【導(dǎo)讀】七、設(shè)備的配套部件清單、控制系統(tǒng)主要儀表的清單及外購廠家簡要資質(zhì)情況

　　

【正文】 資格證》，方可上崗。 (4)、無損檢測人員須持有《無損檢測人員資格》并只能在《資格證》規(guī)定的項(xiàng)目范圍內(nèi)作業(yè)。 施工設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備 (1)、 現(xiàn)場制作場地設(shè)置二臺 10t 龍門吊，龍門吊軌道長 60 m，跨度 12m，見《施工平面布置圖》。 (2)、制作使用的切割機(jī)，剪板機(jī)、調(diào)直機(jī)、鉆床等必須完好，能滿足使用要求。 (3)、焊接使用的交流焊機(jī)，埋弧自動焊機(jī)， CO2氣體保護(hù)焊機(jī)等設(shè)備必須完好。 材料準(zhǔn)備 (1)、本標(biāo)段使用的鋼材由業(yè)主方供應(yīng)，制作前，應(yīng)向業(yè)主和監(jiān)理提出實(shí)際鋼材用量（構(gòu)件凈重 +合理損耗），經(jīng)批準(zhǔn)后從業(yè)主方 倉庫領(lǐng)取。 35 (2)、鋼材計(jì)劃中應(yīng)提出材料的定長定寬要求，以最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。 (3)、對業(yè)主方供應(yīng)的鋼材同樣須進(jìn)行檢查，檢查合格方可使用 1）資料檢查：鋼材必須有合格的材質(zhì)證明書品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求規(guī)定。 2）外觀檢查：檢查鋼材的長度、寬度、厚度（注意其負(fù)偏差是否超標(biāo)），檢查長度和寬度采用米尺，檢查厚度采用游標(biāo)卡尺。對鋼材的表面質(zhì)量進(jìn)行評定，將質(zhì)量等級控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，鋼材表面的標(biāo)識必須清晰可辨，并與材質(zhì) 證明書相符。 3）機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)和理化指標(biāo)分析：對每批進(jìn)現(xiàn)場鋼材均應(yīng)取樣，進(jìn)行機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)和理化指標(biāo)分析，其中 30%以上為見證取樣，其結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。 (4)、對現(xiàn)場材料按施工流程分區(qū)堆放，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，材料堆放時(shí)，必須有足夠的支撐點(diǎn)，以防變形。 (5)、制作鋼結(jié)構(gòu)的連接材料（焊條、焊絲、焊劑）高強(qiáng)螺栓，普通螺栓以及涂料（底漆、中漆、面漆）均必須有出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (6)、嚴(yán)禁使用藥皮脫落，焊芯生銹，受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊 條。 鋼柱制作的工藝流程為： 材料拼接→下料→ H 型鋼組合→ H 型鋼焊接→ H 型鋼校正→底板組裝 →鋼柱組立→鋼柱焊接→孔制作構(gòu)件除銹油漆→構(gòu)件標(biāo)識→驗(yàn)收、堆放 肩梁制作 36 主、次梁制作的工藝流程為： 材料拼接→下料→型鋼校正→加勁板組裝→成品矯正及定尺切割→鉆孔構(gòu)件除銹油漆→構(gòu)件標(biāo)識→驗(yàn)收、堆放 H 型鋼制作 拼接 (1)、拼接應(yīng)在專用平臺進(jìn)行，平臺的平面高低差不超過 2mm，平臺的形式如下圖： (2)、鋼柱的 H 型鋼腹、翼板只允許長度方向的拼裝，不允許寬度方向的拼接。 吊車梁的 H 型鋼翼緣板的拼接點(diǎn)應(yīng)在距梁端 1/3 范圍內(nèi)，拼接時(shí)采用 45○ 斜對接，上下翼緣板及腹板的拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其距離不得小于 200mm，鋼吊車梁腹板寬度方向一般不應(yīng)拼接，對超寬腹板允許拼接一次，應(yīng)注意相鄰拼接焊縫錯(cuò)開 200mm 以上。禁止形成“十”字焊縫。 (3)、拼接焊縫中心與接頭，托架、隔板的焊縫邊緣應(yīng)錯(cuò)開 100mm 以上， (4)、拼接焊縫坡口采用半自動切割機(jī)割制，坡口兩側(cè) 4050mm 范圍內(nèi) 疏松1 1 11 δ =12鋼板 [10 槽鋼 12m 37 物、氧化皮、溶渣、鐵銹及其它防礙正常焊接操作或影響焊接質(zhì)量的雜物必須打磨干凈，露出全部金屬光澤。 (5)、腹翼板對焊接縫為一級焊縫，均要求等強(qiáng)焊透，焊接采用埋弧自動焊機(jī)，焊后進(jìn)行超聲波探傷， Q345 鋼材質(zhì)的焊縫探傷須在焊后 24h 后進(jìn)行。 (6)、翼緣板和腹板的焊縫焊接時(shí)應(yīng)采用引（熄）弧板，不允許在母材焊道外上直接引弧，焊接后將引?。ㄏǎ┗“甯钊?，并打磨平整。 下料 (1)、下料前應(yīng)先熟悉工藝要求，確認(rèn)材料材質(zhì)，根據(jù)排版圖下料 (2)、鋼柱、鋼吊車梁的腹翼板采用切割機(jī)下料，連接板 采用半自動切割機(jī)或剪板機(jī)下料，下料的尺寸允許偏差為不大于 1mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于 1mm 的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。 (3)、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后消除熔渣和飛濺物。 (4)、實(shí)腹式工字鋼的腹板和翼板下料后應(yīng)保證長度方向尺寸留有 20mm余量。 (5)、下料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除，火焰切割后矯直由于切割可能引起的變形（如旁彎等），矯直采用平板機(jī)進(jìn)行 (6)、下料使用的鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部分檢定合格后方能使用，對 10m 以上的尺寸測量時(shí)須加拉力器，拉力為 5kg。 (7)、腹板邊緣的坡口采用刨邊機(jī)加工，其精度應(yīng)符合焊接工藝的要求 H 型鋼組合 (1)、組合前必須得保證各零件尺寸滿足要求，平直度、直線度滿足要求。 (2)、組合實(shí)腹式工字鋼的組合順序?yàn)椋阂戆鍎澗€→腹板與一側(cè)翼板組合→ 38 腹板與另一側(cè)翼板組合。 (3)、組合前在腹板與翼板接觸處每邊用砂輪機(jī)打磨 3050mm，露出金屬光澤，并將附近的鐵銹、毛刺、油漆清除干凈。 (4)、根據(jù) H 型鋼的形式、制作專用組合平臺，組合平臺的水平度保證在177。2mm 以內(nèi)，組合架應(yīng)堅(jiān)固平穩(wěn)保證拼接質(zhì)量。 (5)、組合 時(shí)，將腹板放至翼板相應(yīng)位置處，并使端面對齊，錯(cuò)開位置不超過 2mm 然后用千斤頂將腹板頂緊，使腹翼板間間隙小于 1mm，用角尺和直尺檢查腹翼板間的垂直度不超過 2mm。 (6)、組合點(diǎn)焊必須由合格焊工施焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)檢查焊口清潔情況，點(diǎn)焊使用的材料與正式焊接相同，點(diǎn)焊高度不超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3 且不大于 8mm，同時(shí)不小于 4 mm,但須保證焊牢無虛焊，點(diǎn)焊尺寸見下表。腹板兩側(cè)點(diǎn)焊應(yīng)對稱進(jìn)行，多道定位焊應(yīng)在端部作出臺階，以利后續(xù)焊縫的熔合。 (7)、定位焊焊縫應(yīng)無氣孔，裂紋等缺陷，否則應(yīng)清除后重焊。 定位焊尺寸表 材料 厚度 焊縫長度 焊縫間距 手弧焊 CO2 焊 自動焊 T25 4060 5070 300500 25≤ t≤ 50 5070 70100 300500 t50 70100 100 ≤ 400 (8)、 H 型鋼組合后須經(jīng)自檢，合格后方可進(jìn)入焊接工序 H 型鋼焊接 (1)、焊接方法及材料選用 39 60177。 5176。 20 5 i i 45177。 5176。 60177。 5176。 16 5 1）所有 H 型鋼上下翼緣與腹板的焊接以及翼緣板的拼接均采用埋弧焊焊接，電源采用交直流均可，直流時(shí)焊絲接正極，焊絲采用 H10Mn2 型焊絲（焊 Q345鋼）和 H08A 焊絲（焊 Q235B 鋼時(shí)），焊劑采用 HJ431。 2）所有肋板等零件的焊接采用手工電弧焊和 CO2氣體保護(hù)焊焊接手工電弧焊焊接 Q345 鋼時(shí)選用 E4315 或 E4316 焊條，焊接 Q235鋼時(shí)選用 E4301 或 E4303焊條， CO2氣體保護(hù)焊焊接 Q235 或 Q345 鋼時(shí)選用 H08Mn2SiA 焊絲。 焊接工藝參數(shù) 1）焊接工藝參數(shù)由焊接工藝評定確定，對于本工程的焊接，我公司有相當(dāng)成熟的焊接工藝。埋弧自動焊母材坡口型式尺寸。 70177。 25176。 2 6 16 60 80177。 176。 80177。 176。 2 （ a） （ b） 40 2）工藝參數(shù) 零件的手工焊焊接工藝參數(shù)見下表 焊 接 方法 焊材牌號 焊接位置 焊條（絲） 直徑（ mm） 焊接條件 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 手 工 電弧焊 E4301 平焊 φ 100120 2224 / φ 150180 2325 / φ 180210 2426 / 橫焊、立焊、鉚焊 φ 90100 2224 / φ 140160 2325 / CO2氣體 保護(hù)焊 H08Mn2SiA 平焊、橫焊 φ 導(dǎo)嘴到件的距離 520mm 270177。 10% 29177。 7% 33177。 25% 30010% 30177。 7% 33177。 25% CO2氣體流量 2025L/min 鋼板對接埋弧焊的主要工藝參數(shù) δ =16mm 對接：先用手工電弧焊或 CO2氣體保護(hù)焊打底焊接，然后用埋弧自動焊焊接，焊接完畢后在反面氣刨、打磨清理后再用埋弧自動焊焊接。 層次 焊接方法 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 1 手工 電弧焊 （ 焊 條 直 徑 φ160180 2426 1015 41 4mm） 23 埋弧焊 600650 3032 3045 反 1 埋弧焊 650750 3234 3550 δ =32mm 對接：焊接順序同δ =16mm 對接 層次 焊接方法 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 1 手工電弧焊 （焊條直徑φ4mm） 190250 3235 1015 24 埋弧焊 650700 3538 4540 反 2 埋弧焊 380800 3840 4550 δ =16mm 腹板與翼板船形焊：先用埋弧焊在坡口側(cè)焊接，焊接完畢后，在反面氣刨清根，然后用埋弧焊焊接。 層次 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 1 550600 2730 4050 23 650700 3234 3540 反 13 350700 3234 3540 (3)、焊接位置 所有 H 型鋼上下翼緣角焊縫的焊接采用船形焊，板拼接對接焊縫采用平焊，肋板采用平角焊， H 型鋼上下翼緣角焊縫，焊接時(shí)采用專用焊接架。使焊縫成船形焊接位置如下圖所示： 42 4 2 1 3 (4)、焊接施工 1）焊接前，必須將焊接區(qū)域內(nèi)的油污、銹蝕物等雜物清理干凈，必要時(shí)烘干處理，當(dāng)有下列情況時(shí)，不得進(jìn)行焊接： a)環(huán)境溫度低于 12℃ b)焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)嚴(yán)寒等氣候下 c)當(dāng)風(fēng)速大于 4m/s 時(shí) d)施工環(huán)境惡劣，對健康造成威脅時(shí) 2）對厚度大于 36mm 的鋼板應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后清除應(yīng)力處理，焊后熱清除應(yīng)力處理在無損檢測合格后，其他加工之前進(jìn)行，采用局部電加熱方法。 3）翼板與腹板的交接，以及無余量的拼接焊縫必須 加引熄弧板，其材質(zhì)與坡口型式須與焊件類同，焊接完畢后用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母線上引弧。 43 熄弧點(diǎn) ≥10mm 焊縫 4）不同材質(zhì)的焊接，按低強(qiáng)度材質(zhì)的焊接工藝執(zhí)行 不同厚度的鋼板焊接，按厚板的焊接工藝要求執(zhí)行，并注意其厚度差大于允許厚度差時(shí)應(yīng)按規(guī)定放坡。 5） 焊前要檢查對口質(zhì)量，特別是錯(cuò)邊情況，必須把錯(cuò)邊控制在規(guī)范以內(nèi)。 6）多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開 80100mm 以上，多層焊應(yīng)在端部作好臺階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開始焊接。 7）焊縫應(yīng)連續(xù)焊一次完成，焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補(bǔ)。 8）焊接施工應(yīng)盡可能采用平焊位置、加勁板、連接板的端部不間斷澆角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距端部 10mm 以上。 焊接材料管理 1）焊接材料根據(jù)材質(zhì)，種類，規(guī)格分類堆放在倉庫的貨架上，倉庫及貨架應(yīng)符合規(guī)范要求，焊材不得受潮。 轉(zhuǎn)角焊縫的處理 44 2）焊絲表面應(yīng)無銹、油等雜物 3）焊劑使用時(shí)，必須經(jīng)過 200250℃烘烤，埋弧焊時(shí)未熔化的焊劑可收集再次使用，但應(yīng)避免氧化鐵及熔渣混入 ，回收的焊劑要求經(jīng)篩選過濾后再使用，所領(lǐng)用的焊劑當(dāng)天用完， 4）所用焊條應(yīng)經(jīng) 350400℃溫度烘焙 1 小時(shí)，然后置于 100150℃低溫箱中存放，隨用隨取，焊條重復(fù)烘焙次數(shù)不應(yīng)超過兩次。 焊接變形的控制與矯正 1）采用合理的焊接順序，通過焊縫本身的收縮達(dá)到相互抵消的作用，對連接板與鋼柱，鋼梁的焊接應(yīng)在中間向外擴(kuò)展施焊，并應(yīng)在腹板的兩側(cè)對稱施焊，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。 2）合理利用焊接變形，下料時(shí)預(yù)留焊接收縮余量，裝配時(shí)預(yù)留焊接的變形。 ①設(shè)計(jì)狀態(tài) ② 組立反變形 ③焊接 ④焊接收縮完成 焊接反變形舉例 3）使用必要的裝配胎架、工裝夾具、隔板和支撐桿 4）對焊接變形可采用機(jī)械校正和火焰校正的方法矯正，熱校正的溫度不應(yīng)超過 900℃且應(yīng)緩慢冷卻，不能用水急冷，機(jī)械校正則是利用機(jī)械壓力矯正變形， 45 熱機(jī)械共用的方法應(yīng)避免 200400℃蘭脆溫度區(qū)。 實(shí)腹工字鋼的平面彎曲和側(cè)彎采用火焰進(jìn)行熱校正，拉線檢查；焊接產(chǎn)生的翼板龜背采用翼緣調(diào)直機(jī)校正，直尺檢查型鋼可采用千斤頂冷