【正文】 0 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值 排距 177。 5 保護層厚度 基礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取 最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 （ 3）混凝土分項工程 ①一般規(guī)定 a、當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》 GBJ146 等的規(guī)定取值。 ②原材料 a、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅 40 酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 一般項目 a、混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準等的規(guī)定。 b、普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 c、拌制混凝土宜采用飲用水。 ③混凝土施工 主控項目 a、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。 b、原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 177。 2% 粗、細骨料 177。 3% 水、外加劑 177。 2% c、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層 混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應對施工縫進行處理。 一般項目 a、混凝土澆筑完畢后，應及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： 應在澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； 澆水養(yǎng)護時間：對采用普通硅酸鹽水泥不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d； 41 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 b、墻、柱的施工縫允許留在根部及板梁下部 2~3cm 處，梁的施工縫允許留在跨中的 1/3 范圍內，也可梁板、墻、柱一次澆筑。 地下室外墻防水層 施工準備 （ 1）結構驗收合格 后，已辦好驗收手續(xù)。 （ 2）地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應按施工方案執(zhí)行。 （ 3）地下室門窗口、預留孔洞、管道進出口等細部處理完畢。 操作工藝 （ 1）基層處理：砼墻面如有蜂窩及松散的砼，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1:2 防水砂漿抹平捻實。表面油污應用 10%火堿水溶液刷洗干凈，砼表面應鑿毛。 （ 2）穿墻預埋管露出基層，在其周圍剔成 20— 30mm寬， 50— 60mm 深的槽，用 1:2水泥砂漿捻實。管道穿墻應按設計要求做好防水處理，并辦理檢驗手續(xù)。 卷材防水層 找平層養(yǎng)護 ：找平層抹完后應澆水養(yǎng)護，經干燥后方可做防水層。卷材搭接長度長邊不應小于 100mm，短邊不應小于 150mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。 基礎回填土 基礎回填應在基礎墻體防水完成后，墻體并具有一定的強度后再進行回填。 必須符合設計和規(guī)范要求，經質量監(jiān)督站等單位檢查合格后，開始按設計和規(guī)范 42 要求分層回填，每層不大于 30cm 分層夯實，土的含水量應符合規(guī)定，回填夯實后應取樣測定，并做密實度試驗，土中不能含有垃圾、樹根等雜物。 主體工程 施工順序 當柱與梁板砼強度等級不一致時，采取以下施工順序： 放線→綁扎柱筋→支柱模板及梁底板→澆筑柱砼→綁扎梁筋→封梁側模及支板底?！壴迕娼睢鷿仓喊屙拧啪€下一層施工。 當柱、梁、板強度等級一致時，采取以下施工順序： 放線→綁扎柱筋→支柱模板及梁底板→綁扎梁筋→封梁側模及支板底?！壴褰睢鷿仓喊屙拧啪€下一層施工。 框架施工 柱梁板采用竹膠合板或木板，鋼管滿堂架支撐加固，模板及鋼管配套三層，對梁柱、梁板交接處模板的支設應加以注意，消除此處的質量通病。底層架因搭設在大板基礎上，滿堂架立桿間距 ，梁底立桿間距 ，梁柱鋼筋采用對焊接長，梁鋼筋綁扎之前先搭好梁底架，鋪好梁底模，梁鋼筋綁扎完再支墊，梁上下層鋼筋之間也用φ 25鋼筋支墊，其他采用砂漿塊支墊。柱砼澆筑時砼輸送泵把砼送至工作面，注入柱內，梁板砼澆筑時，砼輸送泵將砼均勻地輸送在梁板模上，配合人工平整，柱用插入式振搗器振實，板采用平板振器拖振。澆筑時三班作業(yè)，連續(xù)澆筑，澆筑后 12 小時用草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護。待砼抗壓強度達到一定程度后再進行上部框架部分的施工，施工時留出拉墻筋。 43 鋼筋混凝土工程 鋼筋工程 A、原材料要求 進 場鋼筋必須有出廠合格證、質量保證書、標牌齊全，鋼筋下料前先進行復試合格，并經監(jiān)理工程師認可后方可使用。 B、鋼筋儲存堆放 現(xiàn)場搭設鋼筋儲放棚，進場鋼筋和加工好的鋼筋根據鋼筋規(guī)格和不同用途分類堆放在枕木上，防止染污和銹蝕。 C、鋼筋接長 鋼筋接長是一道關鍵工序，我們將在不同的部位采用電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊、綁扎連接四種不同的施工方法。 a、電渣壓力焊 根據設計要求，剪力墻、柱等豎向鋼筋均采用電渣壓力焊。 焊接質量外觀檢查，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面元明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線側移不得超過 ，同時不得大于 2mm，接頭處彎折不大于4176。，另外以 300 個同類型接頭為一個批量取三個試件進行拉伸試驗，抗拉強度應符合要求。 鋼筋正式焊接前先做試件，試驗合格后方可施工，同時焊劑必須干燥，焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋對正壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋，雨天不得焊接。 b、閃光對焊 結構水平通長鋼筋 d≥ 16 接長采用閃光對焊，正式焊接前先制作試件，經試驗合格后方可正式焊接。 c、綁扎連接 44 現(xiàn)澆板、剪力墻鋼筋及其它小型構件直徑 d≤ 14 的鋼筋連接，均采用綁扎搭接，搭接長度按規(guī)范要求執(zhí)行。 設計有要求 的按設計規(guī)定搭接倍數搭接。 D、鋼筋的制作與綁扎 認真熟悉圖紙，準確放樣并寫料單，經現(xiàn)場技術人員復核后方可加工。 核對成品鋼筋型號、直徑、尺寸和數量是否與配料單相符，是否符合設計規(guī)范要求，合格后方可綁扎。 鋼筋現(xiàn)場機械加工，人工綁扎。 綁扎前必須由專人對軸線進行復核，對偏移的鋼筋及時進行處理，然后先綁扎主要鋼筋，再綁扎次要鋼筋及板筋。 綁扎板筋時在模板或墊層上，彈出板筋位置線，保證鋼筋網格方正，間距正確。 在砼澆筑前，墻主筋應采取措施予以加固，以防墻筋移位。 樓板雙層鋼筋網馬凳筋 采用Ф 8 鋼筋（地下室底板馬凳筋采用Ф 25 鋼筋），間距 179。 。 暗柱鋼筋在施工層的上一層留不小于 45d長的縱筋，在進入上一層施工時先套入箍筋，縱向筋連接好后立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋。 梁的上部鋼筋接頭位置設在跨中 1/3 范圍內，下部鋼筋設在支座處，同一截面內接頭鋼筋面積，綁扎接頭受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%，焊接接頭受拉區(qū)不超過 50%，受壓區(qū)不限。 在完成梁底模板及 1/2 側模，通過驗收后可綁扎梁鋼筋，按圖紙要求先放縱筋再套箍筋，嚴禁斜扎梁箍，保證箍筋間距。梁筋 綁扎的同時，木工可跟著封梁側模，梁鋼筋綁好后，經檢查后方可全面封板底模，在板上預留洞預留好之后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在板底模上彈出控制線，用紅漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置， 45 待底排鋼筋、預埋管件及以預埋件就位后交有關人員檢查，清理場面后方可綁扎上排鋼筋。按設計保護層厚度制作對應的砼墊塊，板按 1 米間距放置墊塊，梁底及兩側每 1米在各面上墊兩塊墊塊。 砼澆筑前對鋼筋進行隱蔽驗收，檢查鋼筋號、規(guī)格、數量、間距、鋼筋筋位置是否正確，鋼筋接頭位置、搭接長度是否符合要求，鋼筋保護層厚度是否正確，鋼筋綁扎是否牢 固，鋼筋表面是否清潔等，以上檢查均無問題后方可進行下道工序施工。 模板工程 結合本工程特點和我公司以往的施工經驗，為了保質保量高標準完成施工任務，在施工組織上，以大型工具化模板為主要施工手段，以現(xiàn)澆鋼筋砼墻體及現(xiàn)澆樓板為主導工序，組織有節(jié)奏的均衡施工。工程所用模板借鑒我公司在高層施工中積累的經驗，制作加工適合本工程的大型工具化模板，力爭達到清水砼的質量標準。 A、模板選型 柱、墻、梁板采用竹膠板或木板。 樓梯踏步采用定型專用模板。 B、模板設計 剪力墻、柱模板設計 采用竹膠板或木板，背 肋采用截面 50mm179。 100mm方木、鋼管組合圍檀，散拼散拆，對拉螺栓使用Ф 14@600（雙向），螺栓加蝶形扣件。防水型對拉螺栓采用中間焊 3179。 60179。 60止水片，無防水要求部位的墻面、柱采用螺栓加套管，套管為Ф 20PVC 管，長度等于壁厚，拆模后，螺栓抽出，重復使用，用與墻壁同等級的細石砼把孔填實。 施工縫處二次模板組合時，加設海綿條，擰緊對拉螺栓防止漏漿，澆筑砼后，大致與原砼表面持平，不出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。 46 頂板模板設計 1）頂板支模方案 現(xiàn)澆樓板采取鋼支撐 +早拆頭 +木龍骨 +竹膠合板的散裝散拆支模方案。模板選用15mm厚竹膠合板，次龍骨采用 50mm179。100mm 方木，間距 400mm，主龍骨選用 100mm179。100mm方木，間距為 1000mm。為保證頂板平面平整度的要求，全部方木采用壓刨將沿高度方向的上下面刨平，且高度尺寸一致。采用大模板技術，加速模板周轉，減少模板配置量。頂板模板的配置量為 3層，支撐系統(tǒng)的配置量為 層。施工中，第四層的模板從第一層周轉使用，第四層的支撐配置半層，另一半支撐從首層采取“隔一拆一”的方法，拆除一半至第四層循環(huán)使用。 2）頂板模板選擇及保護措施 模板使用的竹膠合板或木板選用表面顏色均勻一 致，平整無白花水漬，無裂紋和龜裂，表面膜層厚而均勻的優(yōu)質竹膠合板或木板。支設時沿板的邊緣設置方木帶，拆模時撬動方木帶動模板下落，這樣既保護了模板材料，增加了模板周轉次數，又可避免墻邊角處跑漿。 模板制作現(xiàn)場設木工棚，內置電動金剛石園鋸兩臺，木工園鋸兩臺，木工電刨兩臺，手式電刨兩臺，臺鉆兩臺，手電鉆兩臺，電焊機兩臺，按模板設計要求進行加工。 C、模板施工 施工前的準備 1）根據控制軸線用墨斗在基層上彈出軸線及模板控制線，施工層梁中心線及邊線，并在柱墻鋼筋上用紅油漆標明 50CM 高程控制點，用以控制梁板模 標高。 2）搭設模板支撐體系。首先，按支撐方格網線用鋼管和扣件搭設滿堂腳手架，既作為墻模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。滿堂腳手架立桿縱橫間距 米，梁底側垂直于梁軸線方向，單獨設立桿支撐，間距 米。設立三 ~四道（最大間距不超 47 過 1800MM）橫桿，豎向立桿下部設一道掃地桿，且縱橫向連成整體，在墻與墻之間加設斜撐和剪刀撐。對于結構轉換層，考慮梁截面大，支撐加密，到雙排間距 500 左右，采用雙扣加固處理。 模板施工方法 a、剪力墻模板 支模順序為：彈線→鋼筋綁扎→鋼筋檢查驗收→做模墊→支模前檢查→支 模板→校正模板位置→安裝對拉螺栓加固→檢查驗收 膠合板（木板）墻體模板與現(xiàn)澆板的模板支撐共用滿堂腳手架，考慮墻體模板先拆，架子搭設時周邊與墻壁體連接處另設短支撐鋼管，墻體模板拆除時，只需將此部分短鋼管拆除即可。 b、梁模支設 梁模安裝順序：復核軸線、底標高及位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁側?！鷱秃肆耗３叽缂拔恢谩c相鄰梁板連接固定→找平梁頭模板→檢查驗收。 滿堂架子搭好后，在架子上標出控制標高，核實無誤，開始支梁底模，支設時先從兩端處向中間鋪設，將不符合模板模數的縫隙留在跨中，并用木模拼合 ，加固采用Ф48 鋼管 @600 作抱箍。施工時先支梁底模及一側邊模，待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側模板。當梁高小于 700mm時，梁側?？珊椭伟迥５乃戒摴茼敁?，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于 700mm 時，增加對拉螺栓固定，保持梁的模板不會變形，梁底模板按規(guī)定起拱。 c、 板模支設 板模支撐采用Ф 48179。 鋼管和扣件連接的滿堂架。立桿雙向間距不大于 米，大橫桿步距大于 米。立桿下設掃地橫桿。 48 d、 支模注意事項 1）模板安裝過程中嚴格按拼裝圖拼裝，不許任意改動。 2）在每個施工段面安排專人負責操作 ，使其熟悉圖紙，操作起平方便，從而加快進度。 3）對于墻與地面接角部位有縫隙處用水泥砂漿將縫隙補住，樓板與模板間隙用膠帶貼縫，保證不漏漿。 4）對梁板起拱?？缍却笥?4m，起拱高度為該跨長度的 %。 預埋體及預留洞的設置 現(xiàn)澆砼體上的預埋件，應按設計要求位置施焊固定在現(xiàn)澆體配筋上，預留洞口應按設計要求作成剛性不變形框體，砼體上所有預埋件及孔洞均應在外模安裝前處理完畢。 模板驗收 模板安裝完畢，嚴格按照《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》（ GB50204— 2021）規(guī)定對模板安裝進行驗收，驗收合格后辦理書 面簽字手續(xù)。 模板拆除 拆模時砼強度應達到以下要求： （ 1）不承重的模板（如墻），其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除，但砼強度不低于 。 （ 2）承重模板應在砼強度達到施工規(guī)范所規(guī)定強度時拆模。所指砼強度應根據同條件養(yǎng)護試塊確定。 （ 3）雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐