【正文】 帶止水環(huán)Φ14圓鋼制作的對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻對(duì)拉螺栓處加設(shè)PVC套管以便螺栓循環(huán)使用，對(duì)拉螺栓間距600（外墻）、700（內(nèi)墻），下面對(duì)外墻模板強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。(a)荷載：新澆筑砼對(duì)模板側(cè)壓力F=min(,rcH)=其中：rc=24KN/m2 t=200247。(15+15) β1= β2= V=1m/h H=傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力：取4KN/m2采用20厚九夾板，取寬2000mm模為計(jì)算單元，I=W=,E=8500N/mm2,楞木間距400mm， 按五段連梁q恒=q=M=4002=(b)強(qiáng)度驗(yàn)算：δ=M/W=[δ]=(c)剛度驗(yàn)算：Fma**=Kfq4e4/100EI=(4004)247。(1008500)=[F]=400/250=：采用50100松木楞木，E=8500N/mm2，W=I=，由兩根直徑48，其間距為700，按五跨連梁計(jì)算q恒==M=600= (a)強(qiáng)度驗(yàn)算：δ=M/W=123152/=≤[δ]=(b)剛度驗(yàn)算：Fma**=Kfq恒l4/100EI=(6004)247。(1008500)=[F]=600/250= c．鋼楞：為兩根鋼管支撐W=50802=10160mm3,I=1219002=234800mm4E=105N/mm3,對(duì)拉螺柱間距為600，按五跨連梁計(jì)算橫向鋼管（外鋼楞）受集中力作用(a)荷載：P=47870=M=600=(b)強(qiáng)度：δ=M/W=2=116N/mm2≤[δ]=268N/mm2滿足要求(c)剛度：F=(6003)247。(100105243800)=[F]=600/250=(d)抗拉螺栓荷載：Pm=35200 P==12672N∵M(jìn)14:P= ∴選用Φ14鋼筋作為對(duì)拉螺栓能滿足要求。故以上設(shè)置滿足要求實(shí)際施工中，由于澆柱的氣溫、高度及砼澆注速度，初凝時(shí)間的變化，砼生產(chǎn)的側(cè)壓力不一樣，具體配模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況通過計(jì)算予以調(diào)整。柱模：由九夾板拼制，背楞由50100mm木方組成，圍框由短鋼管組，柱邊長(zhǎng)大于800mm中心必須設(shè)置對(duì)拉螺栓（Φ14），對(duì)拉螺桿間距不大于800mm。梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側(cè)模采用九夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時(shí)，其底部壓條必須采用2~3cm厚的木板，嚴(yán)禁采用510cm木方作為壓條。梁高超過800mm，中部應(yīng)設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距不大于800mm。車道模板：車道模板安裝材料基本與上述一致，施工中應(yīng)注意車道彎道處車道板底模的支設(shè)。車道在設(shè)計(jì)時(shí)只給出一個(gè)坡度變化梯度。依此來反算各點(diǎn)的標(biāo)高，在車道兩側(cè)距離相等的情況下，按此標(biāo)高支底模是可以的，但在拐彎處內(nèi)弧與外弧長(zhǎng)度不一樣，如按同高差去變化，就會(huì)出現(xiàn)“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，因此在安裝時(shí)，宜將外弧中心點(diǎn)標(biāo)高提高10~20cm，使從園心引出的半徑線與內(nèi)外弧相交時(shí)，外弧標(biāo)高略高，便會(huì)避免“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，具體做法施工中以此為原則確定。 砼工程地下室砼方量大、標(biāo)號(hào)高，底板采用結(jié)構(gòu)自防水，底板、外墻抗裂抗?jié)B等級(jí)高，施工中必須精心組織。根據(jù)大體積規(guī)定：結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，同時(shí)水化熱引起砼內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差超過25℃，因此本工程底板不屬于大體積砼。底板砼：底板砼的澆注以后澆帶為界分為兩個(gè)施工段，第一施工段采用兩臺(tái)砼輸送泵，第二施工段采用一臺(tái)輸送泵，另塔吊配合澆搗四周矮墻，澆搗示意如下：注：箭頭表示結(jié)束，前尾表示開始。澆注至核心筒，先澆平至底板面，再按正常澆注方向行走。底板澆搗擬分兩層，第一層澆承臺(tái)地梁至底板底面，第二層讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)，由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實(shí)，隨著砼向前推進(jìn)，振動(dòng)器跟進(jìn)振搗。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝澆筑強(qiáng)度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時(shí)排除泌水。 四周矮墻澆搗專門組織一個(gè)班，在底板砼初凝前且有一定強(qiáng)度后，用塔吊配合澆注，為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼易選擇砼坍落度為5~7cm的砼，振搗時(shí)振動(dòng)棒不要插得太深，振搗時(shí)間不能太長(zhǎng)。 底板澆灌形成部分，用平板振動(dòng)器震實(shí)，由于采用泵送砼，水泥用量較大，砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時(shí)進(jìn)行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收縮裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)，控制溫差不超過25℃，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d，之后采用淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間提高一倍，即14d，特別是澆搗后的一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時(shí)散發(fā)。地下室墻體砼：地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。雖然設(shè)計(jì)中采取了加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵循以下原則。①、。②、澆上一個(gè)澆注高度時(shí)要對(duì)下面砼進(jìn)行二次振搗。③、宜摻一定數(shù)量粉煤灰。④、外墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。采用拆除外側(cè)模板掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并派專人值班，保證外墻在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 止水帶的設(shè)置：本工程需留設(shè)止水帶的地方有外墻、水池墻，按圖紙要求，止水帶的構(gòu)造采用鋼板止水帶，外墻、水池墻止水帶一共三道，分別為底板上50cm，二層頂板下80cm，二層頂板上50cm，一層頂板下80cm。由于采用鋼板止水帶，保證止水帶的完整、連續(xù)是關(guān)鍵，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用以下示意圖留設(shè)鋼板止水帶。 地下室外墻防水、回填土施工。 地下室施工完并進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后即進(jìn)行防水及回填土的工作，外墻防水施工的質(zhì)量將直接影響地下室的滲漏，因此外墻防水、回填土是影響地下室施工的主要因素之一。地下室外墻防水施工流程：外墻模板拆除、清理→養(yǎng)護(hù)→對(duì)拉螺栓割除→底板根部處理→腳手架搭設(shè)→墻面打磨及螺栓口封堵→找平層施工→防水施工→保護(hù)層施工→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板施工→拆架→粘土回填。在外墻砼澆注完三天后，拆除墻體圈梁以下外墻外側(cè)模，進(jìn)行掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，在梁板砼澆注完一天后全部拆除外墻外側(cè)模，開始按以上流程進(jìn)行防水施工前的準(zhǔn)備工作，由于土方回填及時(shí)有利于上即施工，因此，施工時(shí)必須根據(jù)防水的工藝特點(diǎn)及工作面的情況，盡可能安排連續(xù)施工?；靥钔潦┕せ靥钔潦┕び捎谑艿綀?chǎng)地窄小，回填落差大等原因的影響，只能采取搭設(shè)臨時(shí)溜槽，塔吊吊運(yùn)的方法向基坑內(nèi)運(yùn)送土方，施工時(shí)，擬沿基坑四周搭設(shè)三個(gè)溜槽。在基坑內(nèi)每側(cè)布置兩臺(tái)蛙式打夯機(jī)，做到每填20~40cm打夯一遍，并將夯實(shí)土方取樣送檢。九、上部工程主要項(xiàng)目施工方法： 鋼筋砼框架、筒體結(jié)構(gòu)及砌體工程： 施工程序 上部結(jié)構(gòu)一至四層仍然以后澆帶為界分為兩個(gè)施工段，兩段各工序可進(jìn)行流水作業(yè)，五至二十五結(jié)構(gòu)層施工鋼筋、模板可適當(dāng)流水作業(yè)梁板砼一次澆灌。每層主要施工程序?yàn)椋憾ㄎ粡椌€→綁扎柱、墻、筒體鋼筋，水電預(yù)埋→安裝柱、墻模板→支梁板?！０迳隙畏啪€→澆搗筒體、柱、墻砼→綁扎梁板鋼筋,水電預(yù)埋→澆搗梁板砼→養(yǎng)護(hù)。 施工測(cè)量 軸線控制 依據(jù)城規(guī)測(cè)量隊(duì)核定提供的主軸線標(biāo)準(zhǔn)，在地下室頂板上設(shè)立“口”字形方格控制網(wǎng)?？刂泣c(diǎn)之間通視，上方各層結(jié)構(gòu)避開梁、墻。控制點(diǎn)設(shè)在400400400的砼墩臺(tái)上表的4mm厚預(yù)埋鋼板(200200)的十字線交點(diǎn)。墩臺(tái)與地下室頂板牢固連接（配一定量鋼筋）施工中覆蓋保護(hù)。施工中，控制點(diǎn)上方各層樓板留200200孔洞。在施工上層時(shí)，用激光經(jīng)緯儀將底層的控制點(diǎn)投射到上層樓面的接收靶上，根據(jù)靶心引出十字線，再閉合檢查合格（閉合差＜2″）后，即可在樓面上彈出控制網(wǎng)線，建筑物軸線及外圍線，進(jìn)行定位。 為了便于測(cè)引及裝修工程的施工，在主體的第十五層設(shè)置固定的轉(zhuǎn)測(cè)引點(diǎn)，下面各層的投射孔即可封閉。轉(zhuǎn)點(diǎn)網(wǎng)閉合差要求小于2″。 高程控制 豎向標(biāo)高在塔吊塔身上進(jìn)行。根據(jù)城規(guī)部門指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，將標(biāo)高點(diǎn)轉(zhuǎn)測(cè)至塔身上作為施工用基準(zhǔn)點(diǎn)，用50m鋼卷尺向上做標(biāo)高傳遞，再用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引到需要位置。在用50m鋼卷尺傳遞標(biāo)高時(shí)，用10kg彈簧拉力拉直鋼尺往返一次以上。 沉降觀察 本工程設(shè)10個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，施工中應(yīng)做好觀察和記錄，另還應(yīng)注意。 ①施工階段由專人使用專用儀器。嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行觀測(cè)和記錄。若發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，研究處理。 ②觀測(cè)埋設(shè)點(diǎn)做明顯標(biāo)志，施工中謹(jǐn)慎保護(hù)，嚴(yán)防被碰撞。 其它要求 ①模板上二次放線是本工程在主體施工時(shí)的一項(xiàng)要求，方法是利用投射孔將下一層的控制線孔測(cè)至模板上，然后在模板上用墨線彈出柱頭及墻體位置。這樣做一方面是更好的控制柱、墻的垂直度，另一方面為墻柱鋼筋提供一個(gè)準(zhǔn)確的位置標(biāo)志，以免柱墻鋼筋偏位。 ②在樓層內(nèi)模板拆除并清理干凈后，及時(shí)將軸線孔測(cè)至柱墻面上，并用紅油漆標(biāo)示，以便于磚砌體工程施工及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的檢查。樓層內(nèi)標(biāo)高統(tǒng)一按樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高上測(cè)1m，并用紅油漆標(biāo)示在柱、墻面上，便于磚砌體施工及設(shè)備安裝。 ③正在施工結(jié)構(gòu)層進(jìn)行測(cè)量時(shí)，必須測(cè)出筒體、樓梯井中心線（四個(gè)方向），并用油漆標(biāo)示，以便裝模時(shí)校正模板，并將各層的中心點(diǎn)用墨線相連，隨時(shí)檢查整個(gè)筒體、樓梯井的偏差。 模板工程 梁、板、柱、墻均采用18厚夾板和木枋，普通鋼管和活動(dòng)套管支撐。筒、井內(nèi)模采用鉸接提升鋼模，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)園盤鋸 4臺(tái)、木工70人、配足三層模板和支撐。 柱、墻模板 柱、墻模板使用18厚夾板，鋼管活動(dòng)支撐，50100木枋。柱子模板支墊木枋肋間距為300，鋼管柱箍，鋼管箍沿柱子高每500設(shè)一道。為防止脹模，對(duì)柱邊長(zhǎng)大于80CM，在鋼管箍中間設(shè)對(duì)拉螺栓，間距為 600，為防止柱模板根部在澆筑砼時(shí)移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點(diǎn)。柱子支模時(shí)注意留置與墻體的拉結(jié)筋。 砼墻模采用18厚夾板及50100木枋組裝，模板安裝時(shí)，用Φ14＠600穿墻螺栓拉接（計(jì)算詳見地下室），穿墻螺栓用塑料 PUC套管便于螺栓能抽出循環(huán)使用，側(cè)向支撐用鋼管與滿堂腳手架連接。使用主要流程：從一個(gè)施工層拆下用塔吊從卸料平臺(tái)運(yùn)到上一個(gè)施工層進(jìn)行安裝，待砼澆筑后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到70％即可拆除模板。根據(jù)砼澆筑先后順序按先澆的先拆，后澆后拆方式拆除，并清理涂刷隔離劑。 電梯井筒內(nèi)模采用組合式絞接筒模。筒模由擱置架定位，脫模裝置，模板三大部分組成。擱置架由底盤與門型架組成， 4根ㄈ12縱梁與 4根ㄈ12聯(lián)系橫梁組成井字架底盤，底盤上鋪滿 5mm厚鋼板網(wǎng)，縱模端點(diǎn)焊導(dǎo)向條單向轉(zhuǎn)動(dòng)擱腳旋轉(zhuǎn)在縱梁兩端，ㄈ10組成的門型架置于底盤的槽鋼橫梁上。 定位脫模裝置由安裝門型架上 8個(gè)千斤頂調(diào)高低，沿著槽水平移動(dòng)的承力小車與 2個(gè)可調(diào)卡具 4點(diǎn)支承進(jìn)行水平及豎向調(diào)整。門型架四周裝有可調(diào)三角架用于懸吊角模。 模板由夾板和木枋組成，當(dāng)筒壁砼終凝后，便可拆模，此時(shí)將對(duì)拉螺栓退出，先將模板即承力小車調(diào)松，余后調(diào)松上部可調(diào)卡具，使模板逐漸脫離砼面。待大模上下均勻離開砼面后，用塔吊將大模吊住，即可翻轉(zhuǎn)可調(diào)卡具將大模吊至井筒處。 模板刷隔離劑后吊入電梯井預(yù)定位置，將模板的中心線對(duì)準(zhǔn)井筒壁上中心線，進(jìn)行水平垂直核正后，聯(lián)緊四角角模將預(yù)留定位卡壓緊，門洞處聯(lián)結(jié)內(nèi)模鋼管卡，用對(duì)拉螺栓與外模聯(lián)結(jié)，詳細(xì)檢查無誤后再澆砼。 梁板模板 梁模安裝與柱筋綁扎同步進(jìn)行，側(cè)模以30厚松板配制，底模采用 50mm厚木板。鋼管支撐隨梁斷面大小變化，H＜50cm，選用雙排鋼管支撐＠800~1000，H＞50cm時(shí)，支撐＠600~800，側(cè)模穿Φ14螺栓＠500~ 600對(duì)拉，除雙排支撐，梁底增設(shè)可調(diào)撐桿。 板模采用18厚夾板及木枋配制。擱柵為50100木枋，鋼管支撐＠1000。
設(shè)在井筒內(nèi)的樓梯模板擬在剪力墻澆完后，再支模板，即樓梯支模比墻體模板落后一層，這樣在剪力墻中部樓梯休息平臺(tái)處留出空隙用泡沫代替此空隙模板，并預(yù)留樓梯板筋搭接頭。由于本工程磚砌體較少，又大量采用輕質(zhì)隔墻，因此樓層的恒載較小，故一般寫字樓面的施工荷載加上新澆砼梁砼梁板自重往往大于達(dá)到 100％強(qiáng)度后梁板所能承受的荷載，這樣很容易出現(xiàn)梁底裂縫的現(xiàn)象，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，一般保證二層強(qiáng)度達(dá)到 100％的樓板去承受施工層傳來的施工荷載，可避免梁裂縫，本工程在標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)采用三層模板周轉(zhuǎn)，按一個(gè)月四層的速度施工，尚缺一層支撐，故擬在拆除梁板模板時(shí)，采用在梁底加頂撐的方法，作為臨時(shí)加一層支撐來卸載，頂撐采用鋼管加活動(dòng)鋼柱頭，上下墊木方，調(diào)節(jié)活動(dòng)絲口頂緊梁底，一般跨度大于8m需在梁跨度范圍內(nèi)均勻布置三根頂撐，小于8m布置兩根。 鋼筋工程 本工程施工場(chǎng)地在水廠廠區(qū)內(nèi)施工，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，鋼筋車間主要設(shè)在場(chǎng)地東北面，鋼筋車間擬設(shè)切斷機(jī)，彎曲機(jī)各二臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)、盤筋拉直機(jī)各一臺(tái)，另配備電渣壓力焊機(jī)1套。 鋼筋在車間加工成型后，由塔吊運(yùn)至施工層，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，鋼筋工擬配50人。 鋼筋焊接同地下室施工方案有關(guān)部分 鋼筋綁扎：根據(jù)每一樓層所彈的線對(duì)墻柱鋼筋進(jìn)行校正，并焊接柱、剪力墻豎向筋，然后綁扎柱、墻箍筋和水平筋。梁、板模板支好，再綁扎主次梁筋，最后綁扎板鋼筋。為加快綁扎速度，主、次梁鋼筋，可分為有限分段，在地面預(yù)先扎，然后吊到預(yù)先位置，再穿插貫通鋼筋綁扎成型。有框架節(jié)點(diǎn)處，縱橫豎向鋼筋穿插多，是施工的難點(diǎn)，可先綁扎節(jié)點(diǎn)實(shí)樣，弄清先后次序及預(yù)先扎好核心箍筋的施工方法。 墻柱豎向筋的位移控制：柱、剪力墻的豎向筋的澆筑砼時(shí)很容易發(fā)生位移，造成與上層插筋連結(jié)困難。因此采取校正與固定兩步作業(yè)：第一步，根據(jù)模板面的彈線，校正豎向鋼筋的位置，如有偏移，可用搬