【正文】 良好的作業(yè)環(huán)境。b對于墻體鋼筋為了保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，單面墻長超過4ｍ時設Ф14剪刀撐二道，內(nèi)側(cè)設∏形撐鐵Ф12@1000，長度同剪力墻厚。c用塑料卡控制保護層厚度，每隔1000縱橫設置一個。d剪力墻鋼筋綁扎，應特別重視剪力墻結(jié)構(gòu)加強部位滿足設計和規(guī)范要求，剪力墻結(jié)構(gòu)加強部位是：剪力墻結(jié)構(gòu)的頂層，底部加強區(qū)，現(xiàn)澆端山墻、端開間的內(nèi)縱墻、樓梯間與電梯間的墻。 e剪力墻雙片鋼筋之間用“∽”鉤鋼筋連接固定，間距符合設計。門窗洞口二側(cè)的豎向構(gòu)造筋根數(shù)和長度應符合設計和規(guī)范的要求。⑵梁、暗梁鋼筋a縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間墊直徑25ｍｍ～28ｍｍ的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。b梁、暗梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留有能滿足澆灌混凝土和振搗的間隙。c梁除按八字形綁扎外，應在凈跨梁兩端（墻面）向內(nèi)300ｍｍ處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60ｄ，且應有在兩個定位箍筋之間的梁底設一組（兩塊）塑料墊塊。d定位箍筋的直徑一般同梁箍筋。e定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應由制作工藝計劃制作。⑶構(gòu)造柱鋼筋a構(gòu)造柱的根部鋼筋一般是對準混凝土墊層上的控制線上一個構(gòu)造柱箍筋，將構(gòu)造柱鋼筋拐頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。b在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。c每層柱身除按八字形綁扎外，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60ｄ。d定位箍筋的直徑一般同構(gòu)件箍筋。e定位箍筋應由制作工藝計劃焊制。⑷板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。本工程中保護層均以構(gòu)件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。⑸質(zhì)量標準a保證項目①鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關的規(guī)定。②帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。④鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。b 基本項目：①缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應集中。②彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。③箍筋的間距數(shù)量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135186。，彎鉤平直長度為10ｄ。鋼筋允許偏差項目，見下表：項 目允許偏差檢驗方法鋼筋網(wǎng)的長度、寬度177。10尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度177。5尺量檢查鋼筋骨架的長度177。10尺量檢查受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點，取其最大值。排距177。5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預埋件5尺量檢查受力鋼筋保護層梁、柱177。5墻、板177。3該工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框支剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)設計特點，確定剪力墻部分采用鋼制大模板體系施工，并按模板需用量配置。該模板體系具有剛度好，整體性強，易安裝，混凝土成型表面平整，幾何尺寸準確等優(yōu)點。模板的配制應根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置圖，剪力墻的開間尺寸及高度預先設計，繪制模板配板平面圖與制作組拼圖，編制相應的編碼，在模組裝時，對號入座，防止安裝模板時出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。 ： 樓板模板安裝工藝：搭設支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度：⑴ 支架搭設前其支架基礎同樣必須堅實可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。如圖示：⑵ 支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。⑶ 鋪設模板塊：先用方木與墻模或梁模連接，然后向跨中鋪設平模。相鄰兩塊模板用鐵釘安裝連接。并與木楞連接。⑷ 平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。⑸ 上翻梁模板支設如圖示梁高出結(jié)構(gòu)板300500㎜，采用吊模，模板用木模。248。12對拉螺桿，豎向、橫向@400㎜， L（㎜）=地梁寬+2002“3”形卡背楞248。48鋼管楞木、豎向@150模板墊腳Φ16鋼筋延梁縱向、橫向@600、L=梁寬+602膠合板10mm厚Φ22鋼筋撐、長度砼梁寬，間距豎向橫向@400結(jié)構(gòu)板248。48鋼管鋼管縱向通長⑹ 截面大于800框柱模板支設如圖示⑺欄板及掛板模板支設方法如圖示。楞木橫向、豎向@150多層板DN15PVC管間距同4Φ12對拉螺桿@400，L=掛板厚度+2002內(nèi)架斜撐Φ48鋼管，欄板同掛板 ⑴ 側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 ⑵ 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。 ⑶ 拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。 ⑷ 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。⑸ 拆除柱模時，應采取自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。⑹ 整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75176。為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。 ⑴ 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 ⑵ 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標高和平整產(chǎn)生偏差。 ⑶ 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。：⑴ 剪力墻結(jié)構(gòu)模板剪力墻部分采用鋼制大模板體系。該大模板體系，面板采用6ｍｍ厚鋼板，背楞采用槽鋼，有足夠的剛度，靈活性強，成型好，混凝土表面光滑平整，觀感好，可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。在墻體的豎向，為保證模板與模板間連接緊密，加工模板時應在其邊緣豎向制作出企口。同時模板支設時在企口內(nèi)粘貼海綿條，保證模板縫拼接嚴密。為保證整體大模板的剛度，其背后橫向設置三道大背楞，由6條10＃槽鋼構(gòu)成，內(nèi)外墻體模板縱橫向?qū)糯β菟?；考慮到混凝土側(cè)壓力墻體底部較上部大，下排間距為900ｍｍ，上排間距為1200ｍｍ，大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠來調(diào)整大模板的垂直度。⑵ 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。⑷ 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能申入墻身內(nèi)。⑸ 全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。⑹ 安裝大模板前應把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。 ：施工準備工作→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→預檢。 ： ⑴ 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板，在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。 ⑵ 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。 ⑶合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。 ： ⑴ 在常溫條件下，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。支撐鋼管和穿墻螺栓可待終凝、能支撐自身重量時便可開始拆除，并不許損壞墻面混凝土外觀質(zhì)量。⑵ 預留孔洞內(nèi)模應在混凝土強度能保證表面不發(fā)生塌陷和裂縫時方可拆除。52⑶ 拆除模板順序與安裝模板相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。 ⑷ 如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬杠撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。 ⑸ 拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應先拆外墻外側(cè)模板，再拆內(nèi)側(cè)模板。⑹ 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜拌的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。⑺ 大模板吊至存放地時必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度為75176。～80176。，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。同時大模板應定期進行檢查和維修，保證使用質(zhì)量。 ⑴ 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支撐部分應有足夠的支撐面積。 ⑵ 基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得有漏漿現(xiàn)象。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。⑶ 允許偏差項目：（mm）項 目允許偏差檢驗方法墻、軸線位移3用尺檢查標 高177。5用水準儀或拉線和尺量檢查墻截面尺寸177。2尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和楔型塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查預埋預留孔中心線位移3尺量檢查中心線位移2尺量檢查預埋螺栓外露長度+0尺量檢查中心線位移10尺量檢查 ： ⑴ 保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的溫度措施應保持完好。 ⑵ 大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其它已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬杠調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。 ⑶ 拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 ⑷ 模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊拉模板，防止將墻面拉裂。 ⑸ 冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模。混凝土采用商品混凝土。1. 施工工藝模板內(nèi)清除雜物水沖、積水排除材料檢驗確定配比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質(zhì)量標高 軸線 斷面 加固情況商品混泥土拌制運輸檢查泵送砼、布料機布料防止離析 坍落度損失及初凝混凝土澆搗密實嚴格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護常溫澆水 冬季保溫并測溫模板拆除達到規(guī)定強度 ⑴ 材料要求 “秦嶺”水泥 ,有出廠合格證和試驗報告，并應進行安定性和強度試驗，合格后方可入庫，入庫的水泥按品種、標號和出廠日期分別堆放，并做好標識。做到先到先用，防止混摻使用。水泥存放時間不宜過長，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。 b石子應進行壓碎指標試驗，含泥量不應大于1%。壓碎指標達不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前應用潔凈的水清洗干凈。 c水的質(zhì)量標準是：PH值4，不溶物2000，可溶物5000，氯化物1200，硫酸鹽2700，并應符合其它規(guī)定。 d砂子應選用中粗砂，含泥量不大于3%。e粉煤灰摻量根據(jù)混凝土配合比確定。粉煤灰選用渭河電廠的Ⅱ級粉煤灰。 ⑵ 混凝土配合比設計混凝土配合比設計由具有實驗資質(zhì)試驗室做出砼配合比?；炷恋纳唐坊炷翑嚢枵竟捃囘\至施工現(xiàn)場，采用泵送混凝土技術(shù)和布料機入模，解決混凝土的垂直和水平運輸?；炷吝\至澆筑施工面后，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。⑴ 一般要求混凝土的泵送必須編制混凝土的泵送方案并進行詳細驗算。泵和泵管固定架設（見圖），固定措施符合泵送規(guī)程的要求。混凝土施工員必須檢查泵管的連接、固定和拆除地泵的情況、澆筑后地泵和泵管的清理工作，保證地泵正常工作。⑵ 管路布置與固定垂直泵管的固定管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm,距離地面≥100mm,接頭密封嚴密(墊圈不能少)。泵體引出