【文章內(nèi)容簡介】 制止違章指揮、違章作業(yè)，遇到險情有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報告領(lǐng)導處理。做好安全內(nèi)業(yè)資料，及時進行工傷事故分析及調(diào)查處理。 機管員職責： 貫徹、執(zhí)行上級及公司有關(guān)部門的設備管理規(guī)章制度、方針、政策。參與工程施工用電、用水、進場設備的施工組織設計編制工作。根據(jù)項目經(jīng)理部生產(chǎn)計劃安排施工設備進場，組織或配合施工設備安裝部門的安裝、驗收、移交班組使用工作。對設備進行日常維修、保養(yǎng)，確保設備的安全使用，防止設備事故產(chǎn)生，不斷提高設備的完好率、利用率。組織和配合有關(guān)部門對機械操作工和維修工的培訓、考核工作，嚴禁無證開機。七、工程樁施工主要施工方法： 工程樁施工特點： 本工程樁有1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200七種樁徑，樁總數(shù)量為63根，，5560為錨桿樁，根據(jù)設計要求，本樁基安全等級為一級，樁端持力層均荷在微風化花崗巖為確保標書要求本工程必須達到市優(yōu)良的要求，我公司要求本樁基工程必須達到優(yōu)良，因此無論從質(zhì)量要求還是工期要求上都必須精心組織與策劃使本樁基工程保質(zhì)保期地完成，本樁基工程有如下施工特點。 樁型較多，而且樁徑距較密，而且根據(jù)設計要求，這樣勢必會影響整個樁基施工的進度，因此要求施工中必須詳細研究圖紙及地勘資料，對較深的樁應立主先行開挖，使跳挖的第二批樁在工期上不占用大部分工期。 樁基較深，施工過程可能會遇到孤石，堅硬土層，一方面因為爆破施工影響樁基的掘進速度，另一方面因為大量爆破會影響樁身質(zhì)量及周圍的安全和正常生活秩序。 根據(jù)地質(zhì)資料，本工程地下水較深，而且水量不大，但在施工中可能會遇到外界影響，使地下水壓力增大，從而造成流砂等不利因素的影響，也增加了施工的難度。 施工部署：人工挖孔樁具有施工機具操作簡單，占用施工場地小，樁身質(zhì)量可靠，可全面展開，縮短工期等優(yōu)點，但人工挖孔樁需做鋼筋砼護壁，單根樁一天下挖深度正常情況下只有一個護壁高度，故單根樁的施工速度較慢，本工程根據(jù)圖紙所提供估算樁總長度為600m左右，按一個小組每天在粘土層挖2m（兩根樁），在強風化層挖1m（一個護壁高度），按50天工期計算，現(xiàn)場需挖樁小組約15個，除核心筒及樓梯間部分由于樁距較近，擬采用“跳挖”外，其余基本全面展開。鋼筋綁扎、砼澆搗與樁孔成型密切配合，做到快速挖掘，快速護壁，快速澆灌。對“跳挖”部分樁，在相鄰樁水量不大時，且挖到一定深度后，可插入施工，當相鄰樁孔中水量較大時，不易立即插入，應待相鄰樁身砼澆注完后方可施工，以免產(chǎn)生樁身偏移，樁間通透等現(xiàn)象。為滿足設計中要求樁基工程必須專項監(jiān)理，監(jiān)理單位必須配備巖土工程師，我公司為配合監(jiān)理、建設方，在原項目經(jīng)理部的基礎(chǔ)上更加加強項目技術(shù)管理力度，增設一名在巖土方面有專長的工程師補充至項目部中，另外配備內(nèi)業(yè)、質(zhì)檢、安全、材料員各一名，機電工長、鋼筋工長、木工工長各一名。盡快進駐現(xiàn)場，組織施工。具體安排如下： 因該工程孔樁較多，工期很緊，施工時要求以④軸分為東西兩個施工區(qū)，每個施工區(qū)由一名工長負責，要求勞力、設備全部分開，這樣便于管理，每個施工區(qū)分二個施工段，每段設段長一名，下設班組每組由四至五人組成，負責三口井，配備電動提升架一臺，手搖井架一臺。 開工后要求立即進行放線定位，布置井點，先由人工挖深1m布置井圈（）。 在用于降水的工程樁的施工、布點、試挖的同時，要求盡快組織設備、材料、周轉(zhuǎn)材料進場。 現(xiàn)場要求每天開一次碰頭會、一周一次調(diào)度會，及時解決施工中發(fā)生的問題。 基坑降水：根據(jù)巖層裂隙水量情況，及整個場地微風化巖層北低南高的特點，擬采取一定降水措施，先行14453樁，確保此四根樁先于其它樁深3m左右，以達到降低整個地下水位的效果由于這四根樁較深，挖到持力層，不要立即澆注樁身砼，作為降水井進行降水待其它樁基本施工完后，再施工此四根樁身砼，在最后孔樁中水無法抽干時，采用水下砼進行澆灌。 主要施工方法： 施工工藝流程： 本工程采用大直徑挖孔樁，孔樁直徑為1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200七種，這種開挖的優(yōu)點是：①、人工開挖，質(zhì)量容易保證，即使在狹窄地方亦能順利施工。②、當土質(zhì)復雜時，可以邊挖掘用肉眼驗證土質(zhì)情況。③、無噪音、無振動。④、可利用多人同時進行若干根樁施工，入巖深度能保證。其缺點是，人工消耗較大，人工開挖效率較低，但在交通不便，設備不足，以及土質(zhì)復雜等情況下，仍可使用。 其工藝流程如下： 基坑土方開挖→場地整平砼墊層澆注→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→扎護壁鋼筋支模澆灌第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次校測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、設置垂直運輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→扎護壁鋼筋拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、扎筋支模、澆灌混凝土護壁工序、循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查持力層后按設計要求掘進入巖深度→對樁孔直徑、深度、擴底尺寸，持力層進行全面檢查驗收→清理虛土、排除孔底積水→吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身砼。 基坑土方開挖： 由于本工程圍護形式未確定，因此土方開挖的層數(shù)及行走路線難以確定，本方案只考慮工期定為10d，待圍護方案確定后，再編制詳細土方開挖方案。 測量定位：孔樁施工期間，現(xiàn)場施測分為四個部分。建筑物主控網(wǎng)的建立，此步工作是基坑內(nèi)所有樁孔定位的依據(jù)，而且主控網(wǎng)在孔樁施工完后，還要繼續(xù)傳給上部結(jié)構(gòu)。因此主控網(wǎng)的施測要求精確，而且不易破壞?，F(xiàn)場擬根據(jù)甲方提供的座標點引測出(3)、(6)、(B)、(D)軸作為主控網(wǎng)。主控網(wǎng)軸線引測完畢，經(jīng)閉合檢查無誤后，除在基坑上埋設控制點（用予制水泥樁打入土中）考慮到圍護可能會有變形而引起周圍土層擾動，使控制點偏位，還要將控制點引測至周圍比較牢固不易變形的構(gòu)筑物上去，作為以后現(xiàn)場控制點的校核依據(jù)。主控網(wǎng)建立后，可將軸線引測至基坑內(nèi)護壁樁或樁間磚墻上，作為基坑內(nèi)臨時控制點，但每次以臨時控制點作引測時，必須先校核其準確性。 ⒉基坑內(nèi)樁位施測，由于孔樁采取全面展開的施工方法，故對現(xiàn)場所有樁位應在孔樁施工前應全部定出位置。施測前，先預制一批木樁直徑約10cm、長度約80cm，施測時每確定一個樁位，將木樁打入土中，并將樁的圓心位置用鐵釘打入木樁面上標出。在挖樁過程中，由于地下水的影響，基坑內(nèi)土層可能會擾動，所以對后開挖的孔樁施工前應校核其樁位。 ⒊開挖時樁心的引測，挖樁前首先依據(jù)樁心按圖紙畫出樁徑及開挖范圍，然后把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點，用4cm4cm20cm木樁標定，以便在孔壁施工時隨時準確提供樁心位置。 ⒋樁基施工階段，對基坑圍護結(jié)構(gòu)的變形觀測，以及周圍建筑物的沉降觀測。孔樁施工時，由于地下水下降周圍建筑可能出現(xiàn)不均勻沉降，因此要隨時注意周圍建筑物的沉降變化，以便采用相應的技術(shù)措施。重點觀察擬建項目以西的廠區(qū)內(nèi)建筑物。沉降點的設置一方面可利用原有建筑的沉降觀察點，如果沒有，可將扁鐵做成“Ｌ”形，用膨脹螺栓打入建筑物的砼結(jié)構(gòu)中。觀察周期一般以一星期一次，若在施工中變形異常，應隨時觀察并作好記錄，以便采取相應的措施。 挖孔樁施工： ⒈孔樁護壁施工護壁采用砼護壁，砼標號為Ｃ30，護壁的型式及配筋如右圖所示。 ①、護壁模板制作安裝： 護壁模板一般采用拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周圍使用，這要求模板裝拆方便，且上節(jié)模板支設后，下面仍能進行挖土施工，故需對此處模板進行專門設計，下面是樁徑為1m、。注：圖中虛線所示為另另一塊拼裝模板木楞位置，以便模板拼裝時木楞能相互咬合，圖中兩種模板木楞緊貼著實際 加工時可留有10mm間隙。 以上模板原材料為木塊，每一套以四塊拼成，下料以四等分圓周，加工成型后在模板表面包 ，以便在周轉(zhuǎn)過程中不致過早損壞。模板與模板間連接用Φ6 鋼筋插入預先在木楞上鉆好的孔。樁徑為2m護壁模板在制作時，擬將圓周六等分，模板加工與分塊連接方式與上述模板圖基本相同，所不同的是由于樁徑較大，在模板支設連接完后，適當加一些對頂支撐。 在現(xiàn)場必須準備一定數(shù)量高度為30~ 50cm的護壁模板，以便在遇到流砂或地下水太多時，及時減少護壁高度，快速施工。 每節(jié)模板的安設，設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，用十字架對準軸線標志，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止搗砼時模板發(fā)生整體位移。另在支第一節(jié)孔圈護壁時，擬比下面護壁厚100~150mm，并高出現(xiàn)場地面200~250mm，便于擋水和定位，當?shù)谝还?jié)模板拆除后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高標在第一節(jié)護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。 護壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。 ②、護壁鋼筋綁扎： 根據(jù)施工圖，護壁鋼筋為Φ6＠200雙向，為保證護壁砼的整體性，以免脫節(jié)下沉，擬將豎筋間隔一根插入土中200cm以便與下一層護壁拉結(jié)，這樣一方面保證了護壁的整體性，另一方面也使鋼筋網(wǎng)在護壁內(nèi)位置較好固定準確。 ③、護壁砼澆注： 護壁砼標號為Ｃ30，由于一次澆注量較少，因此擬在現(xiàn)場攪拌，用斗車通過井架將砼運至基坑內(nèi)，并用泥桶吊入孔樁內(nèi)，澆注時，用敲擊模板及用木棒或鋼筋插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及地下水情況，擬使用速凝劑，盡快達到設計強度要求，發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)。保證護壁砼強度及安全。 ⒉孔樁土方挖掘： 土方挖掘是在樁孔內(nèi)由人工從上到下逐層進行挖掘，先挖中部后挖周邊，樁孔上端需架立小型機架（如右圖示）用出渣桶垂直運輸土方。每一節(jié)土方應在樁中心部位超挖一個集水坑，樁孔內(nèi)的滲漏水先積聚在集水坑內(nèi)再用潛水泵排出。人工開挖使用工具，一般有短鍬、短鎬、鋼釬等施工工具，遇有巖石或堅硬土層時，還需風鎬排出。 由于挖土過程中，直接接觸的是土層，而土層的變化有時是難以預料的，各種不利于挖掘的情況隨時可能在土層中出現(xiàn)，挖土的質(zhì)量與進度直接影響到整根樁的質(zhì)量與進度。因此挖孔過程中的質(zhì)量控制及所采用的技術(shù)措施，將是整個工程樁施工的關(guān)鍵。這要求現(xiàn)場施工人員一方面要熟悉勘探部門所提供地質(zhì)報告，另一方面在挖樁過程中，要不斷總結(jié)分析，逐漸全面了解場地土層的分布情況，并要勤檢查，注意土層的變化。當遇到流砂，大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)深挖。 一般對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井宜選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工；對流砂層，每節(jié)護壁的高度應減少至30cm~50cm，護壁砼中的速凝劑摻量適當增加，加速其凝固速度；當遇到流動性淤泥或流砂，上述方法無法施工時，擬在流砂處插短鋼筋在流砂處與鋼筋間填塞編織袋等軟性物，再進行砼護壁施工。另一種方法是用鋼護筒打入土中，代替砼護壁，鋼護筒加工成兩個半園形，兩片用螺絲連接。另外，處理流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗收，即灌注護壁砼。 本工程樁端入巖都微風化，擬采用鋼釬與手風鉆相結(jié)合的方法，對局部堅硬或頑石處，可能要采取爆破破碎方法進行，此部分方案要根據(jù)現(xiàn)場實際情況詳細擬定方案。做樁端擴大頭時，應及時通知建設設計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮出，清除積水，經(jīng)地勘、監(jiān)理等單位同意驗收，并辦理簽認手續(xù)，應迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層掏空。 ⒊鋼筋籠制作與安裝： 孔樁鋼筋籠的制作一般采用在地面先預制好后，再分節(jié)吊入樁孔內(nèi)，分節(jié)鋼筋籠在樁孔頂面固定焊接，這種方法對鋼筋籠截面制作尺寸、主筋、箍筋間距都比較容易控制，而且能提前預制，能加快工期，其缺點是鋼筋籠預制占用場地較大，若現(xiàn)場較窄小，必須在場外預制，增加了二次轉(zhuǎn)運量，另外鋼筋籠的吊裝及焊接難度較大，質(zhì)量不易保證。 通過近幾年在廈門地區(qū)施工人工挖孔樁經(jīng)驗表明，在孔樁內(nèi)綁扎鋼筋籠，只要控制好施工的每一個環(huán)節(jié)，鋼筋籠的質(zhì)量也是能保證的，而且速度也很快，本工程擬采用這種孔內(nèi)綁扎法。 孔內(nèi)綁扎，首先要將鋼筋籠主筋在現(xiàn)場按孔樁深度對焊好，并按圖紙要求間距均勻放入孔樁，放置時，孔樁底部必須有人調(diào)整主筋底部間距，然后由下至上綁扎加強箍筋（箍筋必須焊接成環(huán)形密閉箍）綁扎時要隨時調(diào)整主筋間距。接著是環(huán)形箍的綁扎，環(huán)形箍可直接從園盤筋切下一段鋼筋（長度約為6~8倍樁身周長）不調(diào)直、調(diào)整其直徑后套在主筋外,由下往上綁扎，直至成型。鋼筋籠保護層擬用Φ6 鋼筋制作成“∏”形，類似板面馬凳鐵形狀，綁扎于鋼筋籠與護壁最厚間，馬凳沿鋼筋籠一周布置４個，垂直間距2m。 這種方法在****建筑工程有限公司第一分公司已有較成熟的經(jīng)驗及較成熟操作的工人，按本工程樁位及樁長推算，在工人數(shù)量能滿足情況下，一根樁的綁扎時間不會超過一天，但在綁扎時應注意以下問題。 ①、綁扎時應抽干孔底積水。 ②、綁扎時應隨時注意調(diào)整主筋及環(huán)形箍間距。 ③、主筋在放入孔中時，應盡量避免彎曲變形，實在無法避免時，擬考慮主筋搭接焊接。 ④、鋼筋綁扎時，應準備一定數(shù)量木方，以便搭設簡易綁扎平臺。 ⑤、主筋與環(huán)形箍綁扎不允許跳扎。 ⑥、環(huán)形箍的搭接與端頭彎鉤長度要滿足圖紙要求，對地水較多又無法抽干時，鋼筋籠擬采用預制吊裝法。 ⑦、保證加勁箍按設計要求設置。 ⒋樁身混凝土澆灌： 本工程樁身砼為Ｃ30，擬采用商品砼。現(xiàn)場配備一臺HBT60 砼輸運泵，澆灌時將輸送泵管接至離坑底2M處，泵管接法示意見右圖?；炷仨氝B續(xù)分層澆搗，