【導讀】案的編制、進度計劃的制定、技術組織措施的設計等。為了使施工組織設計編制得合。間與空間，需要與可能，局部與總體，階段與全過程等給于周密的安排。的技術性文件，也不是單純的經(jīng)濟性文件，而應是經(jīng)濟與技術的結合性文件。高層建筑是科學技術與社會經(jīng)濟的結晶，在一定程度上反映出科學。北京10層以上建筑的興建始于1955年未開工的廣播大廈。1959年建成的慶祝國。這些不同時期建成的高層建筑成為北京橫貫市中心、東西主軸線上的。早期標志性建筑。有利于提高專業(yè)水平。工訂貨和最晚進場時間，編制可行施工進度計劃。社區(qū)職能部門及周圍居民進行溝通，通過便民服務加強感情交流。針對北京市對夜間。施工的嚴格要求合理安排各工序的施工時間，確保按計劃完成。施工組織設計及施工平面布置圖、施工進度計劃網(wǎng)絡圖已經(jīng)完成。

　　

【正文】 結構剪力墻模板 剪力墻模板采用采用定型大鋼模剪力墻模板采用大鋼模，由專業(yè)廠家進行 加工定作。大鋼模示意如下圖所示。 21 操作平臺吊鉤穿墻螺栓墻體模板樓板墻體模板及支撐圖 大模板堆放示意圖7580大模板大模板靠放架子（鋼管搭設） 大鋼模示意圖 剪力墻模板施工工藝流程：抄平放線→內(nèi)、外墻鋼筋綁扎→安裝內(nèi)墻門窗洞口模板及水、電預埋件→隱蔽工程檢查驗收→安裝內(nèi)墻模板→安裝外墻門、窗模板→安裝外墻?！[蔽工程檢查驗收→安裝內(nèi)墻模板→安裝外墻門、窗模板→安裝外墻模→澆筑混凝土→拆?！炷琉B(yǎng)護 c. 安裝前的準備工作： 大模板運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號，清除表面污物，板面縫隙用環(huán)氧膩 子嵌縫，模板背面要刷好防銹漆，并用醒目字體注明模板編號，以便安裝時對號入座。 在模板安裝前，先根據(jù)模板的編號進行排序，以保證模板按序安裝順利進行。 模板的安裝：安裝模板時應按模板編號順序吊裝就位。先安裝橫墻一側的模板，靠吊垂直后，放入穿墻螺栓和套管，然后安裝另一側的模板，經(jīng)吊垂直后旋緊穿墻螺栓。橫墻模板安裝后，再安裝縱墻模板。 （ 4） 框架柱模板 框架方柱采用 18mm 厚Ⅰ類酚醛覆膜木質膠合板模板，模板橫向采用φ48 鋼管或槽鋼做主龍骨（柱箍），豎向次龍骨為 50mm179。 100mm 木方，次龍骨間距 ，主龍骨間距 。 詳見下圖所示。 22 柱模板構造圖 斜撐為Φ 48 鋼管和可調(diào) U 型托，上下三道。另準備一些花籃螺栓校正柱垂直用。模板高度做到梁高底部，上留 10mm 高浮漿層厚度。 1） 工藝流程 彈框架柱位置線及模板控制線→搭設框架柱施工腳手架→模板定位筋埋設完畢滿足施工要求→框架柱模板安裝→安裝柱箍→模板支頂，要求頂拉結合→校正柱子方正、垂直和位置→辦理預檢 2） 主要施工方法 通排柱先安裝兩端邊柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模 板，模板之間用楔形插銷插緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外墊 20mm 厚海綿條。 按照放線位置，柱四邊均有予埋鋼筋環(huán)，從四面用拉桿和頂撐加固模板以防止位移；安裝柱模的斜撐，柱模每邊設 2 根拉桿，上下三道。鋼筋環(huán)采用φ 14 鋼筋制作。柱模豎向采用線墜吊，校正模板垂直度，打頂板砼時，在距柱邊（凈距） 220mm 處預埋φ 25 鋼筋頭外露 200mm，每邊 3 根，用于柱底加固模板。 柱模板安裝示意圖見下圖 23 柱模板安裝示意圖 鋼絲繩拉與架管頂調(diào)整模板的垂直度；模板配至梁底高度，砼一次澆注到頂。 （ 5） 頂板模板 1） 施工順序 搭滿堂腳手架→安大、小龍骨→鋪模板→校正標高→辦預檢 2） 安裝方法 頂板模板為 12mm 厚竹膠模板，次龍骨用 50179。 100mm 木方，主龍骨用 100179。 100mm 木方，支撐系統(tǒng)采用碗扣架，水平面設上中下三道拉桿，立桿下鋪5cm 厚通長木板。從 50 線上返至頂板模板底面標高彈出控制線，并彈出頂板厚度控制線，以便施工控制。從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓高度，將龍骨找平 ，鋪竹膠板，板與板之間采取硬拼縫，要求拼縫嚴密，縫隙小于 2mm；平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，標高校完后，將模板上面雜物清理干凈并及時辦理預檢。 24 頂板模板支設示意圖 結構有高低錯臺處，模板安裝時，墻體模板高度隨高跨高度，低跨處模板底部墊同錯臺厚度的木方，混凝土澆筑至高跨頂板澆筑高度，墻體模板拆除后，依照高低跨不同標高剔出混凝土斜茬；頂板模板支搭時，在靠近高低跨錯臺處，低跨頂板加設鐵馬凳，高度與頂板上表面平，上部固定木方框，具體見下圖所示。 頂板支模圖 100179。100木方φ 48179。管加固撐，間距1500mm可調(diào)頂托U型托50179。100木方踏步側板多層板外幫板樓梯模板及支撐圖 25 （ 6） 施工縫模板 1） 墻體施工縫 墻體模板安裝時，先用雙層鉛絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，然后外邊用 50mm厚木板封擋。 2） 頂板施工縫 施工縫處頂板下鐵墊木條保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用 50mm厚木板鋸成豁口卡在鋼筋上，以保證凈距。 3） 樓梯施工縫 樓梯施工縫應留置在樓梯平臺板板跨的 1/3 位置處。 （ 7） 頂板、梁模板起拱 梁、板跨度≥ 4m 時，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔一步步墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。（如下圖所示） 頂板、梁模板起拱示意圖 起拱高度計算公式如下： H=（ L2179。 L1）179。 n‰ L梁板總跨度。 L1以梁板跨中為基點，兩側每一起拱支撐點距跨中的水平投影長度。 H距離跨中起拱支撐點長度 L1 處的起拱高度。 n‰ 2‰ 取值。 （ 8） 模板拆除 現(xiàn)澆結構頂板、梁底模板拆模拆除均以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊試壓強度為依據(jù)。 豎向結構（墻、柱、梁側）模板拆除時混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除。 墻模板拆除： 26 先拆除拉桿或 斜撐，拆除加固用水平龍骨，將穿墻螺栓（外墻割斷）拆除后，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 頂板、梁模板拆除： 根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊試壓強度報告，混凝土強度達到要求后，可在作業(yè)層以下隔層拆除頂板模、梁底模，樓板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龍骨留 1— 2根立桿支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出碼好堆放。側模板（包括墻柱模板）拆除時混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拆下的模板及時清理粘 連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集整理。 混凝土工程 1. 施工準備 （ 1） 人員、機具準備 1） 預拌混凝土攪拌站的選擇 結合本工程的特點，為保證混凝土工程的質量，全部采用預拌混凝土。要求預拌混凝土攪拌站必須保證預拌混凝土日生產(chǎn)能力達到 3000 m3，持續(xù)運輸能力不少于 110m3/h。 對攪拌站混凝土配制、外加劑使用、原材料、原材料堿集料活性、不同品種強度混凝土坍落度、初凝時間的出罐溫度、運輸、技術資料、服務等提出技術要求。 2） 混凝土輸送泵的設置 布置 1 臺混凝土輸送泵，澆筑量較大時增加汽車泵。 3） 混凝土澆筑的指揮 組織協(xié)調(diào) 現(xiàn)場設立混凝土澆筑指揮小組如下： 設立組長一名，施工負責人擔任，負責指揮協(xié)調(diào)，通過現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)了解現(xiàn)場全盤情況，通過無線對講機與混凝土運輸車引導員、混凝土工長、試驗員、材料員聯(lián)系指揮。 現(xiàn)場設混凝土工長 2 名，負責指揮混凝土澆筑施工，控制澆筑質量。 設試驗員 2 名，負責混凝土的進場試驗檢測，觀察混凝土的和易性，測試坍落度，制作混凝土強度試塊。 27 材料員負責簽單，核對方量品種，統(tǒng)計已澆筑混凝土的方量。 機具準備及檢查：混凝土汽車泵、振搗器、串筒等機具設備按需要準備充足。 人員準備：根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間 長短及澆筑量的大小，配備足夠的工人，考慮分班連續(xù)作業(yè)。 工序交接準備：辦理隱、預檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐。 混凝土車泵、插入式振搗器，平板振搗器、澆筑高度標志桿、安全手把燈、木抹子、 2m、 4m 木杠、膠皮水管、滾刷，塑料薄膜、麻袋片、混凝土養(yǎng)護劑等。 2. 施工主要技術要求 （ 1） 混凝土的運輸 預拌混凝土場外運輸全部由混凝土罐車運至現(xiàn)場，用地泵管及布料桿將混凝土送到澆筑部位。 （ 2） 混凝土施工工藝 1） 澆筑間歇時間的控制 澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將此層混凝土澆筑 完畢。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，當超過時應留置施工縫，留設位置必須上報設計師和工程師，同意后再施行。 2） 分層澆筑 為了保證混凝土的密實性和強度，必須分層澆筑和振搗。 采用測桿檢查分層厚度。 3） 振搗 采用振動棒振搗。 分層澆筑混凝土時應注意上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行；振搗時要插入下層 5cm 左右。 施工中嚴防漏振或過振。并應隨時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，確保預埋件等混凝土密實，外露面層平整，施工縫符合要求。 28 （ 3） 混凝土養(yǎng)護與試塊留置 1） 混凝土的養(yǎng)護 混 凝土墻面淋水進行養(yǎng)護，澆水次數(shù)應保證混凝土墻面呈濕潤狀態(tài)。梁板均采用澆水濕潤再覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。 普通混凝土養(yǎng)護時間不得少于七天，防水混凝土及摻加膨脹劑的混凝土養(yǎng)護時間不得少于十四天。 2） 混凝土試塊留設： 根據(jù)混凝土結構工程施工驗收規(guī)范留置試塊。 試塊應在澆筑地點制作，其中至少一組應在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊進行同條件養(yǎng)護。 3. 混凝土澆筑 （ 1） 混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度超過 3m，必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、 鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件 確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 （ 2） 地下室混凝土澆筑 底板、外墻、頂板（外側）為防水混凝土，應一次澆筑成型。根據(jù)基礎底板的厚度，混凝土采用斜向分層澆注，控制澆注速度及攤鋪厚度，保29 證不出現(xiàn)冷縫。底板施工縫留在后澆帶上，底板澆筑前畫好澆筑流程圖，以確保分層分段澆筑時不出現(xiàn)冷縫。地下墻體水平施工縫留在高出底板表面 300mm 的墻體上，水平施工縫用止水板或膨脹止水條，垂直施工縫 用止水板或膨脹止水條配以齒形模板解決。施工縫在澆筑混凝土前，應全部清除混凝土軟弱層，沖洗干凈露出石子，且不留明水，先鋪凈漿，再鋪 3050mm厚的 1： 1水泥砂漿或澆同混凝土配合比無石子砂漿 50100mm，對垂直施工縫涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土。 混凝土澆筑完 12h 內(nèi)立即進行養(yǎng)護，保持混凝土表面潤濕，防止過早上人踩壞混凝土表面，養(yǎng)護不得小于 14d。 后澆帶混凝土應保證其兩側混凝土齡期達到 42d 后再施工，后澆帶采用補償收縮混凝土澆筑，強度等級不低于兩側混凝土，澆筑前接茬處理干凈，澆筑后養(yǎng)護 28d。 （ 3） 剪力墻混凝土澆筑 每層各段均一次澆筑成型。 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60cm 左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 振搗棒移動間距應小于 50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土 5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側同時振搗，布灰高度也要大體一 致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平，墻頂高度為樓板底加浮漿厚度 5mm。 墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中 1/3 區(qū)段，留在縱橫墻的交接處時，支齒形模板，接茬處振搗密實并隨時清理落地灰。 墻體混凝土拆模后表面密實、平整，線角順直，顏色一致，門窗洞口方正。 30 剪力墻混凝土面平整光潔 （ 4） 梁、板混凝土澆筑 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與 板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 和板連成整體高度不大于 1m 的梁允許單獨澆筑，其施工縫留在板底以下 2030mm 處。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜采用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，此時兩種混凝土同時運輸和澆筑，要組織好施工，用小直徑振搗棒振搗并另計分層厚度。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處