【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 隙焊接，其余鋼筋采用綁扎搭接接頭，搭接接頭位置:上部在梁跨中1/3附近，下部在支座處。鋼筋位置放置:主次梁相交時(shí)，次梁上、下部縱筋應(yīng)放在主梁受力筋之上。主、次梁鋼筋相同時(shí)，次梁鋼筋放在主梁筋之上。當(dāng)梁邊與柱邊平齊時(shí)，梁縱筋放在柱筋內(nèi)側(cè)或采取梁筋伸入柱內(nèi)部份彎折至柱筋內(nèi)側(cè)。梁上、下雙排筋之間應(yīng)設(shè)Φ25楞頭鐵鋼筋，間距1500，長(zhǎng)度為梁寬減50mm。(3)板鋼筋板筋按圖示位置放置，其雙向板的下層筋長(zhǎng)向筋放在短向筋之上；板的上層筋，長(zhǎng)向筋放在短向負(fù)筋之下，板雙層筋之間應(yīng)墊Φ12@1000雙向板凳鐵固定位置。五、砼工程(一) 砼施工順序筏板 負(fù)二層墻、柱 負(fù)一層梁板 負(fù)一層墻柱 177。(二)砼的供應(yīng)、澆筑方式l、因受現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制，本工程砼全部采用商品砼供應(yīng)，供應(yīng)商為冶建建材公司集中攪拌站（砼供應(yīng)能力確保40m3/h到現(xiàn)場(chǎng)）。由砼輸送泵輸送至澆筑部位，地下砼澆筑采用2臺(tái)輸送泵。砼攪拌時(shí)，按規(guī)定制作足夠的砼試塊，商品砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)要檢查砼的塌落度，同時(shí)按規(guī)定制作足夠的砼試塊。墻柱砼的澆灌由于地下室墻體、柱和梁板的砼強(qiáng)度等級(jí)不同，因此墻柱、梁板應(yīng)分別澆灌，先澆墻柱后澆梁板。砼強(qiáng)度不同處為防止不必要的施工縫的發(fā)生。應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)和鋼板網(wǎng)各一層截?cái)r。墻體高度超過(guò)3m，應(yīng)在中部設(shè)門(mén)字板，以便澆灌和振搗。在砼澆灌前必須將施工縫處清洗干凈，并澆水潤(rùn)濕(不得有積水)，再填50~100厚與砼同成份的砂漿，再派專(zhuān)人負(fù)責(zé)邊下料，邊搗固密實(shí)。外墻砼澆筑時(shí)應(yīng)注意止水帶處的砼振搗，在振搗時(shí)應(yīng)特別注意保證止水帶位置正確，振動(dòng)棒不得直接接觸止水帶。梁板砼澆灌梁板澆灌應(yīng)從平行于短邊方向從一端向另一端同步進(jìn)行。由于梁板與柱砼強(qiáng)度等級(jí)不同，在梁柱節(jié)點(diǎn)處用雙層鋼板網(wǎng)隔離。為了準(zhǔn)確控制樓板面標(biāo)高，確保板面整體平整度，在澆筑板砼前，用水準(zhǔn)儀操平，在鋼筋網(wǎng)上，控制短鋼筋@～2m，頂部涂紅油漆，抹壓樓面時(shí)，操作人員以此控制砼面標(biāo)高。(三)筏板大體積防水砼東樓筏板厚2000，西樓筏板厚1500，屬于大體積砼，在施工中必須采取切實(shí)可行的施工專(zhuān)項(xiàng)措施保證施工質(zhì)量。裙樓筏板厚600，屬于一般防水砼，技術(shù)措施參照?qǐng)?zhí)行。大體積CS6防水砼材質(zhì)保證水泥選用水化熱低的水泥，水泥必須有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。砂應(yīng)采用中砂或中粗砂，%，砂中的含泥量不大于3%，粗骨料選用5～25級(jí)配碎石，最大粒徑不大于40mm，顆粒級(jí)配、材質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，含泥量不大于1%，水采用飲用水，外加劑及粉媒灰的質(zhì)量、摻用量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，并進(jìn)行試配，試配應(yīng)在正式澆灌前一個(gè)月進(jìn)行，應(yīng)有試配資料試驗(yàn)記錄。砼要求泵送砼的坍落度要求為150～180mm，為滿足抗?jié)B要求，坍落度控制在150~180mm 以?xún)?nèi)為宜，砂率宜控制在30％～35%，初凝時(shí)間控制在6～8h之間，在輸送過(guò)程中嚴(yán)禁任意加水。施工段劃分及施工順序按設(shè)計(jì)的后澆帶位置，將筏板分為7段，砼施工順序按基坑土方開(kāi)挖形成的先后順序進(jìn)行，先裙樓西段，后西樓，再東樓，最后裙樓東段，如附圖七所示（圖中序號(hào)為施工順序號(hào)）。砼澆灌斜面分層按后澆帶劃出的施工段，最大的為東樓施工段，面積近1350m2，砼量2700m3。根據(jù)砼的供應(yīng)能力40m3/h，按砼層間間歇4小時(shí)計(jì)算，分為5層，每層400厚，即斜面分層的方法澆筑。東樓分層澆筑筏板基礎(chǔ)見(jiàn)附圖(八)。西樓施工段，,可分為3層澆筑，層寬2m，分2層澆筑即可。大體積砼施工降溫措施按試驗(yàn)室提供的原有C30砼參考配合比所用材料：，石子1284kg，砂557kg，水185kg，粉煤灰68kg，F(xiàn)N－，施工期5月份，平均氣溫30℃，進(jìn)行熱工計(jì)算，計(jì)算詳附錄。－＝℃，表面溫度與大氣溫度之差Tb(t)Tq==℃,均未超過(guò)25℃，符合要求。由于施工期正值炎熱夏季，室外溫度變化較大，為了確保砼質(zhì)量，防止筏板基礎(chǔ)由于水泥水化熱和砼收縮所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力而引起裂縫，結(jié)合泵送砼的特點(diǎn)，擬采取如下措施：第一、原材料降溫措施：水泥須提前運(yùn)到攪拌站，儲(chǔ)存經(jīng)過(guò)自然通風(fēng)加冰，把本身溫度降下來(lái)；砂石搭棚遮蓋，澆水降溫，避免陽(yáng)光直曬加溫；水箱加蓋，不得讓太陽(yáng)直接暴曬，水箱加冰塊。第二、砼配置采用雙摻技術(shù)，即砼中同時(shí)摻入水泥粉煤灰和具有緩凝、減水的 型普通緩凝減水劑，一方面代替部分水泥，降低水化熱，另一方面改善砼的和易性。第三、采用2層塑料薄膜和2層草袋作保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以減少大體積砼的內(nèi)外溫差，塑料薄膜必須相互搭接，縱向搭接不少于150，橫向不少于100。第四、砼澆筑時(shí)的降溫措施：盡量縮短砼自運(yùn)輸至澆筑成型完成的時(shí)間，在輸送管上加草袋噴水，采用分層分段及斜面交錯(cuò)方法澆筑，控制砼澆筑入模溫度。筏板砼施工要點(diǎn)①砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的塌落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行第二次攪拌。②，以薄層連續(xù)澆筑進(jìn)行，層間間歇不超過(guò)砼的初凝時(shí)間。振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm左右，以清除兩層之間的接縫。③盡可能采用二次振搗工藝，以提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，去除浮漿，以減少表面收縮裂縫，砼在澆筑振搗過(guò)程中的沁水應(yīng)予以排除。④、在澆筑砼前，必須將筏板坑內(nèi)的積水抽干，在澆筑砼過(guò)程中派專(zhuān)人負(fù)責(zé)抽水，保證基坑內(nèi)無(wú)積水，以確保筏板砼的抗?jié)B性能。⑤、筏板砼澆筑時(shí)布料由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，以確保筏板澆筑的連續(xù)性和整體性。筏板砼振搗由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人分段負(fù)責(zé)，保證砼振搗的密實(shí)性，控制好標(biāo)高，嚴(yán)格按標(biāo)高找平。⑥、對(duì)筏板砼的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋、保濕、控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑砼表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，溫差不超過(guò)25C。⑦、筏板砼一經(jīng)澆完收面后，立即用兩層塑料薄膜及兩層草墊覆蓋，待溫差測(cè)試結(jié)果符合要求后，方可拆去覆蓋物。（四）筏板大體積砼測(cè)溫監(jiān)測(cè)l、監(jiān)測(cè)依據(jù)及目標(biāo):(1)根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5020494)、《高層建筑設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ397)、《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB5016492)的有關(guān)規(guī)定。(2)設(shè)計(jì)要求砼內(nèi)部最高溫度與表面最高溫度之差值≤25176。C。溫度監(jiān)測(cè)：砼測(cè)溫點(diǎn)的布置測(cè)溫點(diǎn)的布置，從高度（厚度）斷面考慮，應(yīng)包括底面、中心和上表面，從平面考慮應(yīng)包括中部和邊角區(qū)。東樓筏板基礎(chǔ)擬布置9處（每處設(shè)上、中、下3點(diǎn)），共27個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，如圖（九）所示：14H東樓筏板基礎(chǔ)砼測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖（九） 采用簡(jiǎn)易測(cè)溫法：在砼中測(cè)點(diǎn)位置預(yù)埋鋼管，用酒精溫度計(jì)測(cè)溫。φ50的薄壁鋼管，底口焊鐵板封死，上口高度砼表面100mm，內(nèi)放30－50高水，用木塞封口。如圖（十）所示：φ50薄壁鋼管水30～50高木塞100 200 200■ ■ ■■ ■ ■■ ■ ■1 O O O 111測(cè)溫點(diǎn)平面示意圖（十）測(cè)溫次數(shù)：溫度上升階段（1~3d）4h一次，溫度下降階段（3d以后）8h一次。所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。在測(cè)溫過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超過(guò)25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。(五)后澆帶的封閉后澆施工縫的處理，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，高層部分與裙房的后澆帶，設(shè)計(jì)要求在主體結(jié)構(gòu)施工完后再封閉。為此，在周邊后澆帶位置三方，177。，墻面抹防水砂漿，以便基坑土方回填及基底防水。封閉前，清除雜物，再用此原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的補(bǔ)償收縮砼將縫灌密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。六、地下室C55砼施工措施本工程設(shè)計(jì)中有C55高強(qiáng)砼，為保證高強(qiáng)砼的質(zhì)量，對(duì)高強(qiáng)砼的施工作如下要求:(一)C55砼的配制l、組成材料的質(zhì)量控制(1)水泥:，這品種水泥的細(xì)度、礦物成份等各項(xiàng)指標(biāo)均符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(2)骨料:a．粗骨料:5~30mm碎石，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范要求，含泥量＜1%，針片狀含量刊＜10%。b．細(xì)骨料:，%之內(nèi)。(3)其他:a．水:攪拌砼采用飲用水。b．粉煤灰: 砼中摻粉煤灰為I級(jí)磨細(xì)。配合比及坍落度要求首先保證在泵送條件下，砼立方體抗壓強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)砼的拌合物的初凝時(shí)間、坍落度損失等指標(biāo)，必須滿足工藝要求，砼的各項(xiàng)指標(biāo):地點(diǎn)時(shí)間塌落度mm抗壓強(qiáng)度備注3d7d28d90d攪拌站0220～230和易性好現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)25min200～220(二) 砼攪拌l、砼攪拌順序高效減水劑噴、淋加水剩余水粗骨料W1強(qiáng)制式攪拌出料＞30S30S30S摻合料水泥細(xì)骨料砼攪拌工序中，要嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次；同時(shí)作好砼試塊的取樣工作。（三）砼施工質(zhì)量保證措施把好原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、坍落度關(guān)和砼攪拌時(shí)間關(guān)。加強(qiáng)原材料質(zhì)量監(jiān)控，即對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的砂、石、水泥進(jìn)行分析。骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，在裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，保持潔凈。水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)及牌號(hào)按批分別存儲(chǔ)在專(zhuān)用的倉(cāng)罐或水泥庫(kù)內(nèi)，確保使用水泥的有效期和質(zhì)量。在計(jì)量工序中，整個(gè)生產(chǎn)期間每盤(pán)砼各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合以下規(guī)定:組成材料允許偏差備注水泥、摻合料177。2％砼各種組成材料的計(jì)量應(yīng)按重量計(jì)，水和液體外加可按體積計(jì)。粗、細(xì)骨料177。3%水、外加劑177。2%每一工作班正式稱(chēng)量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)測(cè)定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量。計(jì)量器具應(yīng)是按定期檢定。每盤(pán)投料及出料必須徹底，嚴(yán)禁留余量。每隔4小時(shí)清洗罐一次，將攪拌機(jī)內(nèi)余水全部排除后，方可繼續(xù)工作。通過(guò)對(duì)原材料和新拌砼的質(zhì)量檢驗(yàn)，預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量事故，使砼質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。嚴(yán)禁在坍落度損失后用加水方式增大坍落度。在確保砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求、外加劑總摻量不變的前提下，采取通過(guò)試配后確定在現(xiàn)場(chǎng)作外加劑少量二次添加的措施，達(dá)到泵送砼的要求。1在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性。1根據(jù)澆筑的構(gòu)件選擇適當(dāng)?shù)恼駬v器，并確定振搗時(shí)間。1高強(qiáng)砼澆筑完畢12小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以護(hù)砼表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，澆水養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。七、泵送砼及澆筑質(zhì)量要求預(yù)先制定澆筑方案，設(shè)定澆筑方向，在不同等級(jí)砼同時(shí)施工時(shí)，先澆筑高強(qiáng)度砼，后澆筑低強(qiáng)度砼，施工縫按施工組織設(shè)計(jì)要求留置。輸送管路的起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m，除出口處用軟管外，輸送管路的其他部位均不能使用軟管，輸送管必須單獨(dú)固定、不能與模板或鋼筋及支撐架直接接觸。首次送料要用與砼同成分的水泥砂漿潤(rùn)濕管道。送料過(guò)程中受料斗中的砼不能排空，斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼面應(yīng)高于出:料口20cm。開(kāi)始泵送時(shí)保持慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察泵壓（一般不超過(guò)200bar），待確認(rèn)正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。澆筑地下室砼時(shí)，管路與垂直線的夾角不小于12度，以防止砼因自重下落形成空段而引起堵塞。應(yīng)連續(xù)泵送，如停泵超過(guò)15min時(shí)，應(yīng)每隔4～5min開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中砼離析，如停泵超過(guò)45min，應(yīng)將管中砼清除，清洗泵機(jī)。泵送砼的坍落度與壓力泌水總量控制在140180mm和50120m1的范圍內(nèi)，在整個(gè)泵送過(guò)程中嚴(yán)禁向泵車(chē)和受料斗內(nèi)加水。澆筑高強(qiáng)砼必須采用高頻振搗器振搗砼，當(dāng)砼拌料的坍落度較低時(shí)應(yīng)加密振點(diǎn)。砼泵送施工其它要求參照《泵送砼施工技術(shù)規(guī)程》(YBJ22090)中的規(guī)定執(zhí)行。八、土方回填地下室外墻防水保護(hù)墻砌筑完成后，應(yīng)及時(shí)回填基坑四周土方，回填土，由甲方指定位置取土拉回回填。其施工要點(diǎn)是:l、土方回填前應(yīng)將坑內(nèi)積水排凈，并清除垃圾、雜物、淤泥等。地下四周1000以?xún)?nèi)應(yīng)用粘土或粉質(zhì)粘土回填，但其中不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機(jī)物，其他地方可用素土回填?；靥钔潦┕r(shí)應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行，并分層夯實(shí)，人工夯實(shí)每層厚度不大于250mm，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于300mm，并應(yīng)防止損傷防水層，如人工夯填，夯錘不低于50kg。九、砌筑工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程四周?chē)o(hù)墻及商場(chǎng)內(nèi)部、衛(wèi)生間四周、設(shè)備用房隔墻均用200厚燒結(jié)空心頁(yè)巖磚，M5混合砂漿砌筑。建筑女兒墻及商場(chǎng)貨梯四周采用240厚標(biāo)磚。l、工藝流程墻體放線砌塊就位鋪砂漿墻體放線制備砂漿砌塊澆水勒 縫豎縫灌砂漿砂筑鑲磚校 正施工要點(diǎn) (1)砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。