【正文】 630一φ1120共六種，規(guī)程規(guī)定橢圓度允許偏差為d／500但不大于5mm,而國產(chǎn)管誤差偏大，為確保就位準確，采取以下控制辦法。 第一節(jié)鋼管不宜過長，宜為3—5m，以定位中心線為圓心，以鋼管直徑加200mm為直徑畫圓，以該圓弧線內返100mm控制鋼管壁外緣線，對鋼管進行調整，將鋼管自身誤差均勻攤銷在柱四個方向上，保證鋼管柱的位置正確。 （4） 垂直度： 誤差不大于1％，由于鋼管自身誤差大，垂直度不易控制，采用以下辦法： 在鋼管柱施工面的下一層樓板上沿柱均分埋設鋼筋套環(huán)、。在鋼管柱四周均勻布設四個自帶磁鐵線錘吸掛在鋼管柱的外壁上，方可焊牢。（5）、鋼管柱拼接： ，鋼管加工。對于對接鋼管直徑誤差偏大的，焊接焊縫大的，施焊前應加塞直徑不等的圓鋼，以保證焊透，同時應盡可能減少鋼管外壁的高低差，在保證垂直的前提下， 焊條打底。若用大直徑焊條條底，影響底層焊接質量。（6）、焊縫檢測：待焊縫冷卻至常溫后進行外觀檢查（全部焊縫）.用肉眼觀察和專用工具卡量，檢查焊縫幾何尺寸，外觀還需檢查焊縫和母材上有無裂縫、未焊透、氣孔、夾渣、咬肉、焊坑等缺陷，焊縫是否均勻，有無凹凸不平的現(xiàn)象。如有以上之一缺陷構必須修整，驗收合格后方可使用。 無損檢測：設計要求鋼管柱接頭焊縫為二級焊縫，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，焊縫要用超聲波作無損探傷檢測，檢測數(shù)量為焊縫長度的20％。超聲波探傷檢測，委托天津船廠實施。混凝土澆筑前，進行焊接檢測，每一焊接區(qū)域檢驗位置由監(jiān)理人員在圖上隨意指定、對于每個焊縫探傷點都應打檢測編號鋼印。超聲波探傷的每個探測區(qū)焊縫長度不小于300mm，且不小于焊縫總長度的20％。如有不允許的缺陷；應在該缺陷兩端延伸部位增加探傷長度，增加長度不應小于焊縫總長度的10％.且不應小于200mm，當仍有缺陷時，對該焊縫全部檢測。如該焊縫仍不合格，應在附近再選兩個點檢測如果這兩個檢測點又發(fā)現(xiàn)一處不合格，則該焊縫全部不合格；且對于不合格焊縫、應按規(guī)定的方法的返修，返修后焊縫應重新進行探傷檢測。B、預應力鋼筋： （1）材料 預應力鋼筋進場后，必須進行檢查驗收：一是外觀檢查，二是抽樣進行力學性能試驗。各項指標應符合《預應力混凝土鋼絞線》規(guī)定，合格后方可使用，錨具應具備出廠合格證，并應抽樣檢驗。預應力筋下料長度應準確，可按圖1：1放大樣，確保板內預應力筋的長度。 （2）鋪設 本工程中預應力筋為雙曲線預應力筋，對雙曲線預應力筋，根據(jù)設計對每個縱、橫交叉點相應的兩個矢高進行計算。，避免兩個方向的預應力筋相互穿插鋪設。由于柱子處預應筋間距較密，該處筋的鋪設、各種管線的敷設時嚴禁將預應筋矢高抬高或降低。為確保矢高準確控制。，支架筋制作后應編號，安放時對號入座。對于無粘結預應力筋外包層的局部破損，應重新更換。 無粘結預應力筋鋪放前兩端應編號。 （3）張拉： 預應力鋼筋的張拉，張拉前對每根鋼絞線進行編號。 張拉施工順序： 清理承壓板→割皮→穿箍環(huán)，安裝夾片并打緊→穿千斤頂→張拉至初應力→量測伸長直→→重測伸長值→頂壓錨固→千斤頂回程→卸千斤頂→復該伸長值→專題記錄 ，再在另一端進行補張，后測量伸長值頂壓錨固。 （4）、封堵： 張拉完畢后，應進行封堵。用砂輪切割機切斷多余的鋼絞線，錨具外留鋼絞線長度不小于30mm，用高標號微膨脹細石混凝土或水泥漿密封。 （5）、無粘結預應力筋施工注意事項： ①、嚴禁電火花傷及預應筋；②、在混凝土澆筑前應派專職人員復核；。③、張拉時，在任何情況下，工作人員不得站在千斤頂兩端，同時千斤頂后部設防護裝置. 混凝土工程 本工程全部采用商品混凝土，因本工程為內筒外框結構，外框架柱為鋼管混凝土柱，故混凝土施工除鋼管混凝土柱部分外，其余均按傳統(tǒng)施工工藝施工即可。本工程著重抓好鋼管混凝土柱施工，確保柱內混凝土質量。 A、鋼管柱混凝土澆筑方法一般分為三種，即：泵送頂升法、立式手工振搗法、高位拋落無振搗法。根據(jù)實際情況，決定采用高位拋落法和振搗法相結合的方法。本工程鋼管在Φ630一Φ1120共六種，定長為12m，采用人工振搗法，振搗棒長度不夠，將振搗棒加長為8m，對于直徑大于Φ820以上鋼管，加掛內爬梯，振搗人員可由爬梯下至管內 2—3m振搗。對于Φ6Φ720鋼管，下面振動棒作用不到的范圍，可采用高位拋落無振搗法。 混凝土采用粒徑為5—30mm骨料，塌落度為140mm。為滿足塌落度要求，應摻加適量的減水劑；為減少收縮量，應摻加微膨脹劑。外加劑摻量由試驗室確定。 B、混凝土采用塔吊運輸，接料斗自鋼管上口澆入，第一次混凝土澆筑前，應先澆筑一層厚度為5一l0Cm的與混凝土配比相同的水泥砂漿，避免混凝土下落是發(fā)生離析。，料斗的下口應比鋼管直徑小10一20cm，以便混凝土下落時管內空氣能夠排出。對于手工振搗區(qū)域，一次下料不大于2m3，即不大于2—3m柱長，振搗時間不應大于60s，混凝土澆筑工作應連續(xù)進行，必須間歇時，間歇時間不應大于210—180分鐘（按氣溫而定）?；炷翝仓仍O計標高高出10一15cm。，在混凝土初凝左右，將上口10一15cm?；炷粮{清除。C、鋼管柱混凝土施工注意事項：(1)、鋼管混凝土未澆筑前應封閉，以防雜物、雨水進入；( 2）、商品混凝土澆筑前，由應混凝土攪拌站提供與混凝土相同配比的水泥砂漿，存于現(xiàn)場，確保接漿效果； （3）、鋼管焊縫驗收后，方可進行該部位混凝土澆筑；嚴禁在已澆筑混凝土的鋼管柱上施焊。 （4）、鋼管柱接頭處混凝土澆筑預留出套接長度。 無粘結預應力樓板工程 A、工程概況 該工程二二十三層為無粘結預應力砼板，過梁結構2－4層為同一結構平面型式，518層、19－23層同一結構平面型式，外挑板預應力張拉板端設置砼圈梁。無粘結預應力筋采用fptk＝1570MPa，Φ15無粘結鋼絞線。錨具張拉端為XM15－1夾片式錨具，固定端為擠壓式錨具。由于無粘結預應力在技術為國家推廣應用的新技術，施工工藝較復雜，技術含量較高，操作精度要求嚴格，因此專業(yè)施工人員及參與施工的人員必須認真熟悉和掌握設計要求，嚴格按照《無粘結預應力技術規(guī)程》JGJ/T92－93及GB5020492和設計要求進行施工，確保工程質量。 B、施工順序 根據(jù)設計要求，當砼強度達到設計強度等級的100％以上時方可進行預應力筋的張拉。為保證施工進度，張拉施工盡量不占工期，張拉施工順序采取逐層澆筑，須向張拉的施工順序，如圖1示。由于預應力張拉后張拉層板的反起拱，因此要求該張拉層的上一層板的砼強度達到C15以上。 C、施工順序對板支撐的要求 采用逐層澆筑須向張拉施工順序，要求張拉層需承受上兩層傳來的荷載，因此要確定張拉后樓板是否能承受自重和上部傳遞荷載，為了現(xiàn)場三大工具及時周轉和減少支撐用量，保證施工進度的需要。擬張拉層張拉完畢后應留設垂直支撐，待第二層預應力筋張拉完畢后方可拆除第一層的垂直支撐，以此類推。這就要求施工現(xiàn)場奮有三層樓板和四層支撐的用量。 D、施工工藝要求 （1） 原材料及施工機具的要求 ①、無粘結預應力筋采用天津鋼絲一廠生產(chǎn)的FPtk=1570MPa無粘結鋼絞線。 其技術參數(shù)：名稱項目單位無粘結鋼絞線鋼 絞 線直徑mm15抗拉強度Mpa1570延伸率%截面積mm2理論重量Kg/m彈性模量Mpa105油脂建筑1Kg/10m—塑料高壓聚乙烯Kg/10m—摩阻損失系數(shù)KU 無粘結預應力筋進場后必須進行檢查驗收，一是外觀檢查，二是抽樣進行力學性能試驗。性能各項指標應符合國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB5224－85及GB50204－92〈鋼筋砼施工及驗收規(guī)范》JG3006－93， JG3007－93的規(guī)定。合格后方可使用。 2預應力筋用錨具進場后，按照錨具出廠合格證核對其品種規(guī)格及數(shù)量，并抽樣檢驗。其試驗結果應符合GB50204－92及GB／T14370－9及JGJ／T92－93規(guī)定的要求。 張拉設備采用 QYC－230前卡內置式千斤頂，配套油泵選用 63超高壓小型電動油泵。張拉前應進行系統(tǒng)標定，標定應符合GB50204－92及JGJ92－93的規(guī)定要求。名稱型號單位數(shù)量功率（KW）張拉千斤頂YCN—230臺4電動油泵臺2電動油泵ZB2X2—50臺1砂輪切割機臺2手提切割機臺1力值傳感器臺1變腳張拉器臺1割皮器 臺3擠壓機YCG60臺1 （2）主要施工工藝流程 支模板，側模鉆孔→綁扎板下排非預應力筋→安裝承壓板及穴?！伔艧o粘結預應力筋→綁扎板下排非預應力筋→隱蔽檢查→澆筑砼并養(yǎng)護→拆除側模和穴模，清理承壓板→割皮，安裝錨具→張拉準備就位→張拉無粘結預應力筋→封端→拆底摸，支撐。預應力施工工藝流程圖（見下頁）（3）、預應力筋的制作 ①、無粘結鋼絞線的下料長度 一端張拉時： L＝L1+L2+H1+H2 兩端張拉時：L＝ L1+2L1+2H1L—一鋼絞線的下料長度 L1一鋼絞線在板內的長度 L2 一千斤頂工作所需長度（取400mm）H1 、H2 一分別為張拉端和固定端錨具厚度（取50和100mm） 為保證無粘結仍下料長度準確，符合施工要求，下料前按照設計圖紙進行1：1放大樣，確定板內預應力筋的長度，并編制各尺寸型號的鋼絞線下料尺寸表格，按表格編號進行下料。鋼絞線、錨具、及組裝件試驗驗收預應力筋制作、定長下料、編號、編束現(xiàn)場鋪設無粘結預應力筋固定安裝承壓板及螺旋筋綁扎非預應力筋安裝定位支架制作定位支架 隱蔽工程驗收、檢查 澆 筑 混 凝 土 安 裝 錨 具 張 拉切斷外露鋼絞線，封閉 張拉設備標定砼試塊強度達100%制作試塊 ②、無粘結鋼絞線下料根據(jù)下料表，按下料表尺寸逐層下料。 無粘結預應力筋下料時，采用無齒鋸或砂輪切割機切斷，切斷時要快速準確，避免鋼絞線局部過熱導致鋼絞線端部強度降低。 為保證下料長度符合要求，下料時應選擇較平整的場地，在場地上鋪設寬度30cm木板并固定牢固。木板表面要求平滑，在板中間彈線，直線兩側每隔1米左右固定木條，然后確定切割機位置，從刀口處量出下料長度切割，如圖2示。下料時對無粘結預應力筋材料。一檢查是否有破損處，對有破損的應進行修補；二是嚴禁直接在地面上拖動以防破損。 ③、無粘結鋼絞線固定端擠壓制作 a擠壓場地應平整清潔，擠壓套及擠壓彈簧不得沾有污物和水跡。 ，從端部量取100mm割皮，清理干凈，用鋼絲鉗按其扭捻方向捻緊，其截面的毛刺用磨光機磨成圓形。 c、擠壓前，將固定端的螺旋筋及承壓板穿上。 d、擠壓工藝是：套擠壓彈簧，穿過擠壓模，擠壓套放入擠壓凹槽內，擠壓。 套擠壓彈簧時，首先把擠壓彈簧慢慢的旋入鋼絞線端部，用雙手將其旋緊，使擠壓彈簧緊緊的裹在鋼絞線上。擠壓套放人擠壓模后，應使擠壓套同擠壓模在同一軸線上，不得出現(xiàn)偏斜。開動油泵時，給油要均勻，一次頂過，中間不得停頓，并觀察壓力表最大值。擠壓力正常為35－50MPa，超大或偏小應查明原因，重新擠壓。 e、擠壓時留設過渡段，即將鋼絞線塑料外皮擠入錨具內，使鋼絞線形成全長密封，保證每束為全無粘結束。 f、每次擠壓時，擠壓套表面及?？拙鶓３智鍧嵅⑼坑蜐櫥?，頂桿凹槽內的殘留鋼絲應清除干凈。 g、為確保擠壓錨具符合要求，在正式擠壓前，制作3個試件進行靜載錨固頭試驗，確定合格后，方可成批擠壓制作。 h、擠壓頭擠壓完畢后，將固定端的承壓板同錨具用絲桿頂緊。 ④、制作完后，按照不同型號，分類掛牌堆放。 （4）預應力筋的鋪設①、承壓板的固定。按照設計預應力筋的位置及間距，首先在外設圈梁的非預應力筋上劃線標注其位置，然后按標注的位置安放承壓板。將承壓板上的錨固筋同非預應力筋綁扎牢固，調整承壓板的垂直度和平整度。為保證承壓板位置準確，在承壓板上下焊接兩根Φ14筋用短鋼筋同圈梁非預應力筋點焊牢固。見圖3示。 ②、在鋪設板非預應力底筋后，按設計圖紙反彎點位置要求，在板底標注支撐點的位置，設置馬凳支撐鋼筋來保證無粘結預應力筋的設計曲線形狀，曲線筋中間點采用同非預應力筋的綁扎控制。馬凳支架的高度按計算的該位置的預應力筋的曲線矢高來控制，支架筋采用Φ14鋼筋。馬凳筋的長度一般控制在6米左右。馬凳筋制作后應編號，安放時根據(jù)編號對號入座，然后鋪設預應力筋。預應力筋同馬凳支架相接處用綁絲綁牢。無粘結筋的矢高控制在177。10mm內，水平偏差177。20mm內、鋪放完后在筋兩端按照承壓板標注位置拉直線來調整，使其平順。板預留洞處預應力筋的布置嚴格按設計要求進行施工、軸線處必須安放馬凳筋。 ③、該工程中為雙向曲線預應力筋，對雙向曲線預應力筋，根據(jù)設計對每個縱橫預應力用交叉點相應的兩個矢高進行計算，編排每個縱橫區(qū)域的預應力筋的鋪設順序，即一個方向某一筋的各點標高均分別低于其相交的筋相應點的矢高，則此筋可先鋪放，矢高較高者次之，避免兩個方向的預應力筋相互穿插鋪設。由于靠近柱子處預應力筋間距較密，它起到板中暗梁的作用，因此鋪設時應先考慮該筋的鋪設。各種管線敷設嚴禁將預應力筋矢高抬高和降低。 ④、鋪放無粘結預應力筋時外包層的局部破損，可用水密性膠帶進行纏繞修補。膠帶搭接寬度不小于膠帶寬度的1／2，纏繞長度應超過破損長度50