【正文】 從受力觀點看， A 區(qū)格最不利，其荷載取 最不利 q=。 ? 強度驗算：取 10mm 寬的板條作為計算單元，荷載為 q=179。 10= 根據(jù) lx/ly=400/600= 查荷載與結(jié)構(gòu)靜力計算表得： Mx0=k1qlx2=179。 179。 4002= mm My0=k2qlx2=179。 179。 4002= mm Wx=Wy=bh2/6=10179。 182/6=540mm3 211。 x= Mx0/wx=f=13 211。 y= My0/wy=f=13 ? 撓度驗算：根據(jù) lx/ly=400/600= 查得， fmax= 其中 k=Eh3b/12(1r2)=179。 106 則 f=。 （ 3）橫肋計算 橫肋按三跨連續(xù)梁計算，取最不利荷載情況： q=179。 600=計算簡圖如下： 木方 50179。 100 W=83cm3 E=104N/mm3 則 Mmax=Kmql2=489600N mm 橫肋最大內(nèi)力為 243。 =M/W=f=12 撓度驗算： Kf= fmax=kfql4/100EI= 滿足要求。 （ 4）豎向長肋計算：荷載可簡化為如下圖： q’=(+)/179。 400=? 強度驗算 M1= q’l2= 6002=498960N mm M2== 6002=324000 N mm B 支座 : Mmax=M1+M2=498960+324000=822960N mm 243。 =Mmax/W=822960 / 83179。 103=f=12 ? 撓度最不利情況 : f=Kf(q1+ q’)l2 /100EI= mm 滿足規(guī)范。 螺栓強度驗算： N=179。 179。 51==18360N 選用 M12 對拉螺栓，其抗拉強度 設(shè)計值 ftb=210N/mm2 截面面積 S=144mm2， Anftb=144179。 210=30240N 18360N 故選用 M12 螺栓滿足要求。 ? 模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求； 模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿； 模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，再澆混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固； 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板及預(yù) 埋件安裝允許偏差見下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表 序號 項 目 允 許 偏 差（ mm） 1 軸線位置 5 2 底模上表面標(biāo)高 177。 5 3 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 柱、墻、梁 177。 5 序號 項 目 允許偏差（ mm） 4 層高垂直 全高≤ 5m 6 全高 5m 8 5 相臨 兩板面高度差 2 6 表面平整（ 2m 長度以上） 5 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝允許偏差表 序 號 項 目 允許偏差（ mm） 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 2 預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 + 0 4 預(yù)留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 + 0 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程 施工工藝流程 支板底模 鋪板普通鋼筋 鋪預(yù)應(yīng)力筋 支板邊模 節(jié)點安裝 鋪管線、鋪上鐵 澆注混凝土 張拉預(yù)應(yīng)力筋 預(yù)應(yīng)力筋張拉端端部處理 鋪放無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋前 應(yīng)做的準(zhǔn)備工作 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋和錨具的加工、運輸、存放 根據(jù)圖紙要求由專業(yè)廠家下料、組裝后，將成型的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件運到工地。在鋪放使用前，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋堆放在干燥平整的地方，下邊要有墊木，上面要有防雨措施，錨具、配件要存放在室內(nèi)。 準(zhǔn)備張拉端模板 根據(jù)施工圖給出的預(yù)應(yīng)力筋平、剖面位置圖在梁板端模上打孔，孔徑 25mm。 準(zhǔn)備無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用馬凳 曲線配筋的定位筋馬凳采用φ 10 光圓鋼筋制作，如下圖： 馬凳應(yīng)按剖面圖中所示預(yù)應(yīng)力筋距板底的高度減去預(yù)應(yīng)力筋半徑10mm 進(jìn)行設(shè)計制作。 支底模 支邊模 放置木邊模并加以固定，要求木模就位后其圓孔應(yīng)與預(yù)應(yīng)力張拉端伸出位置相對應(yīng)。為此，木端模上的圓孔亦可在端模支好后再按圖所示的預(yù)應(yīng)力筋張拉端的伸出位置彈線鉆孔。 施工工藝 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪放 預(yù)應(yīng)力筋的鋪放位置 平面位置 — 根據(jù)設(shè)計圖所示的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋埋入長度將其進(jìn)行統(tǒng)一編號，并用圖表示出各編號預(yù)應(yīng)力筋在梁板內(nèi)應(yīng)鋪放的部位及布置根數(shù)。 剖面位置 — 按照設(shè)計所要求的預(yù)應(yīng)力筋剖面曲線位置對其需支 馬凳處的位置和該位置處預(yù)應(yīng)力筋中心線距板底的高度進(jìn)行標(biāo)注，另附翻樣圖。 預(yù)應(yīng)力筋的鋪放順序 先鋪普通鋼筋底鐵，再將預(yù)應(yīng)力筋馬凳按位置放好，依次鋪放預(yù)應(yīng)力筋，以保證預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計標(biāo)高，且避免施工中的混亂。 ? 預(yù)應(yīng)力筋的鋪放原則 為保證預(yù)應(yīng)力筋的剖面位置，原則上要求先鋪預(yù)應(yīng)力筋，后鋪電線管道等，但對于不影響預(yù)應(yīng)力筋鋪面位置的電線管道等的安裝鋪放，可先于預(yù)應(yīng)力筋的鋪放進(jìn)行。 運到工地的預(yù)應(yīng)力筋均帶有編號標(biāo)牌，預(yù)應(yīng)力筋的 鋪放要與圖紙所示的編號相對應(yīng)。 預(yù)應(yīng)力筋的鋪放步驟 節(jié)點安裝 ? 張拉端安裝并固定穴模及錨具 ① 要求預(yù)應(yīng)力筋伸出端模長度≥ 40cm。 ② 將木端模固定好。 ③ 張拉端組裝。 ④ 將張拉端穴模安裝在端模上，用勾螺絲固定好，承壓板后應(yīng)有不小于 30cm 的直線段。 (2)錨固端已組裝好，按設(shè)計要求的位置綁扎牢固。各部件之間不應(yīng)有縫隙，張 拉作用線應(yīng)與承壓板垂直。 安放馬凳，與底鐵定位牢固，間距 ~ 米。 在將預(yù)應(yīng)力筋穿過承壓板時，應(yīng)將由于看見張拉端的外包塑料皮沿端模內(nèi)側(cè)割掉，將塑料包皮割口穿至護(hù)杯套尾管的中部，以防止?jié)仓炷習(xí)r，裸露的預(yù)應(yīng)力筋與混凝土粘連。 在預(yù)應(yīng)力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋，要求螺旋筋要緊貼承壓板和錨板。 位置確定正確后，采用與普通鋼筋相同的綁扎方法，和馬凳或支承鋼筋固定牢。 鋪完后，由專人檢查以 下兩個內(nèi)容： ? 無粘結(jié)筋外包塑料皮有無破損，若有要用膠帶纏好。 ? 張拉端及錨固端安裝的質(zhì)量控制。 混凝土的澆筑及振搗 無粘結(jié)筋鋪放完成經(jīng)自檢合格后，再會同質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理和設(shè)計單位進(jìn)行隱檢驗收，確認(rèn)合格后，方可澆筑混凝土。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實。尤其是承壓板、錨板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應(yīng)盡量避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部埋部件。 預(yù)應(yīng)力筋張拉 張拉順序 本工程要求對稱張 拉，同時進(jìn)行，依次張拉。 張拉質(zhì)量控制為雙控 ? 張拉力控制 設(shè)計張拉力 154kN，實際張拉力 158kN。 21 伸長值控制 張拉配合準(zhǔn)備 ①混凝土達(dá)到設(shè)計要求強度 (即 75%)后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的 張拉?；炷翉姸葢?yīng)有同條件養(yǎng)護(hù)的試驗報告單。預(yù)應(yīng)力筋張拉前一定不能拆除樓板下的養(yǎng)護(hù)支撐，待該樓板預(yù)應(yīng)力筋全部張拉后方可拆除。 ②張拉前，在張拉端要準(zhǔn)備操作平臺，平臺操作面要求距預(yù)應(yīng)力筋 200mm1200mm，以便操作。 ③張拉前兩天，應(yīng)把張拉 端的無粘結(jié)筋其外露分的塑料皮沿承壓板處割掉，為實施張拉做好準(zhǔn)備。 張拉后張拉端封堵處理 張拉后，將帶有穴模的外露預(yù)應(yīng)力筋用機械方法沿砼表面切斷，用膨脹砼將穴密封上，要求密封后無縫隙。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工注意事項 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋成品要保護(hù)好。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放水平、縱直、圓滑。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋剖面的幾個高度控制點必須保證。 無粘結(jié) 預(yù)應(yīng)力筋與管線相協(xié)調(diào)。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋不能與電焊接觸。在整個施工過程中，預(yù)應(yīng)力筋周圍應(yīng)避免使用電焊，以防預(yù)應(yīng)力筋通電造成強度降低。 結(jié)點安裝必須符合要求，穴模內(nèi)不得進(jìn)漿。 混凝土振搗必須密實。 張拉力與張拉伸長值必須達(dá)到設(shè)計要求。 預(yù)應(yīng)力筋張拉后及時封堵，以防腐蝕。 教學(xué)主樓 A 地下室防水工程 本工程教學(xué)主樓 A 地下室采用 YJ— 硅橡膠防水涂膜，外防水為 特殊過程，必須精心組織施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到一次成活，不留后患。 基層處理 基層表面松動、起砂、粉化、脫皮等須剔除，必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土、污垢等雜物清除干凈，最好用高壓空氣進(jìn)行清理。陰陽角、管道根部等處更應(yīng)仔細(xì)清理，若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈；然后用摻加107 膠（占水泥重量的 15%）的 1:3 水泥砂漿抹平。作為防水基層的找平層應(yīng)滿足下列要求： （ 1）基層表面必須堅實、平整、光滑，均勻一致；基層與管道相連的陰角應(yīng)做成均勻 一致、平整光滑的直角； （ 2）新做基層應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，在面積超過 20m2 時應(yīng)做分隔倉，以保證不會產(chǎn)生很寬的裂縫。表面要求抹壓平整，其平整度為：用 2米長的直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不超過 5mm。 （ 3）基層表面應(yīng)干燥，含水率應(yīng)小于 9%，測定方法：將 1m 見方的三元乙丙 丁基橡膠卷材覆蓋在基層表面上，靜置 2— 3h，若覆蓋處的基層表面無水印，且緊貼基層一側(cè)的卷材亦無凝結(jié)水痕，即為基層含水率小于 9%。 自然條件及其他有關(guān)要求 涂料施工最佳氣溫為 +10— +30℃，霜雪天 氣不宜進(jìn)行涂膜施工，以免低溫影響成膜，露雨天氣也不宜進(jìn)行涂膜施工。若突遇雷陣雨，應(yīng)立即迅速采取遮蓋措施，將已施工好的涂層遮蓋好。對已被沖蝕的涂層應(yīng)在天氣轉(zhuǎn)好以后重涂，予以補救。 5 級以上大風(fēng)不宜進(jìn)行涂膜施工。 涂膜施工現(xiàn)場必須嚴(yán)禁煙火，配備完善的消防措施，并注意通風(fēng)。 涂料等原料進(jìn)場檢查必須符合北京市有關(guān)防水材料的要求，并對其主要性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方能使用。 施工要求及順序 要求嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，精心施工，努力做到涂布均勻，厚薄一致，每層涂料同時成膜，順利地按工藝規(guī)定進(jìn) 行操作，確保質(zhì)量。同時應(yīng)遵循“先遠(yuǎn)后近，先高后低，先細(xì)部后大樣，先立面后平面”的原則，以利于涂膜的質(zhì)量及保護(hù)。 — 硅橡膠防水涂膜施工操作要點： 22 施工工具可用軟毛刷或輥筒。 23 涂料使用前必須攪拌均勻，不得任意加水。 （ 3）一般涂刷四遍，第一、四遍用 L11 涂料，第二、三遍用L12 涂料。涂刷四遍后，厚度達(dá) ~。 （ 4）涂料涂刷要均勻、完整，下一次涂刷方向與前一次的涂刷方向垂直，不得漏刷。 砌筑工程 施工準(zhǔn)備 所用水泥、磚等材料必須有出廠合格證，如對材料有懷疑時，要按規(guī)定取樣復(fù)驗，不合格的決不允許使用。 、墻體線及門窗洞口位置線，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計要求，并辦理預(yù)檢手續(xù)。 、試配，確定砂漿配合比，準(zhǔn)備好砂漿試模。 ，必須在砌筑前設(shè)立皮數(shù)桿。皮數(shù)桿宜用 30179。 40mm 木材制作，皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、預(yù)埋木磚、拉結(jié)鋼筋、混凝土過梁、圈梁等標(biāo)高、位置及尺寸，皮數(shù)桿一般間距 15～ 20m， 皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢 固、標(biāo)高一致，立完后應(yīng)經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 ，要拉通線檢查，如果水平灰縫厚度超過 20mm 時，