【文章內(nèi)容簡介】 全寬＞3000177。52/1000，最大不大于154火口縱橫中心線177。10177。105組件長度177。10177。106組件平面度177。5177。57水冷壁固定掛鉤 標(biāo)高177。2 錯(cuò)位177。38聯(lián)箱中心線垂直距離177。3177。3膜式壁拼接縫用鋼板材質(zhì)和焊接要求應(yīng)符合圖紙要求。7，8過熱器、省煤器、減溫度器安裝 過熱器、省煤器等蛇形管組合、安裝時(shí)應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形觀端部的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。管排縱向必須平行于鍋爐軸線的平行面內(nèi)，且間隔均勻。合金鋼部件加熱校正時(shí)，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材的臨界溫度AC1（745℃）以下。過熱器、省煤器安裝允許偏差見下表7，8過熱器組合安裝允許偏差 表7 mm序 號檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差1蛇形管自由端177。102管排間距177。53管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求省煤器組合安裝允許偏差 表8mm 序 號檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差1組件寬度177。52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇管彎頭端部長度177。104組件邊管垂直度177。55邊緣管于爐墻間隙符合圖紙要求受熱面的防磨裝置應(yīng)該按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不的有防礙煙氣流通的地方。管子間距均勻。減溫器在安裝琢在檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查，然后再吊裝就位。各接管座暢通，焊接正確。 管子組裝完畢后，按要求進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。并做好記錄。簽證后用壓縮空氣吹凈管內(nèi)積水，防止生銹。 8焊接 受熱面管子極其本體管道的焊接對口，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)口不應(yīng)大于壁厚的10%，且不應(yīng)大于1mm。焊接管口的端面傾斜度應(yīng)符合下表9要求。表9 mm管子公稱直徑≤60 ＞60—108＞108—159＞159端面傾斜度≤≤≤≤28．1為了保證焊接質(zhì)量，所有收熱面管均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，先焊完第一遍，質(zhì)檢合格后再焊第二遍。焊接時(shí)應(yīng)注意起弧 和收弧質(zhì)量，如有焊接缺陷應(yīng)及時(shí)返修，返修時(shí)要徹底清楚缺陷，焊接應(yīng)在溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。 后熱器高溫段管于低溫段管之間為異種鋼焊接，焊前預(yù)熱溫度為150℃——300℃。焊后應(yīng)用石棉繩纏繞焊縫保溫緩冷。 焊接完成應(yīng)將飛濺、藥皮清理干凈。 管子上所有附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。8．2焊接質(zhì)量要求 焊接質(zhì)量應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》焊接篇和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。焊接外型尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙和焊接工藝規(guī)定，焊縫好度不應(yīng)低于母材表面，焊縫現(xiàn)母材應(yīng)圓滑過度；焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。焊縫 咬肉深（）兩側(cè)咬邊總長度不超周長的20%，且不超過40mm。8．3焊接工藝8．3．1焊接母材材質(zhì)：15CrMoG 8．3．2焊接方法：耐熱鋼管WS、碳鋼管：WS/D18．3．3焊接結(jié)構(gòu)如下圖：管子對接焊圖 管子與鍋筒焊接圖8．3．4焊接材料及規(guī)格：CHE4303：。 焊絲規(guī)格:H08MnA 。 絲12GrMo : :交流弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)8．3．6焊接層數(shù)：2層；直流焊機(jī)反接極；8．3．7焊高：管對接高于母材1mm ；管子與鍋筒焊接見下表10，焊后部零件位移偏差不大于3mm； 表 10DWXSK1K2h1備 注Ф76X46610與Ф1560相連Ф133X68815與Ф1560相連8815與Ф944相連Ф108X46615與Ф944相連8．3．8鎢極：8．3．9焊接電流：碳鋼管：第一層：80177。5A；第二層：110177。5A；耐熱鋼管：第一層：50—80A 、第二層：80—110A 8．3．10氬氣流量：6—8L/min；8．3．11：焊速：4—10m/h8．3．12耐熱鋼管焊前預(yù)熱溫度150—300℃；焊后保溫緩冷到300℃時(shí)再在靜止空氣中冷卻。8．3．13焊條烘干：施焊前用烘干箱對焊條進(jìn)行烘干，酸性焊條烘干溫度為200℃，烘干時(shí)間1—2小時(shí)，降溫至50℃后裝入保溫筒隨用隨取。堿性焊條烘干溫度為300—400℃，恒溫1—2小時(shí)。降至150℃后裝入保溫筒隨用隨取。焊條烘干可參照焊條包裝內(nèi)使用說明書。8．3．14焊接工作要持有WS/D2—11223號位合格項(xiàng)目，且有一定施焊經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任。焊接前應(yīng)檢查焊條、焊絲的材質(zhì)證明和合格證是否齊全及是否符合要求。8．3．15焊接工藝執(zhí)行MN98—112；MN95—01 ；9探傷檢驗(yàn)9．1收熱面管和本體管道焊接完成，對焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行X射線探傷檢查。射線探傷比例10%。射線探傷應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的有關(guān)規(guī)定，射線照片的質(zhì)量 要求不低于AB級。焊縫的質(zhì)量Ⅱ級為合格。當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不合格時(shí)除應(yīng)對不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)該對焊工所焊的同類接頭增做雙倍復(fù)查，合格后放可認(rèn)為接頭質(zhì)量合格。仍有不合格時(shí)，應(yīng)焊工所焊的同類接頭全部探傷檢查。9．2焊縫返修應(yīng)找出原因，制定出可行的返修方案，方可進(jìn)行返修。同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。補(bǔ)焊后，仍應(yīng)做外觀檢查和射線探傷檢查。10．水壓試驗(yàn)：管子脹接焊接工作完成并通過球，所有受熱面管已安裝完畢，射線探傷檢查合格。焊好管子上的全部金屬焊接件，準(zhǔn)備充足的水源，將現(xiàn)場清理整齊，清理干凈鍋筒、集箱內(nèi)部，封住個(gè)人孔、手孔進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，不少于兩只，靈敏、可靠。裝好排水管道和放氣閥，檢查管子無堵塞，水壓試驗(yàn)時(shí)在鍋筒注滿水后，從最高處放空管排放盡鍋筒內(nèi)的空氣，初步檢查無漏水后再緩慢升壓，9．1收熱面管和本體管道焊接完成，對焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行X射線探傷檢查。射線探傷比例10%。射線探傷應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的有關(guān)規(guī)定，射線照片的質(zhì)量 要求不低于AB級。焊縫的質(zhì)量Ⅱ級為合格。當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不合格時(shí)除應(yīng)對不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)該對焊工所焊的同類接頭增做雙倍復(fù)查，合格后放可認(rèn)為接頭質(zhì)量合格。仍有不合格時(shí)，應(yīng)焊工所焊的同類接頭全部探傷檢查。9．2焊縫返修應(yīng)找出原因，制定出可行的返修方案，方可進(jìn)行返修。同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。補(bǔ)焊后，仍應(yīng)做外觀檢查和射線探傷檢查。10．水壓試驗(yàn)：管子脹接焊接工作完成并通過球，所有受熱面管已安裝完畢，射線探傷檢查合格。焊好管子上的全部金屬焊接件，準(zhǔn)備充足的水源，將現(xiàn)場清理整齊，清理干凈鍋筒、集箱內(nèi)部，封住個(gè)人孔、手孔進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，不少于兩只，靈敏、可靠。裝好排水管道和放氣閥，檢查管子無堵塞，水壓試驗(yàn)時(shí)在鍋筒注滿水后，從最高處放空管排放盡鍋筒內(nèi)的空氣，初步檢查無漏水后再緩慢升壓，時(shí)應(yīng)進(jìn)行初步檢查,我異常和泄露時(shí),繼續(xù)加壓. 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第2020209條之規(guī)定。鍋爐在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查。試壓一股腦在環(huán)境溫度大于5℃時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。水溫為20—70℃?！　　　　　　　∷畨涸囼?yàn)壓力　　　　　　　　　　　表11序　號試　　　壓　　　設(shè)　　　備實(shí)驗(yàn)壓力（ＭＰa）1鍋爐本體1．25P2過熱器1．25P3可分式剩煤器1．25＋P—工作壓力水壓試驗(yàn)符合下列情況為合格：　脹口無水珠滴漏?！∈軌涸饘俸秃缚p上沒有水珠和水霧，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形?！∷畨涸囼?yàn)應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所人員匯同安裝單位、建設(shè)單位共同參加。　試壓合格后安裝好鍋筒內(nèi)部裝置。鍋筒內(nèi)部有成套汽水分離設(shè)備，布置旋風(fēng)分離作粗分離，頂部有立式百葉窗作為細(xì)分離。進(jìn)入鍋筒內(nèi)照明電壓應(yīng)采用１２Ｖ安全電壓，進(jìn)入鍋筒的焊把線應(yīng)完好焊接，零線應(yīng)連接牢固，禁止在鍋筒上引弧，所有零不見的數(shù)量不得短少，封閉前必須清理干凈、鍋筒內(nèi)部的一切雜務(wù)。11空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，允許偏差見下表１０。清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜務(wù)，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。安裝時(shí)應(yīng)注意管箱的上下方向正確，不得裝反，防磨管和裝配要主要放正，膨脹接焊要嚴(yán)密，否則將會(huì)引起嚴(yán)重磨損。　　　　管式空氣器安裝允許偏差　　　　　　表12 mm序　號檢　　查　　項(xiàng)　　目　允　　許　　偏　　差 1支承架上部水平度32支承架標(biāo)高177。103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架中心線間的距離177。55相鄰管箱的的中間管板標(biāo)高177。56整個(gè)預(yù)熱器的頂部標(biāo)高177。57管箱上部對角線158波形膨脹冷拉值按圖紙規(guī)定值管式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無泄露。12燃燒裝置、給煤裝置、分離返料裝置安裝12．1本鍋爐采用膜式水冷壁澆耐磨混凝土加布風(fēng)板風(fēng)帽組成的燃燒裝置，風(fēng)帽采用蘑菇型結(jié)構(gòu)，安裝在布風(fēng)板上，安裝風(fēng)帽時(shí)，要嚴(yán)格按圖紙上的要求進(jìn)行，長短風(fēng)帽不得混裝．風(fēng)帽間敷設(shè)耐火混凝土前，要將小孔用塑料布或膠布包扎好，防止堵塞．耐火混擰度必須光滑，不能有高低凸凹之處．配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏，必要時(shí)用滲油或整體漏風(fēng)試驗(yàn)檢查．擋板與軸應(yīng)牢固可靠，軸封嚴(yán)密，開啟靈活．燃燒裝置安裝時(shí)應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙．不妨礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置允許偏差見下表１１　　　　　燃燒裝置安裝位置允許偏差　　　　　　表13　　　mm　　1　　　　燃燒器噴口標(biāo)高177。52　　個(gè)燃燒器之間的距離177。53邊緣燃燒器離立柱中心線距離177。512．2給煤裝置安裝時(shí)，為防止給煤系統(tǒng)堵塞，給煤管個(gè)連接處內(nèi)部應(yīng)平滑無焊瘤． 12．3返料裝置安裝時(shí)應(yīng)在二次風(fēng)擋板門與風(fēng)殼間流適當(dāng)膨脹間隙．二西風(fēng)道安裝時(shí)要注意校準(zhǔn)每一根風(fēng)管的位置、角度。一、二次風(fēng)筒允許偏差為　　　不帶調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí)　　　　　　　　　≤5mm　　　帶調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí)　　　　　　　　　　≤3mm噴口與一次風(fēng)道間隙不大于5—8mm，噴口與二次風(fēng)道間隙不大于10—15mm13輔機(jī)安裝：鍋爐輔助設(shè)備有：灰渣設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除氧設(shè)備、給水泵、離心泵、水處理設(shè)備、排污擴(kuò)容器、輸煤裝置。13．1鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)安裝：先按基礎(chǔ)圖檢查各輔機(jī)基礎(chǔ)、地腳螺栓孔符合要求，對設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動(dòng)面、各管道、油箱個(gè)容器更應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈，然后進(jìn)行就位，用斜墊鐵找平校正、每組墊鐵不超過3塊。13．1．1離心史風(fēng)機(jī)安裝時(shí)輪子、機(jī)殼應(yīng)符合下列要求：葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方向以及進(jìn)出口位置和角度符合設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，葉輪與軸裝配必須緊固，葉輪的軸徑向跳動(dòng)不大于2mm。13．1．2風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差為177。10mm，縱、橫中心線的偏差不大于177。10mm；機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確；機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，棒軸向間隙（插入長度）偏差不大于2mm；徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；軸與機(jī)殼的密封間應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，一般可為2—3mm，軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏?；A(chǔ)表面與機(jī)架（底座）的二次灌漿間隙不得小于50mm。13．1．3連接煙風(fēng)道時(shí)不得強(qiáng)力對接，調(diào)風(fēng)門啟閉靈活，開關(guān)位置正確且有明顯標(biāo)記。法蘭處用石棉繩填塞密封，螺栓緊固。煙、火道穿墻處、埋地段應(yīng)用石棉繩纏繞。風(fēng)機(jī)吊裝過程中應(yīng)用專用吊點(diǎn)，不得讓捆繩傷害機(jī)體表面、轉(zhuǎn)子和軸。將油箱清洗干凈，按要求加好機(jī)油。組裝時(shí)應(yīng)對軸承座內(nèi)加油保證潤滑良好，仔細(xì)檢查不得有遺漏零部件。13．2泵安裝技術(shù)要求： 泵就位前應(yīng)做下列復(fù)查：基礎(chǔ)發(fā)尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；盤車靈活，無卡阻現(xiàn)象和異常聲音。出廠時(shí)已裝配、調(diào)試好的不應(yīng)隨意拆開，泵的找平應(yīng)符合下列要求： ,在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面進(jìn)行測量。13．3灰渣設(shè)備、除氧設(shè)備、水處理設(shè)備、排污擴(kuò)容器、輸煤裝置 安裝前對各輔助設(shè)備進(jìn)行外觀、幾何尺寸、數(shù)量規(guī)格型號等檢查，是否與技術(shù)文件相符，合格證是否齊全，對需拆開的設(shè)備應(yīng)按有關(guān)技術(shù)資料要求進(jìn)行。復(fù)查基礎(chǔ)尺寸是否符合要求。 各輔助設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)符合圖紙即使文件要求同時(shí)就符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL/T5047—95鍋爐機(jī)組篇、GB50275—98有關(guān)要求。噴水系統(tǒng)的單向閥動(dòng)作靈活，放向正確。14．管道、閥門的安裝：14．1鍋爐本體范圍內(nèi)幕的蒸汽、排污、取樣、加熱、疏水、排汽、吹灰、液面計(jì)和安全閥放空、放水管、閥門等，安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙等技術(shù)資料要求。14．2管子堆放符合加工應(yīng)有專用場所，管子切割和坡口加工，原則上采用機(jī)械方法，如采用砂輪切割時(shí)，用力不得過大，加工表面不得過熱變形。管子切口、坡口表面應(yīng)平整。14．3管道預(yù)制，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，尺寸進(jìn)行下料，按預(yù)制順序標(biāo)明組成件的順序號，自由管段的選擇應(yīng)合理，管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈無雜物。根據(jù)現(xiàn)場情況自由布置的管道和支架、吊架，一般應(yīng)符合下列要求：14．3．1管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷，有疏水坡度，一般為2/1000mm，坡向介質(zhì)流向，蒸汽管坡向與流向相反。工藝美觀，不影響通道。14．3．2支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系膨脹。14．3．3管道安裝時(shí)對口應(yīng)平直，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm/m，全長不超過10mm。管道