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某通風工程施工組織設計(參考版)

2025-06-20 17:48本頁面
  

【正文】 五、做好保修期間的維修記錄。三、我公司對本工程實行安裝工程保修2年的制度。第十四章 工程竣工后的保修服務自工程竣工驗收后交付使用開始,嚴格地執(zhí)行建設工程的質量回訪和保修、維修制度,樹立市場經(jīng)濟體制下的“用戶第一、質量第一”的質量意識,具體措施是:一、在保修期內,由公司經(jīng)營部組織有關科室人員,每個季度進行質量回訪一次,保修期外堅持每年進行質量回訪一次,將用戶對工程質量的反饋信息及時傳達到相關業(yè)務部門,定期召開回訪的工程質量專題分析會,從而使產(chǎn)品質量不斷提高。運轉中發(fā)出異常,要及時停機檢修,不得帶運轉作業(yè)。三、嚴格執(zhí)行機械設備操作規(guī)程和機械設備維修保養(yǎng)制度,按照進行設備維護保養(yǎng)。二、持證上崗制度。,焊接后應保證支座的平整,若有扭曲,校正后方能安裝。 (二)應控制的質量問題。檢驗方法:檢查試運轉記錄或試車檢查。(4)試運轉時,葉輪旋轉方向必須正確。(3)地腳螺栓必須擰緊,并有防松裝置;墊鐵放置位置必須正確,接觸緊密,每組不超過三塊。(2)散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須均勻符合技術要求。(1) 風管及部件安裝允許偏差項目見下表:項次項 目彎曲半徑或允許偏差(mm)檢驗方法1風管水平度每 米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每 米2吊線和尺量檢查總偏差203風口水平度5拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查(二)應控制的質量問題 風管安裝過程中應控制的質量問題見下表:項次常產(chǎn)生的質量問題防 治 措 施1長、吊架不刷油、吊桿過長增強責任心,制作完后應及時刷油,吊桿截取時應仔細核對標高2支、吊架間距過大貫徹規(guī)范,安裝完后,認真復查有無間距過大現(xiàn)象3螺絲漏穿,不緊、松動增加責任心,法蘭孔距應及時調整4帆布口過長,鈕曲鉚接帆布應拉直、對正,鐵皮條要壓緊帆布,不要漏鉚5墊料脫澆嚴格按工藝去做,法蘭表面應清潔二、通風機安裝質量控制措施 (一)質量標準1.保證項目(1)風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。檢驗方法:扳手擰拭和觀察檢查。(1)風管的法蘭連接對接平行,嚴密,螺栓緊固。(2)支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。十二、按照國家《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》,辦理好工程質量驗收資料。十、施工中使用的計量器具必須經(jīng)檢定合格后方可使用。九、所有施工安裝材料、器具、設備必須具有合格證,并對材料、器具及設備作好現(xiàn)場驗收、開箱檢查和事后保養(yǎng)工作。七、工程配合階段相當重要,應對預留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保護措施,以防止堵塞和損壞(可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好標記)。五、工長要做(抓)好每道工序的樣板開路工作。四、施工前作好技術、質量、安全交底工作,使全體施工人員做到按圖紙、按工藝、按標準施工。凡隱蔽工程必須經(jīng)專職質監(jiān)員和業(yè)主委托的監(jiān)理工程師檢查,確認合格才能隱蔽。在施工中貫徹標準并實行全面質量管理,保證工程質量、進度和安全生產(chǎn)。(三)有關設備(包括風管和水管)和電氣箱、柜安裝完畢后。(二)地下室的設備和電氣箱、柜安裝完畢后,設置兩臺潛水泵(WQ10),保證設備及電氣箱、柜不受水淹。如采用累計式轉速表,應測量30s以上。,應按現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調節(jié)設備噪聲聲力功率級的測定——工程法》執(zhí)行。勻速移動法不應少于3次,定點測量的測點不應少于5個。當風口與較長的支管段相連時,可在風管內測量風口的風量。(4)通風機的風壓為風機進出口的全壓差。(3)通風機口的測定截面位置應按前面的規(guī)定選取。當測量截面上的氣流不均勻時,應增加測量截面的測點數(shù)量。(4) 設計要求滿足的其它調試項目:(1)風管的風量用微壓計測量。實測與設計風量的偏差不應大于10%。通風設備的風量、余壓與風機轉速的測定。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉時,設備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調,動作正確,無異?,F(xiàn)象。 試運轉應無異常振動,滑動軸承最高溫度不得超過70℃;滾動軸承最高溫度不得超過80℃。,精度應高于被測定對象的級別,并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。九、通風系統(tǒng)調試措施(一)一般規(guī)定 ,系統(tǒng)投入使用前,必須進行系統(tǒng)的測定和調整。(五)附件、備件齊全完好。(三)外形、瓷件、油漆完好無損傷及變形。所有設備和器材到現(xiàn)場后,都應由項目工長與質量檢查員、甲方代表、監(jiān)理單位代表、供貨單位代表、采購員共同驗收、開箱檢查,并按規(guī)定填寫檢查記錄,并應符合下列要求:(一)所選用設備的型號、規(guī)格及數(shù)量應符合已批準的設計要求。第二節(jié) 針對性施工技術措施一、材料設備檢驗技術措施 其所安裝的設備、材料的性能和質量均應符合國家或部頒現(xiàn)行技術標準。(3)戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫應順水;其縱向接縫應位于管道的側面。對于設備封頭,應將金屬板裁成瓜皮形,接縫應采用“Z”形咬口,以防止雨水進入。(2)立式設備或垂直管道應自下而上逐段安裝,水平管道逆著管道坡度由低到高逐段安裝。采用自攻螺絲固定時,螺釘間距均勻。金屬外殼保護層的施工(1)安裝時殼體要緊貼在保溫層上,不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。絕熱層應均勻、連續(xù),缺肉要填滿,保溫層厚度等于和大于90mm時,應用雙層或多層保溫結構。5)保溫層的表面應平整、圓滑、干燥。3)除設備、管道表面的污物,并按規(guī)定涂刷完防腐油漆。進行保溫、保冷施工前必須完成下列工作:1)按設計要求設置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準備齊全。在特殊情況下,管道的保溫、保冷允許在未經(jīng)強度及壓力試驗前進行,但應留出全部焊縫,焊縫兩側應各留出一塊保溫預制塊的距離或250mm的長度,端面作防水處理。嚴禁受潮或變形。風機采用減振器機座時,出風口必須采用軟接頭。機殼不應承受風管等其他機件的重量,防止機殼變形。風機安裝在有減振器的機座時,地面要平整,各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻,不偏心,安裝后采取保護措施,防止損壞。整體安裝風機吊裝時,直接放置在基礎上,用墊鐵找平找正,墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側,斜墊鐵必須成對使用,設備安裝好后每一組墊鐵應點焊在一起,以免受力時松勁。(九)通風機安裝吊裝風機時,繩索的捆綁不得損傷機件表面。 制冷系統(tǒng)的加液應符合設備技術文件的規(guī)定,加液過程中,須防止將空氣帶入系統(tǒng)。系統(tǒng)抽真空試驗在氣密性試驗合格后進行;。管道的連接應符合設計或設備技術文件的要求;機組內部管道連接前,應將所有接管及閥門的鐵銹、油脂及雜物清除潔凈,并保持清潔和干燥;連接時,在管內加襯圈或在管外加套管焊接,并應防止焊渣及其他污物掉入設備內部。消聲器、消聲管均應單獨設支架,其重量不得由風管承受。大型組合式消聲室的現(xiàn)場安裝,應按照正確的施工順序進行。(五)消聲器安裝消聲器外表面應平整,不應有明顯的凸凹、劃痕及銹蝕;吸聲片外包玻纖布應平整無破損,兩端設置的導風條應完好;緊固消聲器部件的螺釘應分布均勻,接縫平整,不得松動、脫落; 穿孔板表面應清潔,無銹蝕及孔洞堵塞。風口的固定螺釘不得在風口底面,應固定在風口內側面。(四)風口安裝各類風口散流器配合裝飾工程進行,風口端面與頂棚,裝在墻面的新風口與墻面保持水平。防火閥單獨設支吊架。E、風管沿墻敷設時,管壁距墻面至少應保留150mm的距離,以便于手操作(如擰法蘭螺絲)。梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施。抬到支架上的風管應及
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