【正文】 0 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端，中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取 最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 （ 3）混凝土分項(xiàng)工程 ①一般規(guī)定 a、當(dāng)混凝土中摻用礦物摻合料時(shí)，確定混凝土強(qiáng)度時(shí)的齡期可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GBJ146 等的規(guī)定取值。 ②原材料 a、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅 40 酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 等的規(guī)定。 當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 一般項(xiàng)目 a、混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定。 b、普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 c、拌制混凝土宜采用飲用水。 ③混凝土施工 主控項(xiàng)目 a、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 b、原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 177。 2% 粗、細(xì)骨料 177。 3% 水、外加劑 177。 2% c、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓?混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理。 一般項(xiàng)目 a、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； 澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用普通硅酸鹽水泥不得少于 7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d； 41 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 b、墻、柱的施工縫允許留在根部及板梁下部 2~3cm 處，梁的施工縫允許留在跨中的 1/3 范圍內(nèi)，也可梁板、墻、柱一次澆筑。 地下室外墻防水層 施工準(zhǔn)備 （ 1）結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格 后，已辦好驗(yàn)收手續(xù)。 （ 2）地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。 （ 3）地下室門窗口、預(yù)留孔洞、管道進(jìn)出口等細(xì)部處理完畢。 操作工藝 （ 1）基層處理：砼墻面如有蜂窩及松散的砼，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1:2 防水砂漿抹平捻實(shí)。表面油污應(yīng)用 10%火堿水溶液刷洗干凈，砼表面應(yīng)鑿毛。 （ 2）穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成 20— 30mm寬， 50— 60mm 深的槽，用 1:2水泥砂漿捻實(shí)。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理，并辦理檢驗(yàn)手續(xù)。 卷材防水層 找平層養(yǎng)護(hù) ：找平層抹完后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)干燥后方可做防水層。卷材搭接長度長邊不應(yīng)小于 100mm，短邊不應(yīng)小于 150mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。 基礎(chǔ)回填土 基礎(chǔ)回填應(yīng)在基礎(chǔ)墻體防水完成后，墻體并具有一定的強(qiáng)度后再進(jìn)行回填。 必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站等單位檢查合格后，開始按設(shè)計(jì)和規(guī)范 42 要求分層回填，每層不大于 30cm 分層夯實(shí)，土的含水量應(yīng)符合規(guī)定，回填夯實(shí)后應(yīng)取樣測(cè)定，并做密實(shí)度試驗(yàn)，土中不能含有垃圾、樹根等雜物。 主體工程 施工順序 當(dāng)柱與梁板砼強(qiáng)度等級(jí)不一致時(shí)，采取以下施工順序： 放線→綁扎柱筋→支柱模板及梁底板→澆筑柱砼→綁扎梁筋→封梁側(cè)模及支板底?！壴迕娼睢鷿仓喊屙拧啪€下一層施工。 當(dāng)柱、梁、板強(qiáng)度等級(jí)一致時(shí)，采取以下施工順序： 放線→綁扎柱筋→支柱模板及梁底板→綁扎梁筋→封梁側(cè)模及支板底?！壴褰睢鷿仓喊屙拧啪€下一層施工。 框架施工 柱梁板采用竹膠合板或木板，鋼管滿堂架支撐加固，模板及鋼管配套三層，對(duì)梁柱、梁板交接處模板的支設(shè)應(yīng)加以注意，消除此處的質(zhì)量通病。底層架因搭設(shè)在大板基礎(chǔ)上，滿堂架立桿間距 ，梁底立桿間距 ，梁柱鋼筋采用對(duì)焊接長，梁鋼筋綁扎之前先搭好梁底架，鋪好梁底模，梁鋼筋綁扎完再支墊，梁上下層鋼筋之間也用φ 25鋼筋支墊，其他采用砂漿塊支墊。柱砼澆筑時(shí)砼輸送泵把砼送至工作面，注入柱內(nèi)，梁板砼澆筑時(shí)，砼輸送泵將砼均勻地輸送在梁板模上，配合人工平整，柱用插入式振搗器振實(shí)，板采用平板振器拖振。澆筑時(shí)三班作業(yè)，連續(xù)澆筑，澆筑后 12 小時(shí)用草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到一定程度后再進(jìn)行上部框架部分的施工，施工時(shí)留出拉墻筋。 43 鋼筋混凝土工程 鋼筋工程 A、原材料要求 進(jìn) 場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證、質(zhì)量保證書、標(biāo)牌齊全，鋼筋下料前先進(jìn)行復(fù)試合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。 B、鋼筋儲(chǔ)存堆放 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋儲(chǔ)放棚，進(jìn)場(chǎng)鋼筋和加工好的鋼筋根據(jù)鋼筋規(guī)格和不同用途分類堆放在枕木上，防止染污和銹蝕。 C、鋼筋接長 鋼筋接長是一道關(guān)鍵工序，我們將在不同的部位采用電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、電弧焊、綁扎連接四種不同的施工方法。 a、電渣壓力焊 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，剪力墻、柱等豎向鋼筋均采用電渣壓力焊。 焊接質(zhì)量外觀檢查，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面元明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線側(cè)移不得超過 ，同時(shí)不得大于 2mm，接頭處彎折不大于4176。，另外以 300 個(gè)同類型接頭為一個(gè)批量取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合要求。 鋼筋正式焊接前先做試件，試驗(yàn)合格后方可施工，同時(shí)焊劑必須干燥，焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋對(duì)正壓緊，焊接過程中不允許搬動(dòng)鋼筋，雨天不得焊接。 b、閃光對(duì)焊 結(jié)構(gòu)水平通長鋼筋 d≥ 16 接長采用閃光對(duì)焊，正式焊接前先制作試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可正式焊接。 c、綁扎連接 44 現(xiàn)澆板、剪力墻鋼筋及其它小型構(gòu)件直徑 d≤ 14 的鋼筋連接，均采用綁扎搭接，搭接長度按規(guī)范要求執(zhí)行。 設(shè)計(jì)有要求 的按設(shè)計(jì)規(guī)定搭接倍數(shù)搭接。 D、鋼筋的制作與綁扎 認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并寫料單，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核后方可加工。 核對(duì)成品鋼筋型號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量是否與配料單相符，是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，合格后方可綁扎。 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工，人工綁扎。 綁扎前必須由專人對(duì)軸線進(jìn)行復(fù)核，對(duì)偏移的鋼筋及時(shí)進(jìn)行處理，然后先綁扎主要鋼筋，再綁扎次要鋼筋及板筋。 綁扎板筋時(shí)在模板或墊層上，彈出板筋位置線，保證鋼筋網(wǎng)格方正，間距正確。 在砼澆筑前，墻主筋應(yīng)采取措施予以加固，以防墻筋移位。 樓板雙層鋼筋網(wǎng)馬凳筋 采用Ф 8 鋼筋（地下室底板馬凳筋采用Ф 25 鋼筋），間距 179。 。 暗柱鋼筋在施工層的上一層留不小于 45d長的縱筋，在進(jìn)入上一層施工時(shí)先套入箍筋，縱向筋連接好后立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋。 梁的上部鋼筋接頭位置設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下部鋼筋設(shè)在支座處，同一截面內(nèi)接頭鋼筋面積，綁扎接頭受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%，焊接接頭受拉區(qū)不超過 50%，受壓區(qū)不限。 在完成梁底模板及 1/2 側(cè)模，通過驗(yàn)收后可綁扎梁鋼筋，按圖紙要求先放縱筋再套箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍，保證箍筋間距。梁筋 綁扎的同時(shí)，木工可跟著封梁側(cè)模，梁鋼筋綁好后，經(jīng)檢查后方可全面封板底模，在板上預(yù)留洞預(yù)留好之后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時(shí)先在板底模上彈出控制線，用紅漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置， 45 待底排鋼筋、預(yù)埋管件及以預(yù)埋件就位后交有關(guān)人員檢查，清理場(chǎng)面后方可綁扎上排鋼筋。按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)的砼墊塊，板按 1 米間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每 1米在各面上墊兩塊墊塊。 砼澆筑前對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，檢查鋼筋號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋筋位置是否正確，鋼筋接頭位置、搭接長度是否符合要求，鋼筋保護(hù)層厚度是否正確，鋼筋綁扎是否牢 固，鋼筋表面是否清潔等，以上檢查均無問題后方可進(jìn)行下道工序施工。 模板工程 結(jié)合本工程特點(diǎn)和我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，為了保質(zhì)保量高標(biāo)準(zhǔn)完成施工任務(wù)，在施工組織上，以大型工具化模板為主要施工手段，以現(xiàn)澆鋼筋砼墻體及現(xiàn)澆樓板為主導(dǎo)工序，組織有節(jié)奏的均衡施工。工程所用模板借鑒我公司在高層施工中積累的經(jīng)驗(yàn)，制作加工適合本工程的大型工具化模板，力爭達(dá)到清水砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 A、模板選型 柱、墻、梁板采用竹膠板或木板。 樓梯踏步采用定型專用模板。 B、模板設(shè)計(jì) 剪力墻、柱模板設(shè)計(jì) 采用竹膠板或木板，背 肋采用截面 50mm179。 100mm方木、鋼管組合圍檀，散拼散拆，對(duì)拉螺栓使用Ф 14@600（雙向），螺栓加蝶形扣件。防水型對(duì)拉螺栓采用中間焊 3179。 60179。 60止水片，無防水要求部位的墻面、柱采用螺栓加套管，套管為Ф 20PVC 管，長度等于壁厚，拆模后，螺栓抽出，重復(fù)使用，用與墻壁同等級(jí)的細(xì)石砼把孔填實(shí)。 施工縫處二次模板組合時(shí)，加設(shè)海綿條，擰緊對(duì)拉螺栓防止漏漿，澆筑砼后，大致與原砼表面持平，不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。 46 頂板模板設(shè)計(jì) 1）頂板支模方案 現(xiàn)澆樓板采取鋼支撐 +早拆頭 +木龍骨 +竹膠合板的散裝散拆支模方案。模板選用15mm厚竹膠合板，次龍骨采用 50mm179。100mm 方木，間距 400mm，主龍骨選用 100mm179。100mm方木，間距為 1000mm。為保證頂板平面平整度的要求，全部方木采用壓刨將沿高度方向的上下面刨平，且高度尺寸一致。采用大模板技術(shù)，加速模板周轉(zhuǎn)，減少模板配置量。頂板模板的配置量為 3層，支撐系統(tǒng)的配置量為 層。施工中，第四層的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用，第四層的支撐配置半層，另一半支撐從首層采取“隔一拆一”的方法，拆除一半至第四層循環(huán)使用。 2）頂板模板選擇及保護(hù)措施 模板使用的竹膠合板或木板選用表面顏色均勻一 致，平整無白花水漬，無裂紋和龜裂，表面膜層厚而均勻的優(yōu)質(zhì)竹膠合板或木板。支設(shè)時(shí)沿板的邊緣設(shè)置方木帶，拆模時(shí)撬動(dòng)方木帶動(dòng)模板下落，這樣既保護(hù)了模板材料，增加了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，又可避免墻邊角處跑漿。 模板制作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工棚，內(nèi)置電動(dòng)金剛石園鋸兩臺(tái)，木工園鋸兩臺(tái)，木工電刨兩臺(tái)，手式電刨兩臺(tái)，臺(tái)鉆兩臺(tái)，手電鉆兩臺(tái)，電焊機(jī)兩臺(tái)，按模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。 C、模板施工 施工前的準(zhǔn)備 1）根據(jù)控制軸線用墨斗在基層上彈出軸線及模板控制線，施工層梁中心線及邊線，并在柱墻鋼筋上用紅油漆標(biāo)明 50CM 高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模 標(biāo)高。 2）搭設(shè)模板支撐體系。首先，按支撐方格網(wǎng)線用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為墻模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。滿堂腳手架立桿縱橫間距 米，梁底側(cè)垂直于梁軸線方向，單獨(dú)設(shè)立桿支撐，間距 米。設(shè)立三 ~四道（最大間距不超 47 過 1800MM）橫桿，豎向立桿下部設(shè)一道掃地桿，且縱橫向連成整體，在墻與墻之間加設(shè)斜撐和剪刀撐。對(duì)于結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，考慮梁截面大，支撐加密，到雙排間距 500 左右，采用雙扣加固處理。 模板施工方法 a、剪力墻模板 支模順序?yàn)椋簭椌€→鋼筋綁扎→鋼筋檢查驗(yàn)收→做模墊→支模前檢查→支 模板→校正模板位置→安裝對(duì)拉螺栓加固→檢查驗(yàn)收 膠合板（木板）墻體模板與現(xiàn)澆板的模板支撐共用滿堂腳手架，考慮墻體模板先拆，架子搭設(shè)時(shí)周邊與墻壁體連接處另設(shè)短支撐鋼管，墻體模板拆除時(shí)，只需將此部分短鋼管拆除即可。 b、梁模支設(shè) 梁模安裝順序：復(fù)核軸線、底標(biāo)高及位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板連接固定→找平梁頭模板→檢查驗(yàn)收。 滿堂架子搭好后，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實(shí)無誤，開始支梁底模，支設(shè)時(shí)先從兩端處向中間鋪設(shè)，將不符合模板模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合 ，加固采用Ф48 鋼管 @600 作抱箍。施工時(shí)先支梁底模及一側(cè)邊模，待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側(cè)模板。當(dāng)梁高小于 700mm時(shí)，梁側(cè)模可和支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于 700mm 時(shí)，增加對(duì)拉螺栓固定，保持梁的模板不會(huì)變形，梁底模板按規(guī)定起拱。 c、 板模支設(shè) 板模支撐采用Ф 48179。 鋼管和扣件連接的滿堂架。立桿雙向間距不大于 米，大橫桿步距大于 米。立桿下設(shè)掃地橫桿。 48 d、 支模注意事項(xiàng) 1）模板安裝過程中嚴(yán)格按拼裝圖拼裝，不許任意改動(dòng)。 2）在每個(gè)施工段面安排專人負(fù)責(zé)操作 ，使其熟悉圖紙，操作起平方便，從而加快進(jìn)度。 3）對(duì)于墻與地面接角部位有縫隙處用水泥砂漿將縫隙補(bǔ)住，樓板與模板間隙用膠帶貼縫，保證不漏漿。 4）對(duì)梁板起拱。跨度大于 4m，起拱高度為該跨長度的 %。 預(yù)埋體及預(yù)留洞的設(shè)置 現(xiàn)澆砼體上的預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置施焊固定在現(xiàn)澆體配筋上，預(yù)留洞口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作成剛性不變形框體，砼體上所有預(yù)埋件及孔洞均應(yīng)在外模安裝前處理完畢。 模板驗(yàn)收 模板安裝完畢，嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204— 2021）規(guī)定對(duì)模板安裝進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理書 面簽字手續(xù)。 模板拆除 拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求： （ 1）不承重的模板（如墻），其砼強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可拆除，但砼強(qiáng)度不低于 。 （ 2）承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模。所指砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。 （ 3）雖然砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐