首先應(yīng)熟悉圖紙，按照管道的管徑、標高、坡度，正確埋好支架。管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢及雜物，必要時用堿水清洗后用水沖凈，安裝中的管道敞口要臨時封堵，防止雜物進入。管子對接時要注意接口不要發(fā)生錯位現(xiàn)象，采用絲接連接時要加好填料，焊接時接口應(yīng)符合特殊工序驗收標準。閥門安裝前應(yīng)按規(guī)范做水壓試驗，安裝時應(yīng)按照設(shè)計規(guī)格、型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向，不得反裝。⑴放線、上支架：清理管井樓面，按圖示位置彈出管道走向線，按照管道的位置標高、管徑、坡度、坡向等，以及支架間距標出支架的安裝位置。支架采用膨脹螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口徑管道支架要配合土建設(shè)置預(yù)埋件，小口徑管道一般支架可用膨脹螺栓直接固定。冷凍水管與支架接觸處均要設(shè)置墊木。支架預(yù)制用機械法切割、鉆眼、焊接飽滿，清理干凈后涂上防銹漆兩遍防腐，保溫管道刷防銹底漆一遍，非保溫管道刷防銹漆、耐熱漆或清理、放線、支架制作安裝管材質(zhì)量檢查、清理、運輸?shù)轿皇┕蕚?干管安裝調(diào)整配管 焊接 固定支架 支管安裝設(shè)備管路鑲接 檢查安裝質(zhì)量防腐處理 管路保溫系統(tǒng)封閉水沖洗水壓試驗 隱蔽驗收試運行 系統(tǒng)開通19 / 33銀粉漆各兩遍，冷水管道及設(shè)備表面除銹后刷防銹底漆兩遍。⑵空調(diào)水管道安裝管道安裝前，必須仔細檢查管子質(zhì)量，符合要求方可使用。安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。管道安裝要橫平豎直，不能傾斜，扭曲等現(xiàn)象，成排安裝時要整齊美觀,預(yù)留管管端應(yīng)平齊。冷凍水、冷凝水管道安裝的一般規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》與《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用通水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應(yīng)安裝水封彎管。管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大 20～30mm，套管 處 不能有管道接頭焊縫 ，在管道保溫工程竣工后，用石棉密實， 墻體上的套管兩端應(yīng)與墻面抹灰層相平，穿樓板的套管上部比樓面層高 20mm，下部與樓板相平，套管由厚度為 的鍍鋅鋼板或內(nèi)徑合適的鋼管制作。穿過廁所、廚房等潮濕房間的管道，套管與管道之間應(yīng)填實油麻。支、吊架處必須墊大于或等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支、吊架的位置不允許妨礙閥門及配件的拆除、檢修，也不得占用設(shè)備的操作空間。暫停施工時必須將管口臨時封好（包括水平管彎頭朝上的管口）以防雜物及水泥砂漿掉入管道內(nèi)。試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水，密封面應(yīng)涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行檢查，要求轉(zhuǎn)動靈活可靠，