【文章內(nèi)容簡介】 緣朝向石膏板方向，豎向龍骨上下方向不能顛倒，現(xiàn)場切割時只能從上端切斷，豎向龍骨接長可用 U 型龍骨套在 C 型龍骨的接縫處，用拉鉚釘或自攻螺絲固定。 紙面石膏板安裝 （ 1）石膏板用十字自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上，螺絲沉入地面，不能破壞面紙，螺絲間距四邊為 200 ㎜，中間為 300 ㎜；如為四層石膏板，底層板用膩子 第 14 頁 嵌縫抹平，然后用自攻螺絲或膠粘劑 固定面板。 （ 2）墻面噴漿飾面的施工順序：基層處理→接縫處理→涂刷防潮劑→滿刮膩子兩道→打磨平整→噴漿兩道。 3. 墻面木制作造型 1）施工條件 在墻身施工前，吊頂面的龍骨架吊裝應完畢，需要通入墻面的電氣管線應敷設到位，必要的施工材料已進場，施工所需的機、工具已準備就緒。 2）施工準備 彈線：靠建筑墻體的單邊木墻身彈線，通常按木龍骨的分檔尺寸，在建筑墻面上彈出分隔線。通過彈線，找出施工的基準點和基準線，使工人在施工中有所依據(jù)。 刷防銹漆：室內(nèi)裝飾中的木結構墻身均需防火處理。應在制作墻身木龍骨上與木夾板 的背面，涂刷三遍防火漆。 3）木墻身安裝施工 A、拼裝木龍骨架：墻身結構通常使用 30 ㎜ 30 ㎜、 400 ㎜ 400 ㎜。對于面積不大的墻身，可一次拼裝成木龍骨架后，再往墻上安裝固定；對于大面積的墻身，可將拼裝成的木龍骨架分片安裝固定。 B、木龍骨架與建筑墻身的固定：首先檢查、修整墻身的平整度和垂直度，對于平整誤差在 10 ㎜以內(nèi)的墻體抹灰修正；平整誤差大于 10 ㎜的，則需在建筑墻體和木龍骨架之間加木墊調(diào)整。再用 16~20 ㎜的沖擊鉆頭在建筑面彈線交叉點鉆孔，孔距 600 ㎜左右，孔深大于 60㎜，將木楔打入鉆孔中。最后固定木 龍骨架，將其立起靠在建筑物墻面上，檢查垂直和水平并加以矯正，校 第 15 頁 正好后固定，用圓釘將木龍骨架與打入墻洞的木楔釘接牢固。 C、安裝木夾板：挑選出色澤一致，無殘次的木夾板，四邊刨出寬 3 ㎜左右的45176。倒角。用 15 ㎜或 25 ㎜鐵釘固定， 9 ㎜左右夾板用 30~35 ㎜鐵釘固定，12㎜厚夾板用 35~40 ㎜鐵釘固定。釘入夾板的釘頭，可預先打扁，直接釘入夾板；或待在夾板上釘好后，用尖頭沖子逐個將釘頭沖入夾板內(nèi) 1 ㎜；如不對釘頭進行處理，釘頭的銹蝕將破壞裝飾效果。 D、釘踢腳線板：可采用實木制作，也可用 9~15 ㎜原木夾板制作，或選用膜壓板制成的成品踢腳線。一般采用鐵釘與墻面木龍骨架釘接，膜壓板可用環(huán)氧樹脂膠與木夾板墻面粘貼。 E、飾面及收口：在夾板墻身基面上，可進行的飾面種類有：油漆飾面、噴涂飾面、貼墻紙飾面、貼墻氈飾面、鑲鏡面、鑲貼不銹鋼板、鑲貼塑料飾面板、鑲貼皮革飾面等；飾面的收口線條通常采用木飾線條或不銹鋼線條。 墻面干掛石材施工 （ 1） .施工流程圖： （ 2）基層處理 安裝龍骨前，檢測校核結構的177。 線標高、軸線，然后依據(jù)軸線尺寸在墻面彈出主龍骨控制線，用線附垂直測試結構基層的垂直，平整度，對凹部分施工準備 腳手架 基層測量 放線 基層處理 連接件安裝 掛板 嵌縫 清洗板面 腳手架拆除 驗收 第 16 頁 用 1： 2 水泥砂漿抹平，對凹部分進行剔鑿。 （ 3） 墻面彈出龍骨水平龍骨控制線： 在處理后的基層表面，根據(jù)設計圖紙要求在墻體上彈出立龍骨控制線，立龍骨間距為 － ，高度以檐口標高為宜，在墻體門窗洞口和墻體陰陽角處距墻邊 200MM 處設一根主龍骨，錨固件與主龍骨連接間距，為主龍骨中間錨固件間距為 － ，按此要求在墻面彈出錨固件安裝尺寸線。依據(jù)梁、柱、截面尺寸以柱邊、梁邊 10CM 為宜，標高為 － ，設一道錨固件，兩端錨固件，以主龍骨標高為準，在立龍骨 150MM－ 200MM 處加設一道錨固件 ，按此要求，在梁、柱截面上彈出立龍骨及錨固件控制線。 （ 4） 安裝錨固件： 依據(jù)墻、柱、砼面彈出的錨固件尺寸位置，在 6＃槽鋼做立龍骨，兩邊各設錨固件連接方式：用 M12 膨脹螺栓錨固砼墻面與 75 50 5 100 的角鋼緊固連接，以此加固方式與主龍骨內(nèi)進行焊接。 （ 5） 安裝龍骨： 墻、梁、柱砼面，錨固件安裝完畢后，先安裝立龍骨，在墻、樓面兩端各安裝一道主龍骨，然后拉線做為平面控制線，主龍骨垂直度控制以水平尺進行測試，符合施工規(guī)范后，再與錨固件焊接。水平龍骨安裝前，先鉆Φ 10的孔，便于掛件安裝，第一道水平龍骨標高以石 材設計標高為準，水平龍骨安裝依據(jù)石材寬度尺寸在立龍骨面彈出標高控制線，與主龍骨進行焊接。鋼龍骨安裝按鋼結構驗收規(guī)范進行施工，焊縫處補刷防銹漆兩遍。 （ 6） 石材安裝： 鋼龍骨安裝施工完后，經(jīng)有關部門隱檢驗收合格后，按排版圖要求石材安裝 第 17 頁 對號進行試拼、調(diào)試、開槽，安掛件，安裝石材上口需拉一道水平線控制石材上口的水平一致，石材立縫為 6MM 處掛垂直線控制石材立縫上下慣通、一致，石材水平縫為 6MM，石材先安裝底部以石材干掛設計標高處設一道石材外表面控制線為準，進行測控，用水平尺控制每塊石材垂直度，梁、柱、墻、門窗口陰 陽角用方尺進行控制，石材陽角呈海棠角，石材安裝由下向上進行安裝，石材找正、找平、找垂直石，再固定掛件，擰緊螺栓，石材槽內(nèi)注入大理石膠固定。石材安裝時應嚴格按照設計的要求及施工規(guī)范進行施工，保證墻、柱、梁面石材的花色、紋理一致。 對以安裝完的石材墻面，分格縫用泡沫條填入分格縫內(nèi)，低于石材面 5－ 6MM，然后用膠帶紙粘貼石材縫兩邊，用耐候密封膠進行封口，低于石材面 1－ 2MM膠縫呈弧狀。 石材飾面清理、成品保護、成品驗收 每道墻、梁、柱石材干掛裝飾施工完成后，經(jīng)過知檢、自驗合格后，對此道墻、梁、柱面石材進行清理，做 好成品保護，設專人看管，待分項工程全部施工、清理、修補、收尾完工后，對已完工分項工程及時辦理交驗。 （ 7）石材質(zhì)量驗收標準 石材干工程質(zhì)量驗收標準： 序號 項目 光面 燒面 檢測方法 1 表面平整度 1 3 用 2M靠尺和楔形塞尺檢查 2 里面垂直度 2 6 用 2M線托板檢查 3 陰陽角方正 3 3 用 200 150的方尺檢查 4 接縫高低 1 用直尺和楔形塞尺檢查 5 接縫寬度 1 用塞尺檢查 6 接縫平直 2 3 接 5M線檢查 A、 架焊接工程質(zhì)量驗收標準： 第 18 頁 序號 項目 驗收標準 檢測方法 1 表面平整度 ≤ 5 拉鐵絲線檢查 2 立面垂直度 ≤ 10 用吊線和角尺檢查 3 焊接縫長度 ≥ 60 用直尺檢查 4 焊接縫高度 ≥ 5 用直尺和小尖錘檢查 5 主龍骨間距 60 用卷尺檢查 油漆、乳膠漆飾面 ①施工方法以噴涂為主，細部刷涂。 ②工藝流程 材料檢查→基層找平→地面等成品保護→批膩子找平→打磨→噴 (刷 )涂料→成品保護。 ③施工要點 基層齡期砼要在 1 個月以上，砂漿要在 7 天以上；涂料成膜溫度、貯存及配料方法應按產(chǎn)品說明要求；涂料使用前，充分攪拌均勻，以保證涂料厚薄及色澤均 勻一致；批膩、打磨等工序應嚴格按施工工藝要求進行；地面及其它成品（如：吊頂、門窗、開關盒等）采取遮蓋防污染。噴涂料 3～ 4 遍成活，底、中層噴涂干燥后應用細砂紙打磨光潔，消除面層色澤不一、流墜、皺折、脫皮等通病。作業(yè)時，輕量通風，防砂塵污染，人員帶護目鏡、口罩。 木作油漆施工 工藝流程圖 清理基層→打磨后刷蟲膠漆→打磨后刮潤色膩子→潤色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→ 420 號水砂紙磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（ 800 號水砂紙）→打砂 蠟→打油蠟→檫亮 第 19 頁 操作要點： 清理基層：應清理外露釘子及膠跡。 刮潤色膩子要按設計要求，以及實際板材色彩而定，仔細調(diào)配，先做試樣，經(jīng)甲方認可后方可大面積進行。 對同一界面的不同板色進行局部潤色處理，力求達到色澤一致。 由于釘眼部位會引起膩子收縮，所以要進行多次修補釘眼膩子，力求釘眼膩子飽滿，色澤一致，無明顯釘痕。 刷漆時要求涂刷均勻，沒有流墜、漏刷現(xiàn)象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。 磨退時要仔細，磨退后漆面要均勻一致。光線折射一致，無刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。 每道