【文章內(nèi)容簡介】 用法蘭連接，法蘭墊片厚度3~5mm，材料為8501材料。2）風管穿越沉降縫或變形縫時設(shè)置150~200mm的鋁箔軟接。軟接接口牢固嚴密，不容許變徑。（二）風管安裝 安裝工序吊架制作與安裝1）吊架制作A、風管支吊架的材料：用角鋼或槽鋼制成支架的懸臂或吊架的吊鐵,斜撐的材料為角鋼,吊桿用圓鋼制成,抱箍用扁鋼制作。B、風管支吊架的制作依據(jù):風管支吊架的制作應按照《采暖通風設(shè)計選用設(shè)計手冊》的用料規(guī)格及作法制作的規(guī)定、要求。 C、風管支吊架的制作： a、支、吊架在制作前，應先對不合要求的型剛進行矯正。矯正的方法有熱矯和冷矯兩種，矯正中應先矯正扭曲，再矯正彎曲。一般，小型鋼材采用冷矯正，而較大型鋼材則須加熱到900℃左右后進行熱矯正。 b、切斷鋼材或鋼材打孔，不得用氧氣—乙炔切割；抱箍的圓弧應與風管圓弧一致，支架的焊縫應飽滿，以保證足夠地承載能力。 c、吊桿圓鋼的長度根據(jù)風管安裝標高而適當截取，套絲不可太長,絲扣末端不應超出托盤最低點。d、風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，然后刷一道防銹漆。不銹鋼、鋁板風管的支架，抱箍應按設(shè)計要求作防腐處理，以防電化腐蝕。2） 管支吊架安裝（如圖）：支、吊架安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序。A、支、吊架的形式應根據(jù)風管截面的大小及工程的具體情況選擇，而且應符合設(shè)計圖紙或國家標準圖集的要求。B、支、吊架的敷設(shè)位置，以風管的中心線為依據(jù)。單吊桿應在中心線上，雙吊桿可按托板的螺栓孔間距或風管的中心線對稱安裝。但必須考慮到其保溫厚度。應當指出，吊桿不能直接吊在風管法蘭上。C、支、吊架安裝中應注意以下幾點：a、支、吊架的預埋件或膨脹螺栓的位置應正確且牢固可靠，埋入部分不得刷涂油漆，但應除去油污。b、同管徑的支、吊架應等距離排列。支吊架不能設(shè)在風口、風閥上、檢查孔及測定孔等部位處，還應錯開一定距離。以免影響系統(tǒng)的使用效果。c、矩形保溫風管不能直接與支吊架接觸，應墊堅固的隔熱墊料，墊料厚度與保溫厚度相同。d、風管支吊架的間距，如設(shè)計無要求，應符合下列規(guī)定：（a）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m；大于或等于400mm，不應大于3m。（b）風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。（c）室外保溫風管支吊架的間距應符合設(shè)計要求。風管安裝 施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，應將預制好的風管運至現(xiàn)場，復核無誤后即可連接和安裝。1）風管安裝風管連接分為風管排列組合法蘭連接、風管排列無法蘭連接兩種連接方式。結(jié)合本工程，我公司采用風管排列組合，法蘭連接：a、風管的連接長度應按風管的壁厚、法蘭與風管的連接方法、安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，盡量在地面上進行連接。在風管連接時，不允許將可拆卸的接口設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。b、為了保證法蘭接口的嚴密性，法蘭間應有墊料。風管連接法蘭墊片采用軟橡膠板，厚度為3毫米，墊料不能突入風管內(nèi)，否則會增大阻力，減少風管的有效面積，并形成渦流，增加風管內(nèi)的積塵。鋼板風管連接螺栓采用六角螺栓。（如上圖所示）c、法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙內(nèi)填塞墊料，連接法蘭的螺母應在同一側(cè)。法蘭若有破損（開焊、變形等）應及時更換、修理。d、法蘭連接時，按要求墊上墊料后，把兩個法蘭對正，穿上螺栓并戴上螺母，暫時不緊固。然后用尖頭圓鋼塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，所有螺栓都穿上后才擰緊螺栓。2）風管安裝應注意以下幾點：A、先應檢查風管內(nèi)、上表面有無重物，以免吊裝風管中墜下傷人。起吊風管時，有關(guān)人員不能處于被吊風管下方，同時風管上嚴禁站人。B、起吊較長的風管，速度應同步，首尾應呼應，以免造成風管變形。抬到支架上的風管應及時安裝，不可放置太久。C、使用的梯子不得缺檔，不能墊高而使用。梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。D、水平風管安裝后，其水平度的允許偏差為每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm，垂直風管安裝后的不垂直度的允許偏差值為每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。E、風管沿墻敷設(shè)時，管壁距墻面至少應保留150mm的距離，以便于手操作（如擰法蘭螺絲）。（三）部件安裝各種閥件在安裝前應檢查結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否靈活，調(diào)節(jié)閥應安裝在便于操作的位置；防火閥安裝前試驗閥板關(guān)閉是否嚴密，防火閥沿風流方向安裝，易熔片在迎風面端。防火閥單獨設(shè)支吊架。（安裝方式如圖）安裝頂棚內(nèi)的閥件處設(shè)立檢查口，便于維修。（四）風口安裝各類風口散流器配合裝飾工程進行，風口端面與頂棚，裝在墻面的新風口與墻面保持水平。墻面的孔洞不得大于風口外邊尺寸。風口的固定螺釘不得在風口底面，應固定在風口內(nèi)側(cè)面。對風口的外露表面部分，應與室內(nèi)線條平行，嚴禁用螺栓固定風口表面，風口固定螺栓應。（五）消聲器安裝消聲器外表面應平整，不應有明顯的凸凹、劃痕及銹蝕；吸聲片外包玻纖布應平整無破損，兩端設(shè)置的導風條應完好；緊固消聲器部件的螺釘應分布均勻，接縫平整，不得松動、脫落； 穿孔板表面應清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。大型組合式消聲室的現(xiàn)場安裝，應按照正確的施工順序進行。消聲組件的排列、方向與位置應符合設(shè)計要求，其單個消聲器組件的固定應牢固。消聲器、消聲管均應單獨設(shè)支架，其重量不得由風管承受。（七）室外機安裝施工工藝機組就位后，其安裝水平應在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準面上測量，其縱向和橫向安裝水平偏差應小于1/1000。管道的連接應符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求；機組內(nèi)部管道連接前，應將所有接管及閥門的鐵銹、油脂及雜物清除潔凈，并保持清潔和干燥；連接時，在管內(nèi)加襯圈或在管外加套管焊接，并應防止焊渣及其他污物掉入設(shè)備內(nèi)部。當采用氮氣或干燥壓縮空氣進行試驗時，（表壓），檢查設(shè)備及管道有無泄露時，保持壓力24小時。系統(tǒng)抽真空試驗在氣密性試驗合格后進行；。系統(tǒng)氣密性試驗和抽真空試驗后，進行系統(tǒng)內(nèi)部的沖洗，機組和管道絕熱保溫的材料、保溫范圍及絕熱層的厚度應符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 制冷系統(tǒng)的加液應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，加液過程中，須防止將空氣帶入系統(tǒng)。（八）新風空調(diào)器及室內(nèi)機安裝安裝前應清理干凈，箱體內(nèi)應無雜物；下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路連接應正確，水路應暢通；新風空調(diào)器及室內(nèi)機安裝應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修；排水坡度應正確，冷凝水應暢通地流到指定位置；氟媒管與新風空調(diào)器及室內(nèi)機應為彈性連接（金屬或非金屬軟管）；風管、回風箱及風口與新風空調(diào)器及室內(nèi)機連接處應嚴密、牢固；在安裝過程中，對新風空調(diào)器及室內(nèi)機應做外觀保護。（九）通風機安裝吊裝風機時，繩索的捆綁不得損傷機件表面。轉(zhuǎn)子、軸頸、和軸封等處均不應作為捆綁位置。整體安裝風機吊裝時，直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設(shè)備安裝好后每一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松勁。風機安裝在無減振器支架上時，應墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固牢。風機安裝在有減振器的機座時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風管與風機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁。機殼不應承受風管等其他機件的重量，防止機殼變形。風機出風口一般應通過軟接頭與風管連接。風機采用減振器機座時，出風口必須采用軟接頭。（十）保溫施工工藝空調(diào)系