【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 K1：綜合用電系數(shù)，取 P 機(jī)：按一臺(tái)輸送泵，兩臺(tái)砼攪拌機(jī)，兩臺(tái)鋼筋切斷機(jī)，一部外用電梯，四臺(tái)潛水泵，三根振動(dòng)棒同時(shí)使用時(shí)計(jì)算， Q機(jī) = 千瓦。 P直：直接用于施工的用電量，該工程為零。 P施 =179。 = 千瓦 （ 2）照明用電 Q照 =（ K2∑ P 內(nèi) +K3∑ P外） kw 19 K2=， K3= 綜合用電系數(shù) ∑ P 內(nèi) =10 瓦 /m2179。加工車間面積 80m2+3 瓦 /m2179。倉(cāng)庫(kù)面積 30m2+7 瓦 /m2179。辦公室面積 30m2+3 瓦 /m2179。宿舍面積 150m2+5瓦 /m2179。操作現(xiàn)場(chǎng)面積 600m2=4550 瓦 ∑ P 外 =5 瓦 /m2179。操作現(xiàn)場(chǎng)面積 500m2+2 瓦 /m2179。堆場(chǎng)面積 300m2+3000 瓦 /公里179。道路長(zhǎng)度 公里 =3400 瓦 （ 3）配電方式及電流計(jì)算 配電方式按三相五線制 I=P 施 +Q 照 /√ 3vcosФ安培 v=380 伏 cosФ = 為功率因數(shù) I= 安培 （ 4）主線路選擇 查表選擇 3179。 90 的銅芯電纜由業(yè)主指定電源引入施工現(xiàn)場(chǎng)，中線選小一號(hào)的 35mm2導(dǎo)線。 施工用水、用電由建設(shè)單位指定水源、電源引入后，在現(xiàn)場(chǎng)建造配電房，臨時(shí)總水源。施工過(guò)程中的用水、用電由此專線引出，現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行三相五線制，架空搭設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)水管埋地敷設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)管線均嚴(yán)格按文明工地的標(biāo)準(zhǔn)布置，嚴(yán)禁私扯亂拉。結(jié)構(gòu)工程施工期間，施工用水（電）用鋼管（ 35MM2 電纜）專線引入，且隨結(jié)構(gòu)的升高而附墻逐層布設(shè)，以方便施工。 用水（用電）具體布置詳見(jiàn)平面布置圖。 施工進(jìn)度計(jì)劃： 本工程計(jì)劃工期 600 天。 根據(jù)工程實(shí)際情況制定以下四個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)： 20 80天完成降水及土方開(kāi)挖。 60天完成177。 。 270 天完成主體結(jié)構(gòu)工程。 225 天完成裝修工程及安裝工程（施工的同時(shí)安排整修、清理，確保順利交工）。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。 施工總平面布置圖 施工現(xiàn)場(chǎng)布置 1 臺(tái)塔吊， 2 臺(tái)電梯， 1臺(tái)砼輸送泵， 2臺(tái)砼攪拌機(jī)， 1臺(tái)配料機(jī)，2 個(gè)水泥罐及部分臨時(shí)房。 鋼筋加工場(chǎng)地及施工人員食宿均 食宿在現(xiàn)場(chǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)布置見(jiàn)附圖 該 面布置是現(xiàn)場(chǎng)的總體規(guī)劃圖，其中的部分設(shè)施及場(chǎng)地可根據(jù)基礎(chǔ)、主體、裝飾三個(gè)階段的施工特點(diǎn)及具體情況而略加改動(dòng)。 21 第五章 施工安排 施 工段劃分 根據(jù)施工段劃分原則，結(jié)合本工程特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)情況，把三層以下分為一個(gè)施工段，三層以上按塔樓分為 2個(gè)施工段，室內(nèi)裝修階段按樓層劃分施工段。 施工順序 施工順序安排原則如下： 定位放線→井點(diǎn)降水及土方開(kāi)挖→177。 以下結(jié)構(gòu)工程→主體結(jié)構(gòu)工程→屋面工程→內(nèi)外裝飾工程→樓地面工程→門窗工程→零星工程→收尾→驗(yàn)收移交。 機(jī)電水暖等安裝工程在土建工程施工中穿插進(jìn)行。 主體施工時(shí)，鋼筋、模板、砼三工種流水作業(yè)，實(shí)施平面分區(qū)、立體分層、同步流水的施工方法。主體封頂后，室內(nèi)、外裝飾、裝修工程要全面展開(kāi)，做出樣 板塊、樣板間，組織員工現(xiàn)場(chǎng)交流、學(xué)習(xí)、交底，而后裝修工程從上向下循序漸進(jìn)，實(shí)施專業(yè)化施工，成為進(jìn)度的主線。在整個(gè)施工過(guò)程中，安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋、安裝、調(diào)試工作應(yīng)與主體、裝飾、裝修、收尾，穿插進(jìn)行和密切配合，在時(shí)間和空間上要充分交叉銜接，循序推進(jìn)，嚴(yán)格交接班制度，相互愛(ài)護(hù)成品、半成品，避免交叉污染。 主要分部分項(xiàng)工程施工工藝選擇 根據(jù)工程實(shí)際情況和我公司的施工技術(shù)狀況，對(duì)該工程主要工序的施工采用如下方法： 22 降水排水 本工程地下水位深度約 米，基礎(chǔ)埋深為自然地坪以下 米左右，局部 14米左右 ，土方開(kāi)挖前采用管井井點(diǎn)降水，把地下水位降至基底標(biāo)高 500mm 以下。開(kāi)挖后在基坑四周設(shè)明溝排水，采用井點(diǎn)降水與明溝排水相結(jié)合的降水排水方法。 基坑邊坡防護(hù) 由于現(xiàn)場(chǎng)條件較狹窄，放坡較小，甚至沒(méi)有，特請(qǐng)有專業(yè)設(shè)計(jì)與施工單位采用土釘墻對(duì)邊坡進(jìn)行支護(hù)設(shè)計(jì)施工。 土方開(kāi)挖 基坑挖土采用兩臺(tái)反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖， 20 輛載重自卸汽車外運(yùn)土方至指定地點(diǎn)，人工修底修邊。 鋼筋制作安裝 a、鋼筋加工部分在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，部分在 一所進(jìn)行。 b、鋼筋連接，豎向鋼筋直徑 d≥ 16 采用電渣壓力焊接，水平橫向鋼筋直徑 d≥ 16采用閃光對(duì)焊 連接，通長(zhǎng)水平鋼筋過(guò)長(zhǎng)時(shí)，采用綁條焊或搭接焊輔助連接，其它鋼筋采用綁扎連接。 模板制作 筏板基礎(chǔ)四周外側(cè)無(wú)位置處采用砌筑胎模，有位置處采用木模，剪力墻、柱及梁板采用竹膠板。模板系統(tǒng)采用Ф 48鋼管搭設(shè)的滿堂承重架及對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固支撐。 砼施工 （ 1）砼采用泵送入模，零星結(jié)構(gòu)砼用塔吊垂直運(yùn)輸。基礎(chǔ)砼設(shè)兩個(gè)攪拌站，一個(gè)攪拌站設(shè)在構(gòu)件公司院內(nèi)，由五臺(tái)砼攪拌車運(yùn)到工地，一個(gè)攪拌站設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)，砼均泵送入模。 （ 2）各施工段的砼為連續(xù)澆筑。必需留縫時(shí)施工縫按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求留設(shè)及處理。 23 砌體、裝飾 砌體、裝飾的 施工用灰砂料為場(chǎng)內(nèi)集中攪拌，垂直運(yùn)輸用施工電梯，水平運(yùn)輸用手推車。 防水工程 （ 1）樓層衛(wèi)生間等的防水，組織專業(yè)技術(shù)工種專人負(fù)責(zé)進(jìn)行封洞、找坡、貼面等工序的施工。 （ 2）屋面及地下室防水層由專業(yè)施工隊(duì)施工，所用的材料及施工工藝施工前應(yīng)先征得業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理的認(rèn)可。 腳手架 （ 1）外腳手架：主體防護(hù)及外裝飾工程施工采用整體外爬架。 （ 2）室內(nèi)砌筑及粉刷采用鋼管扣件工具式腳手架。 水電安裝工程詳見(jiàn) 。 計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備 本工程安裝一臺(tái)型號(hào)為 QT80A 的塔吊。土方施工時(shí)配備反鏟 挖掘機(jī)二臺(tái)，自卸汽車 20 輛。主體施工至八層后安裝二部戶外客貨電梯，配合塔吊完成整個(gè)工程的垂直、水平運(yùn)輸。 現(xiàn)場(chǎng)攪拌站配備 HZS750 攪拌機(jī) 2 臺(tái)，砼配料機(jī) 1 臺(tái)，鏟車 1 輛，散裝水泥罐 2個(gè)，構(gòu)件公司攪拌站配備 1臺(tái) 1000L 攪拌機(jī)，一臺(tái)配料機(jī)， 1輛鏟車， 2個(gè)散裝水泥罐，另外現(xiàn)場(chǎng)配備砼輸送泵 2臺(tái)。 組織機(jī)構(gòu) 我公司承接該工程后，為搞好本工程，不辜負(fù)業(yè)主對(duì)我們的信任，將該工程列為 24 公司重點(diǎn)項(xiàng)目，抽調(diào)精兵強(qiáng)將組織項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子，投入精良的施工設(shè)備，采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，建立完善各種保證體系，按照《項(xiàng)目施工法》的管理模式 組織施工，充分發(fā)揮項(xiàng)目的主觀能動(dòng)性，項(xiàng)目部組成成員如下 ： 姓名 職務(wù) 專業(yè) 職稱及上崗證 文化程度 Xx 項(xiàng)目經(jīng)理 工民建 工程師 一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理 本科 項(xiàng)目副經(jīng)理 工民建 工程師 大專 技術(shù)負(fù)責(zé)人 工民建 工程師 大專 施工員 工民建 工程師 大專 施工員 機(jī)電 工程師 大專 施工員 工民建 工程師 中專 技術(shù)員 工民建 工程師 本科 技術(shù)員 工民建 工程師 大專 資料員 工民建 助工 大專 核算員 工民建 工程師 本科 預(yù)算員 工民建 助工 大專 材料員 工民 建 技師 高中 材料員 工民建 技師 高中 安全員 質(zhì)量員 工民建 工程師 本科 測(cè)量員 工民建 工程師 大專 實(shí)驗(yàn)員 工民建 助工 中專 25 第六章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法 測(cè)量控制 測(cè)量放線 根據(jù)總平面圖定位尺寸定出建筑物位置，然后進(jìn)行縱橫向軸線測(cè)定，測(cè)定軸線后，由有關(guān)單位驗(yàn)線，無(wú)誤后埋設(shè)軸線控制樁，控制樁埋設(shè)在不受施工影響的地方，并加以保護(hù)，基礎(chǔ)施工階段用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行軸線、標(biāo)高控制，地下室施工后在頂板上定出軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，上部每層平面用激光鉛垂儀投線，在各層樓 板四角距柱 200 處留Ф 150孔用激光鉛垂儀投線，然后用經(jīng)緯儀、鋼尺在已澆筑的樓板上放線，同時(shí)在建筑物外側(cè)用經(jīng)緯儀校正，以保證激光鉛直儀引線準(zhǔn)確，在施工中尤其注意電梯井筒的垂直度控制。 標(biāo)高控制 根據(jù)甲方指定的177。 位置，在合適部位埋設(shè)標(biāo)高控制樁，地下室施工后，在外墻身彈出 +50cm 水平線，以上每層標(biāo)高均以此為基準(zhǔn)，用經(jīng)校驗(yàn)的 50m鋼尺進(jìn)行引測(cè)，并做好復(fù)測(cè)，消除積累誤差。 沉降觀測(cè) 沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置按照?qǐng)D紙規(guī)定位置，施工一層墻柱時(shí)，在墻柱鋼筋處焊鐵件，拆模后在鐵件上焊鋼筋形成觀測(cè) 點(diǎn)，以標(biāo)高控制樁為后視點(diǎn)進(jìn)行第一次觀測(cè)，以上每施工一層觀測(cè)一次，主體施工后每月觀測(cè)一次直至交工，每次的觀測(cè)結(jié)果均應(yīng)詳細(xì)記錄，觀測(cè)由專人進(jìn)行，即定人定儀器，交工時(shí)將觀測(cè)資料和觀測(cè)點(diǎn)位置移交給甲方。 26 地基與基礎(chǔ) 基坑降水排水 本工程設(shè)計(jì)基底平均挖深為－ 米，最大挖土深度在電梯井筒以下，為－ 米。場(chǎng)地地下水位深度－ 米。 綜合以上情況，基坑的降水采用管井井點(diǎn)降水和明溝排水相結(jié)合的方法。即在挖土前先打管井，待其正常工作，水位降至基底 500mm 以下時(shí)開(kāi)始挖土。當(dāng)挖至基坑底時(shí)，在基坑 四周基礎(chǔ)邊線外開(kāi)挖 米寬179。 米深的明溝，向四周集水井集水，再用潛水泵抽出，沉淀后，排入市區(qū)下水道內(nèi)。 土中的潛水主要依靠管井降低其水位，坑底的明水（含雨水）主要依靠潛水泵排出。 在基坑的上口，沿周邊用 C20 砼澆筑寬 ，厚 10cm 的防護(hù)帶，防止地表水流入基坑內(nèi)。防護(hù)帶作出一定流水坡度，并作出小明溝，使地表水有組織地排入下水道。 土方開(kāi)挖 開(kāi)挖準(zhǔn)備 （ 1）挖土前按業(yè)主提供的施工區(qū)地下管網(wǎng)布置圖，事先拆除或進(jìn)行必要的處理，防止開(kāi)挖時(shí)因情況不明而造成地下管線的損壞。 （ 2）挖土前辦理好 各種施工手續(xù)，特別是辦理好夜間施工手續(xù)，以確保施工的順利進(jìn)行。 （ 3）在基坑以外事先布設(shè)永久性軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。 施工方法 27 （ 1）土方開(kāi)挖采用兩臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，分 8 層挖土，自卸汽車運(yùn)土。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)坑底以上 200mm 時(shí)，改用人工清底修邊。 （ 2）開(kāi)挖時(shí)根據(jù)基坑周邊尺寸，東部及南邊① ~②軸不放坡，其它部分按 1:放坡。在基坑四周設(shè)六個(gè)集水井，集水井較基底深 1米。明溝內(nèi)水排進(jìn)集水井后，用六臺(tái)水泵將水抽出。 （ 3）注意事項(xiàng) 挖土過(guò)程中井點(diǎn)降水工作 24小時(shí)不間斷，保證挖土正常進(jìn)行。 土方開(kāi)挖過(guò)程中若遇特殊地質(zhì)情況，及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同研究制定處理方案。 機(jī)械開(kāi)挖過(guò)程中人工配合清底、修坡，邊坡防護(hù)同時(shí)進(jìn)行。 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員在開(kāi)挖過(guò)程中跟蹤測(cè)量，控制挖土的起落點(diǎn)和標(biāo)高，機(jī)械挖土至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高上 200mm，改用人工清挖，確保持力土層不被擾動(dòng)。 開(kāi)挖進(jìn)程中注意安全，在基坑周圍搭設(shè)臨時(shí)攔桿，掛設(shè)安全網(wǎng)，設(shè)警示燈防止人員墜落。 基坑邊坡防護(hù) 基坑采取土釘墻錨噴措施進(jìn)行護(hù)坡（詳見(jiàn)具體措施）。 滿堂基礎(chǔ)及地下室施工 基礎(chǔ)底板大體積砼的施工 該筏板基礎(chǔ)厚度主要有 、 、 三種，局部 及 ，為剛性自防水砼，砼量約為 6600M3，是整個(gè)砼工程中的重要環(huán)節(jié)，特制定如下施工方案。 28 在施工過(guò)程中嚴(yán)把自防水砼的質(zhì)量關(guān)，對(duì)大體積砼施工中裂縫的控制采用UEAH1 膨脹劑和 JKR2 緩凝減水劑，同時(shí)以傳統(tǒng)的技術(shù)措施摻加粉煤灰來(lái)減少水泥用量和提高砼的可泵性。 水泥采用 級(jí)普通硅酸鹽水泥，每批進(jìn)行復(fù)試，砼骨料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定要求取樣檢驗(yàn)并做配合比試驗(yàn)，出具正式配比通知單。選用 — 2cm 連續(xù)級(jí)配的石子，石子含泥量不大于 1%，細(xì)長(zhǎng)和片狀顆粒不多于 10%。具有良好的形狀，質(zhì)地堅(jiān)硬，不含風(fēng)化顆粒，細(xì)骨料采用含泥量不大于 2%的中砂，用 JKR2 緩凝減水劑改善砼的和易性，摻 UEA 膨脹劑補(bǔ)償砼的干縮，提高自愈性能。 基礎(chǔ)底板砼連續(xù)澆筑盡量不留施工縫，澆筑高度控制在 23m，保證不出現(xiàn)冷縫，摻加外加劑，采用砼輸送泵澆筑，確保砼連續(xù)澆筑，并做好澆筑記錄。 由于坡底高差大（不平），考慮分層澆筑。 由于為泵送砼，砼塌落度大，流動(dòng)性好，澆筑采用“斜面分層布料”方法施工，即“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”澆筑方法，使混凝土暴露面最小，澆筑時(shí)間最短。振搗時(shí)從 澆筑層的下端開(kāi)始逐漸上移，確保不漏振。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)在砼底部、中部、上部、表面四處。 為保證泵送砼連續(xù)澆筑，砼施工前應(yīng)精心組織，分工負(fù)責(zé)，由專人統(tǒng)一指揮。砼澆筑時(shí)，每隔 2— 3 小時(shí)檢查一次砼坍落度，保證泵管暢通，發(fā)現(xiàn)有偏差及時(shí)通知攪拌站調(diào)整。 當(dāng)采用分層澆搗和接槎時(shí)間跟不上時(shí)，在砼初凝以前即施工縫尚未形成前，應(yīng)埋設(shè)φ 20@600 長(zhǎng) ，埋入、露出各 800mm 接槎筋，呈梅花狀布設(shè)。 砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，每個(gè)砼泵配備五根振動(dòng)棒，三根工作，兩根備用，分三道布置，第一道布置在出料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度，第二 道布置在坡腳處，確保砼下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，各點(diǎn)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度， 29 每個(gè)澆筑點(diǎn)固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振。 砼泌水的處理，大流動(dòng)性砼在澆筑和振搗過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，處理方法為：底板砼在前期澆筑過(guò)程中，泌水被砼趕向電梯井低洼處，然且用軟抽水機(jī)抽出泌水。當(dāng)核心筒砼澆筑高度超過(guò) 以后，砼的泌水處理考慮在底板外側(cè)木模下部，留φ 50左右泄水孔，間距 5~10m 一個(gè)。 底板砼澆筑后期處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時(shí)從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡的相交匯成一條集水溝，并 加快兩側(cè)砼的澆筑速度，集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后用軟抽水機(jī)抽出泌水。 砼表面處理：如砼表面水泥漿較厚，在表面均勻撒一層薄薄的小石子，在砼澆筑后 4— 8 小時(shí)內(nèi)，初步用刮扛刮平，初凝前用鐵磙碾壓兩遍，再用木搓