【導讀】與建設單位簽定的施工合同?！豆こ探ㄔO標準強制性條文》?！豆こ虦y量規(guī)范》?！督ㄖ鼗A工程施工質量驗收規(guī)范》?！兜叵鹿こ谭浪夹g規(guī)范》?！朵摻Y構工程施工質量驗收規(guī)范》?！兜叵路浪こ碳夹g規(guī)范》?！镀鲶w工程施工質量驗收規(guī)范》?！段菝婀こ藤|量驗收規(guī)范》?！督ㄖ孛婀こ淌┕べ|量驗收規(guī)范》?！督ㄖb飾裝修工程質量驗收規(guī)范》?！督M合模板技術規(guī)范》?！峨娞莨こ淌┕べ|量驗收規(guī)范》?！对O置鋼筋混凝土構造柱多層磚房抗震技術規(guī)程》?！缎弯摶炷两M合結構技術規(guī)程》?！督ㄖこ淌┕べ|量驗收統(tǒng)一標準》?！痘炷镣饧觿眉夹g規(guī)范》。《建筑防腐蝕工程及驗收規(guī)范》?！镀胀ɑ炷涟韬衔镄约壴囼灧椒藴省??！痘貜椃z測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》。本工程工期為20xx年6月20日至20xx年8月11日。本工程主體結構設計主樓、輔助生產(chǎn)樓均為框架剪力墻結構，電源及

　　

【正文】 5地梁1. 531:0.2120 支護結構詳見“基坑支護剖面圖” 3 施工部署 一、施工部署 施工總體流程 施工準備（現(xiàn)場臨設等）→土方挖運（分步開挖）→第一排土釘墻噴錨施工→第二排土釘墻噴錨施工→第三排土釘墻噴錨施工→施工底腳梁→工程驗收→工程移交 施工總體安排 本區(qū)挖土共分三步，先挖基坑邊坡，開始挖前 2 米，每一次挖土不大于 2 米為土釘墻施工挖出作業(yè)面和施工平臺，然后進行土釘墻修坡、成孔、插筋、注漿、編鋼筋網(wǎng)和噴砼等施工，土方每步開挖深度為土釘設計標高下 ，待土釘墻施工完畢，養(yǎng)護 24 小時以上時方開挖下部土方。 沉降觀測 基坑開挖，基坑四周要進行水平位移監(jiān)測每天一次觀測，觀測方法用經(jīng)緯儀觀測，立鏡地點要距基坑 6米以外立鏡，然后，在墻面鋼筋上用經(jīng)緯儀打一通線，設三個點，每一側墻面都要設觀測點，做好記錄向監(jiān) 理匯報觀測數(shù)據(jù)， 相鄰建筑物要進行垂直沉降觀測，用水準儀，立鏡地點要距基坑 6 米以外立鏡，選擇永久水平觀測點，每天一次對相鄰建筑物進行沉降觀測，數(shù)據(jù)每天早 9： 00 之前上報監(jiān)理公司現(xiàn)場辦公室。 4 基坑支護工程施工 施工工藝流程 開挖工作面，修整坡面→放線定孔位→用洛陽鏟成孔→置放錨筋→堵孔注漿→幫扎、固定 鋼筋網(wǎng)→壓筋→噴射砼面層→砼面層養(yǎng)護 坡面施工 1）基坑開挖過程中與土方隊及時協(xié)調密切配合，開挖高度與土釘位置相匹配，開挖至土釘孔位以下 ,嚴禁超挖。 2）及時修坡 ，修坡平整度177。 20㎜。 3）在砂層等坡面穩(wěn)定性不好的部位應減少每步開挖深度和寬度，或先噴射一層細石混凝土，進行成孔作業(yè)后，再進行編網(wǎng)噴砼施工。 4）坡面修整后，用吊線檢驗坡比，合格后才進行編網(wǎng)作業(yè)。 土釘墻施工 1）坡面開挖后，防線定孔位置，用洛陽鏟成孔（直徑 120 m m）；檢查孔深、孔徑、錨筋長度合格后，及時插入筋，施工時如遇地下障礙物不能按設計參數(shù)施工時，經(jīng)設計人員認可須及時進行調整與補充。 2）鋼筋長度為設計長度，錨筋沿長度方向隔 2m 焊一組三角行托架（鋼筋Φ ），使土釘居于錨孔中心。 3）注漿管至距孔底 250～ 500mm處，一次注漿完成 30min 后，進行二次補漿，孔口部位設置止?jié){塞，可用水泥袋，水灰比為 。 混凝土面層施工 1）在邊坡上做噴射混凝土 100mm的標記，標記采用短鋼筋釘入土體，露出的端頭即為混凝土面層短鋼筋水平間距 ～ 。 2）將Φ 的鋼筋編成 @200mm179。 200mm 的網(wǎng)片，網(wǎng)格允許偏差土 10mm，網(wǎng)片均應與上部搭接，給下部留茬，搭接長度水平不小于 25cm,豎向不小于 30cm，橫向鋼筋接茬避免在同一平面上 。 3）加強筋壓筋與錨頭錨頭焊接固定鋼筋網(wǎng)片。 4）鋼筋網(wǎng)片經(jīng)檢驗合格后噴射 100177。 20 mm 厚 C20混凝土。 5）混凝土噴射分兩次進行，每次噴射厚度約 50mm，兩次噴射時間隔不小于 40min。噴射混凝土終凝 2小時后噴水養(yǎng)護。 技術質量要求 1）修坡應平整，在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土。 2）土釘墻定位間距允許偏差177。 100mm。 3）成孔深度允許偏差177。 50mm，成孔直徑允許偏差177。 5mm。 4）噴射細石砼時，噴頭與受噴面距離為 — ,自下而上垂直坡 面噴射，一次噴射厚度不宜小于 40mm。 5）鋼筋網(wǎng)保護層厚度不小于 30mm。 6）嚴格按施工程序逐層施工，砼面層養(yǎng)護 24 小時后方可進行下步土方開挖，嚴禁在面層養(yǎng)護期間搶挖下一步土方。 七 土方工程 土方開挖 本工程在降水滿足基礎正常施工的條件下土方采用機械大開挖，人工配合。施工時采用二臺 300 型反鏟挖掘機以溝端開挖法坑上作業(yè)， A區(qū)投入一臺挖掘機，由建筑物由西向東進行行開挖， B 區(qū)及 C 區(qū)投入一臺挖掘機進行開挖，先進行 B區(qū)開挖然后進行 C 區(qū)開挖，現(xiàn)場設一處土方堆放點，余下土土方采用就近原則，自卸汽車外運。土 方機械開挖時，應挖至標高 300mm 處 ,主樓土方在降水達到設計要求后進行開挖，在建筑物東側予留樁基下坑坡道，輔助用房及設備用房采用大放坡開挖，采用坑內設集水坑方式，用潛水泵進行坑內抽水，滿足要求后方可進行下一步的施工，土主開挖按如下示意圖施工： 土方回填 177。 以下結構完工驗收合格后，即可進行基坑土方回填。 土方回填材料 宜優(yōu)先利用基坑中挖出的原土，并清除其中有機雜質和粒徑大于50mm 的顆粒，含水量應符合要求，然后按比例拌和。 施工操作工藝 （ 1）填 土前應檢驗其土料、土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干時，則應預先灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)等措施。回填土的最優(yōu)含水量和最大干密度，應按設計要求經(jīng)試驗確定。 （ 2）施工方法：基底清理→檢驗土質→均勻拌和→分層填土→機械夯實→找平驗收。 ①基底清理：土方回填前清除基坑中雜物，測定標高。 ②檢驗土質：檢驗各種土料的含水率是否在控制的范圍內 ③均勻拌和：按設計要求 3： 7灰土為回填材料。 ④分層填土：填土時分 層鋪填，每層虛鋪厚度根據(jù)土質，密實度要求挖土方向土方開挖示意圖C區(qū)挖土方向A區(qū)挖土方向B區(qū) 確定，一般填土厚度為 200mm～ 250mm。每層壓實遍數(shù) 6～ 8遍。 ⑤ 機械夯實：打夯前將填土初步整平，夯實時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，互相搭接，分層夯打，避免漏夯。 ⑥找平驗收：在夯實后，對每層回填土采用環(huán)刀法取樣測定。 質量標準 ①回填土方的標高，平整允許偏差符合規(guī)范要求。 ②回填土的虛鋪厚度用插扦進行檢查，不得超過規(guī)定的虛鋪厚度。 ③回填土的夯實遍數(shù)根據(jù)回填土的密實度實驗確定。 ④回填密實度合格率不得小于 90%，不合格干密度的最低值與 設計值的差不大于 t/m3。 三、樁基礎工程 本工程為鉆孔壓漿樁，樁數(shù)為 301根。 (一 )主要施工方法 測量放線 、樁點布設 為確保樁點準確、樁位易找且不容易丟失，采用鋼管打孔灌注白灰，并以鐵釘系紅布為記號的方法布設樁位點，樁位點布設完成后要經(jīng)監(jiān)理單位驗線、驗點，并做好記錄，準確無誤后方可施工。 ：先整體后局部，高精度控制低精度。 測量工作的質量直接涉及到工程質量，因此測量的各程序 、各環(huán)節(jié)都要按照有關規(guī)范要求進行，并要把對自己的精度要求定在高于規(guī)范要求的前提下，才能取得高質量的測量成果。對于超出限差要求和沒有滿足規(guī)范規(guī)定的成果，一律重新進行，不得含糊、對付和將就，直到滿足要求為止。 每一次測量工作、每一個數(shù)據(jù)、每一項成果都要以文字和圖片的 形式預以保留。 ，存檔并留底。 。 按分部工程分檢整理裝訂成冊，妥善保管。測量工作需要精心、細心，分工協(xié)作，密切配合 ，輔以現(xiàn)代化的裝備。我們有能力、有信心、快速、準確地完成本工程測量工作。 施工工藝流程圖 、施工工序流程示意圖 （4）安放鋼筋籠 （5）補注砼成樁（2）提鉆泵注砼（1）鉆孔 （3）提鉆成孔 補注樁頭混凝土 土 校正垂直度 攪拌超流態(tài)混凝土 鋼筋籠制作 成 樁 驗 收 鉆 機 就 位 鉆 孔 清 土 提鉆泵注混凝土 安放鋼筋籠 定 位 放 線 、施工方法： 、施工順序： 根據(jù)工期要求及地質情況確定施工順序： 鉆機進場組裝檢修 試運轉 第一天工程樁施工 第二天錨樁與工程樁穿插施工 以后按施工順序施工工程樁 、施工方法： 、確定準備施工的樁位號后，由技術人員按圖紙找點，以露出圓狀白點為準。依據(jù)固定點或其它準確的樁位點，按圖示尺寸用鋼尺和經(jīng)緯進行檢查。 、鉆機就位后，調整好鉆桿的垂直度 (鉆機機體雙向垂直度檢測尺，垂直檢測尺偏差177。 3mm)。使鉆頭尖與樁位點垂直對準，如發(fā)現(xiàn)鉆尖離開點位要重新調整，重新穩(wěn)點，直到達到鉆頭尖對準樁位為止。 、成孔工序 （3）提鉆成孔（1）鉆孔 （5）補注砼成樁（4）安放鋼筋籠（2）提鉆泵注 混凝土中線鉆機 鉆機 坡道 、開鉆時鉆頭插入地面不小于 10 厘米 ，鉆機啟動空轉 10 秒后下鉆，下鉆速度要 平穩(wěn)。 、鉆進過程中應隨時觀察地下土層變化，是否與地勘相符，如發(fā)現(xiàn)異常情況，不良地質情況或地下障礙時要立即停止鉆進，與甲方協(xié)商解決處理后方可繼續(xù)施工。 、鉆機鉆到設計孔底標高后 (鉆深控制 :開鉆之前用鋼尺測量鉆桿長度 ,將鉆桿入土深度 (、 31m、 、 32m)用紅油或用紅布條在挺桿上進行標識 )，提離孔底 20 cm,開始以低速提鉆注 混凝土 ，前臺與后臺 用對講機聯(lián)系保證先泵送 混凝土 后提鉆 ,第一分鐘提鉆速度不大于 ，保證 混凝土 高出鉆頭 1－ 2 米，以后每分鐘提鉆不超過 米 ,盡可能勻速上提，成樁后樁頂 混凝土 高于設計標高不少于 50cm。 、鋼筋籠制作 ①、依據(jù)圖紙對工程樁鋼筋籠及錨樁鋼筋籠進行制作； ②、鋼筋籠制作要符合規(guī)范要求，反之不得使用； ③、鋼筋制作偏差應符合表 19 要求； ④、鋼筋進場必須有鋼筋出廠合格證，加工前應進行二次復試； ⑤、進場鋼筋規(guī)格、數(shù)量應準確并驗收，保證鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、老銹； ⑥、鋼筋焊接方法及接頭型式 A、鋼筋焊接采用雙面搭接焊焊接方法； 圖鋼筋焊接示意圖 雙面搭接焊接頭 ⑦、鋼筋調直采用機械方法， 先用調直機將盤圓鋼筋進行調直，后加工； ⑧、鋼筋的接頭設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，若同一縱向鋼筋焊接有兩個接頭，接頭間距不應小于40d 且大于 500mm； ⑨、主筋接頭在同一截面的距離應大于 35d（主筋直徑）。雙面搭接焊焊縫長度不小于 5d，焊接厚度不小于 ，焊縫寬度不小于 ，（ d為鋼筋直徑 ） 。鋼筋籠主筋焊接截面數(shù)量不得大于總數(shù)量的 50%。 ⑩、鋼筋綁扎采用雙 22線，綁扎前用鋼尺量好間距，用石筆在主筋上做標記，按照標記的位置進行綁扎。綁扎時不漏扣，脫扣、松扣點不得大于整個鋼筋籠綁扎數(shù)的 1%。 ○1鋼筋籠外箍筋必須隔點點焊。鋼筋籠的保護層采用焊鋼筋支架，同一截面均勻布置 3道，高度為 5cm，縱向焊 3道支架。如圖所示： ○1鋼筋籠制作完成，鉆孔前先將合格的鋼筋籠吊起后再鉆孔，吊起的鋼筋籠須安排架子工將鋼筋籠用腳手桿固定牢固（每個截面綁扎三道腳手桿，選用二點吊方式，第一吊點位置為鋼筋籠第二道加強圈位置，第二吊點位置為工程樁 12Ф 16 與 6Ф 16 的連接處，連接處須綁扎雙道腳手桿 ），防止在鋼筋籠起吊 后彎度太大。鋼筋籠吊起后架子工再將腳手桿拆除。（如圖所示） ○1鋼筋籠籠頭處設置平面擋板 ,加工時 ,鋼筋籠頂必須接觸此平面 ,保證籠頂平齊。 、混凝土強度等級為 C35。 、 原材料： 石 子：（ 5～ 20mm）選用碎石 砂 ：中 砂 水 泥：普硅 粉煤灰： II 級細磨 泵送劑： GBJ— 1 水 ：飲用水 、設備選擇 根據(jù)工程需要 應每臺鉆機選用二臺 ZL— 500 攪拌機才能滿足混凝土的供應量，同時配備一臺混凝土泵，其最大理論輸出量為 80m3/小時。 、攪拌技術要求 泵送超流態(tài)混凝土設計強度 C35，坍落度為 22~25cm，混凝土的投料順序為： 碎石 → 水泥 →粉煤灰 →泵送劑 →中砂 →水 混凝土攪拌前先將攪拌機加水空轉數(shù)分鐘，濕潤后，將積水倒凈。攪拌筒裝滿材料時，攪拌機不停轉，在攪拌過程中嚴禁邊出料邊進料，混凝土攪拌時間＞ 2分鐘。原材料計量方法采用自動上料計量。材料秤量允 許偏差應符合規(guī)定： 水泥： 177。 2% 粗細骨料： 177。 3% 水 177。 2% 、泵送技術要求 泵在工作時在壓力滿足情況下盡量用低壓快速泵送，泵管在鋪設時應盡量減少彎頭的使用，減少阻力，同時應盡量可能縮短鋪設距離。 混凝土管鋪設： 選擇最短距離布置，以減少泵送壓力損失。 水平管鋪設選用鋼管，垂直管路采用膠管，膠管與鋼管連接時，應將