【正文】 鉤和綁絲應朝向砼內。④框架柱鋼筋綁扎：ⅰ.鋼筋綁扎前，首先按圖紙要求間距計算，每根柱子箍筋數(shù)量，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點，均應扎牢，箍筋彎鉤要求135176。，綁扎箍筋時綁扣相互間應綁成八字扣。ⅱ.柱筋接頭采用電渣壓力焊，接頭的位置相互錯開。ⅲ.柱箍筋應貫通節(jié)點。⑤框架梁與樓板鋼筋綁扎：ⅰ.縱向受力鋼筋在兩排鋼筋之間應墊以直徑為25mm的短筋，以保持其設計距離。ⅱ.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱筋。ⅲ.梁鋼筋綁扎前，搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處，且不應在靠近梁柱節(jié)點處。ⅳ.框架節(jié)點處鋼筋穿遙遠十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要≥30mm。ⅴ.板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但要注意預埋件，電線管、預留孔等在綁扎之前配合安裝。⑥密肋板鋼筋綁扎：在下層樓板上按設計圖紙彈出密肋梁的位置線，搭好支撐系統(tǒng)將塑料模殼按位置放好，然后綁扎密肋梁板鋼筋（綁扎法同框梁、樓板）。鋼筋的綁扎，首先在墊層上放線，拉通線控制，并標識柱的筋的位置。雙向主筋的鋼筋相交點全部扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。樓板上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，且彎鉤要朝下，不要歪倒。本工程為鋼筋砼現(xiàn)澆體架，其中模板工程是影響工程質量的最關鍵因素。因此，模板按照清水砼的要求進行設計。模板種類：框架部分梁、柱、板，礦筒部位梁、柱、板，樓梯均采用復模膠合板模。密肋板部分采用模殼，電梯井內模采用定型筒子模。基礎底板外模的鋼模和磚模，基礎外墻內側為竹模，外側為鋼模。⑴基礎負二層底板磚模①在南樓靠維護一側因無施工面需采用磚模，此模在墊層施工完成后立即插入。②磚模采用240mm的磚墻，磚模內側抹水泥砂漿隔水層，外側回填2：8灰土。③砌筑磚模前，應放線且預留出抹灰和鋼筋保護層厚度。⑵墻、柱、板模板：模板采用覆膜膠合板①墻柱模板：外墻厚500，內墻厚400、300，模板后豎背肋70100木方子＠300，外?？v肋采用2φ48，，沿水平高道在底部設兩道400高600寬的φ16穿墻螺栓，其他上部穿墻間距均為高600、寬600，橫縱肋間距同穿墻螺栓。地下室負一層層高及地上裙房層高均是5m（高度螺栓）。，均采用600寬600高間距設置φ20螺栓，橫縱肋間距同穿墻螺栓間距。（見地下室外墻模板剖面圖）。穿墻螺栓旁設模板內撐具體作法見模板圖。177。，177。，螺栓及穿管周轉使用。支撐體架采用滿堂紅架子，考慮到清水砼不允許墻、柱有整體位移、變形均設斜撐，斜撐用地環(huán)固定，支好后檢測模板垂直度，控制在177。5mm以內。獨立柱截面：500500，600600，700700，800800，模板后豎背肋50100柱子，間距因柱子截面而定＠200～250，詳見柱子模板配制表。四角設企口木方子100100將模板固定在企口槽內，外橫背肋采用2φ48鋼筋管，φ20螺栓，間距同樣，具體作法見柱子模板平立面圖。，其墻柱模板的支撐設備同負二層。②模板的支模，首先在地面上彈線，按照模板計算確定的立桿，間距縱向，零層板厚600，橫向500，其它層8001000。立桿下鋪5cm厚木板，水平桿雙向設四道，見零層模板支撐11剖面圖，扣件光臨時固定鋼管，安裝外、內背肋，外縱背肋2φ48鋼管＠600，內橫背肋5070木方子＠400，現(xiàn)澆板厚度在100～150厚，50100木方子＠250零層板厚500，安裝模板，板縫位置粘貼膠條，待復合軸線及標高無誤后，擰緊扣件螺栓。零層板剪力撐間距18001500，其它層可每7500開間設兩道剪力撐雙向配刮，為保證墻體每樓板接縫處質量，在墻邊樓板下設置一個企口木方子，將模板樓板壓在企口槽內，粘貼海綿條，以保證該處不漏漿，,墻厚400，外背肋2φ48鋼管間距＠300，對拉螺栓水平向300，對拉螺栓間距水平面600，高400四道后間距高達600，對立螺栓間距600600，直到樓板下皮。滿堂紅架子、水平桿距地200，以每隔1500設置水平的雙向桿，、＠1600。外背肋、內背肋設置均同標準層樓板。⑵模殼部分支模程序如下：放線（水平及支撐位置線）→立支柱→安裝水平拉桿→調平支柱頂面→安裝頂面水平拉桿→鋪放模殼→安裝斜撐→模板拼縫粘膠帶→刷脫模劑，肋、經(jīng)過施工荷載實際分析計算，與設計、活載相比需要三層頂一層新澆筑砼樓板，立柱采用快拆體系，裙房層高5m，水平桿雙向各設三道，第一道距地面200，～（第三道在快拆頭調結桿下設），鋪放模殼。安裝梁底模時，調節(jié)支撐的可調底座，將梁底縱向水平支撐調至距梁底280mm（預留梁下龍骨100，模板厚180），然后在縱向水平支撐上鋪設龍骨＠300，按梁的位置安裝梁底模板，梁底的后拆支撐要一同安裝，再安裝梁側模板。⑶模板拆除①承重模板如：梁板、樓梯等拆除時間根據(jù)砼同條件試塊試壓結果確定，確認該部分結構已能承受自重及設計荷載后，經(jīng)項目工程師批準，報請監(jiān)理工程師下達拆模今后方可拆除。②承重模板在結構同條件養(yǎng)護的試件，到達下列規(guī)定強度后確認拆模：結構類型跨度強度值樓板≦2m50%＞2m≦8m75%梁、密肋梁≦8m75%＞8m100%懸臂構件≦2m75%＞2m100%③非承重模板在砼強度磚保證其表面及棱角不因拆模而損壞。④因施工荷載大于結構設計或荷載（二層以上），必須保留部分支頂不得拆除，其支頂層數(shù)見下表。依據(jù)設計荷載制訂支撐方案：各部位支撐方案主樓：辦公公寓3層頂新澆筑的1層裙樓：商場餐廳位置3層頂新澆筑的1層4層頂新澆筑的1層地下：零層板1層頂新澆筑的1層⑷爬升筒模：電梯井的模板采用自升筒模做電梯井內模，覆膜膠合板的外模，模板用型鋼作骨架，膠合板做面板，預先鉆出對拉螺栓孔，螺栓間距同墻體筒模撐開時為矩形，收縮后成四角星形。提升架：由支架、支架平臺、平臺支撐（調平裝置）和提升機組成，為保證安全，筒模的操作平臺與支架平臺之間用防墜鋼絲繩連接。樓梯采用覆膜膠合板，橫50100木方子＠≤300做龍骨縱向2φ48鋼管＠600，立桿采用快拆體系，每兩蹬設一立桿。模板接縫采用粘貼膠條以保不漏漿。本工程為現(xiàn)澆砼結構，整體工程砼體積很大，約40000M3,所以本工程的結構澆筑商品砼。⑴砼工程質量工藝流程模板內清理務必掃干凈鋼筋隱檢工作修理鋼筋墊塊核查支模情況再次核對標高、幾何尺寸 砼澆注嚴格執(zhí)行施工工藝砼養(yǎng)護澆水養(yǎng)護≥7天砼拆模達到設計強度⑵砼設計強度等級砼強度等級應用部位澆筑形式C10墊層拖式輸送泵C20構造柱、過梁、抗震扁帶塔吊、小車C3021層至頂各墻、柱、梁、板拖式輸送泵C3511～20層各層墻、柱、梁、板拖式輸送泵C402～10層各層墻、柱、梁板；主樓基礎底板；裙樓地下室拖式輸送泵C45一層各墻、柱、梁、板拖式輸送泵C50主樓地下負一層、二層墻、柱、梁、板拖式及移動輸送泵S8基礎底板；地下室外墻及消防水池池壁⑶砼堿含量的控制：預拌混凝土必須滿足《預防砼工程堿集料反應技術管理規(guī)定》（TY599）第十三條第2款的規(guī)定。⑷砼運輸：① 場內砼運輸：基礎底板澆筑采用兩臺拖式輸送泵，一臺移動輸送泵，其他砼澆筑采用兩臺拖式輸送泵及塔吊配合澆筑。② 砼泵的布置：泵機力求靠近澆筑地點，縮短配管長度。為確保泵送砼能連續(xù)工作，泵機周圍停放兩輛以上砼運輸車，其位置接近給排水設施便于砼運輸車清洗，為防止泵機發(fā)生故障造成停工，應事前聯(lián)系好備用泵機。基礎階段三臺泵集中使用，主體階段兩個主樓的西側各一臺，并固定使用位置。砼輸送泵的敷設：ⅰ. 泵機設在主樓前檐和主要干道；主體階段水平管由首層伸入豎井，豎管沿豎井設置，并與結構剪力墻固定，周邊設置安全防護。ⅱ. 泵機出口與垂直立管之間應有一定長度的地面水平管，其長度不應小于垂直管泵送高度的1/31/4。本工程在施工80米以上高度時，水平管為30米，并在水平管道上裝截止閥（距泵機5米遠）水平管可用支架支墊，以便管道拆除。ⅲ. 轉向垂直走向的90176。彎頭，必須用曲率半徑為1米以上的大彎頭，并用螺栓牢固地定在砼結構予留位置上。ⅳ. 垂直管道要用予留螺栓緊固在砼結構上，每隔3米設一緊固卡，將其敷在設備豎井內并不影響下道工序施工要求在管道使用中不能有顫動和晃動。ⅴ. 施工樓層水平管布料管越短越好，便于施工后，隨時拆除。⑸砼澆筑間歇時間：砼從攪拌車卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間砼強度等級氣溫≤2525≤C30210min180minC30180min150min⑹季節(jié)施工：在風雨或暴熱天氣時，運輸砼罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。⑺砼的澆筑：①在澆筑前要做好充分的準備工作，技術部門根據(jù)專項施工方案組織工程師、工人進行詳細的技術交底，同時，檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、予留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。②砼工程量 主樓底板每棟1533M3，地下室約每棟780M3，標準層約每棟600M3；裙房底板4597M3，地下室約每棟2119M3，標準層約每棟1575M3。注意事項：ⅰ. 主樓底板及裙房底板砼澆筑量較大，平均每個流水段超出1500M3，應不少于三臺泵澆筑，其他澆筑可采用一臺泵澆筑，但墻、柱、梁板同時澆筑時，砼用量均在600～800M3之間，澆筑分段應在4～5h完成一段，砼中摻加緩凝劑，緩凝時間應與砼供應商確定。ⅱ.主樓負二層、頂部三層每層采用兩次澆筑（按柱、墻、梁板劃分），其余均采用整層澆筑，故澆筑高度較大，澆筑墻板時應加串筒。③澆筑剪力墻砼：ⅰ.澆筑前應先同等級水泥砂漿50厚鋪底,砼入模的自由高度不得大于2m，砼應分層澆筑，每層500～600mm，施工到接近端部時，要從最后一端反向進行澆筑，兩層砼之間應在初凝前完成接槎砼初凝時間要求在4h以上。ⅱ.門窗洞口部位應以兩側同時下料，高差不能大于500㎜，以防門窗洞口模板移動，先澆筑窗臺下部，后澆注窗間墻，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩空洞。ⅲ.砼澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。ⅳ.砼澆筑時振搗要密實，振搗完畢進行二次刮平，全部澆筑過程不得出現(xiàn)冷縫和有漏振的地方，從砼表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡時，方可停止振搗。④框架柱澆筑砼：ⅰ.柱子的澆筑順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑砼后，由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱子發(fā)生彎曲變形。ⅱ.柱子應分段分層澆筑，每段高度不應大于2m，每層500～600㎜，采用豎向串筒澆筑砼ⅲ.澆筑上一層柱時，底部應先填50㎜厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿一層，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。ⅳ.砼振搗時，不能觸動鋼筋、預埋件等，梁、柱接點處鋼筋較密時，可以解扣，但澆筑振搗完畢后，必須恢復，除上面振搗外，下面設專人隨時敲打模板，嚴格控制砼振搗密實情況。⑤梁、板砼澆筑：ⅰ.梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始，使用趕漿法，既先將梁根據(jù)高度分層澆筑成梯形，當達到板底位置時，再與板砼一起澆筑，隨著階梯行的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。ⅱ.澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器，順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺隨時檢查砼厚度，振搗完畢后，再用平板振搗器拖兩遍，再砼初凝前用木抹子搓平。⑥施工縫的留置 水平施工縫：在主樓基礎導墻與地下室剪力墻之間，負二層于負一層之間，梁板上下施工縫，共三道水平施工縫。裙房基礎底板與剪力墻之間一道水平施工縫，施工縫導墻高300㎜。施工縫處在墻兩片鋼筋網(wǎng)內側各加一道橡膠止水帶。止水膠條設置方法為：在砼初凝前，將與膠條等寬的木條嵌入砼內，深度為膠條的1/2。 垂直施工縫：墻、梁板原則上不留施工縫，如遇特殊情況，必須留置，墻的施工縫應留置在過梁中或暗梁中，地下室不設垂直施工縫。梁板為雙向密肋梁板體系，施工縫留置在跨中1/3范圍內。樓梯施工縫應留置在該樓梯跨中1/3范圍內，且不少于三蹬。施工縫繼續(xù)澆筑時，㎜2，同時必須對施工縫表面進行處理。ⅰ.在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、塑料薄膜、表面上松動的砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜小于24h，殘留在砼表面上的積水應予清除。ⅱ.注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上不應有油污、水泥砂漿及浮銹等雜物。ⅲ.在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15㎜厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。ⅳ.從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，要向施工縫處逐漸推進，并距800～1000㎜。⑦導墻施工：ⅰ.導墻砼澆筑時要在底板砼澆筑一段（底板砼初凝前），再澆注導墻砼，導墻砼振搗必須嚴格，按振點要求進行，振搗棒插入下層砼5㎝，振至模板下口砼為止。ⅱ.導墻砼應采用二次振搗，當?shù)装屙抛猿练€(wěn)定后，且導墻砼初凝前進行二次振搗，以防導墻與底板連接處斷裂。ⅲ.導墻模板拆除后，應對導墻與底板連接處進行全面檢查。如發(fā)現(xiàn)裂縫現(xiàn)象應立即采取措施，加以補救。⑧后澆帶施工 該工程兩個主樓與裙房，在基礎、主體部位成一整體，施工階段設計要求在裙房底板劃分兩部分，共四道后澆帶。裙房間的后澆帶在裙房主體完成后澆筑砼連接。 注意事項：ⅰ.后澆帶留置的位置及寬度要符合設計要求，施工縫內的構造鋼筋不得斷開。ⅱ. 后澆帶在其兩側砼澆筑完成后,立即清除后澆帶內的砼。拆模后清楚余漿，并在水平后澆帶鋼筋上覆蓋薄膜和竹模，加以保護。ⅲ. 后澆帶砼應在其兩側砼澆筑完畢，間隔六個星期再澆筑。ⅳ. 后澆帶砼補償收