【正文】 ，一道緊接一道進(jìn)行，不應(yīng)漏噴、流淌，如需分段進(jìn)行時，應(yīng)以分格縫、陰角或落水管等位置接槎，如無法留在分格縫等合適部位時，第二次噴搭接時，宜待第一次已噴涂部位采取遮擋措施，避免接槎處厚薄、顏色不一致。一般工程，噴涂兩遍即可成活。兩遍的間隔時間，常溫時一般為兩小時左右。（各種復(fù)層涂料噴刷）、涂料準(zhǔn)備、機(jī)具調(diào)校等與噴涂施工基本相同。但噴塑施工中因有中間骨料（骨漿）層，所用噴涂料使用前應(yīng)密封保存好，使用時按使用說明進(jìn)行調(diào)制，攪拌均勻成糊狀。：施噴前，應(yīng)用遮擋板或編織布將不需施噴的部位（如門窗、玻璃、燈具等）遮蓋好，以免受污染。噴塑施工工序為：刷底油→噴骨料（骨漿）→刷面油：基層處理好后，先涂底油。底油是先涂刷于基層的涂層。它滲透到基層內(nèi)部，增加基層的強度，同時又對基層表面進(jìn)行封閉，并消除基層表面有損于涂層附著力的因素，并增加基層與中間層（骨漿）之間的結(jié)合力。底油用毛刷或毛輥涂刷，也可用機(jī)械施噴。操作時應(yīng)先涂小面，后涂大面，先上后下。（骨漿）：應(yīng)在底油干燥后進(jìn)行（一般常溫下12小時后）。按照設(shè)計要求的噴點大小選用噴嘴。施噴操作與噴涂基本相同，但要注意適當(dāng)調(diào)整空氣壓力，使骨料大小適中，疏密均勻，待骨料噴上后，有五、六成干左右時，即用硬輥進(jìn)行輥壓，將噴點適當(dāng)壓平：應(yīng)在噴骨料干固后進(jìn)行，一般在12~24小時后即可。面油一般可用毛刷和毛輥涂刷，分兩遍進(jìn)行。第一遍面油涂刷約2小時后可涂刷第二遍。涂刷時要注意先涂小面，后涂在面，由上而下，分段進(jìn)行，不得有漏涂現(xiàn)象。十、鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)鋁板飾面包柱安裝工藝： 、地面用沖擊鉆鉆孔，安放膨脹螺栓，安裝角鋼架聯(lián)接件，弧形部分與圓柱相同安通長∟505角鋼與脹栓固定。：先安裝豎向角鋼立柱與樓板底面、樓面已安裝好的角鋼架聯(lián)接件焊接，然后安裝橫向角鋼與立柱、混凝土柱聯(lián)接件聯(lián)接，形成獨立鋼框架。：按深化設(shè)計排版圖板塊接縫相對應(yīng)位置安裝角鋼托架和板塊掛架，其安裝工藝與圓柱相同。由于中庭一側(cè)多數(shù)柱表面上下貫通，因此柱飾面板大角和豎向板縫鉛垂度必須嚴(yán)格控制。采取板塊掛架在安裝過程除使用2m托線板吊線錘檢查外，必須在最底層用經(jīng)緯儀全高校核調(diào)整，使其全部在允許偏差范圍內(nèi)。，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收簽證后方可進(jìn)行飾面板塊安裝。：1）、板塊安裝順序：從下而上逐層按①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧→⑨順序進(jìn)行板塊安裝。2）、板面及板縫鉛垂度控制：掛板時應(yīng)隨掛板用2m托線板靠鉛垂度，隨調(diào)整，①②③號貫通板塊必須用經(jīng)緯儀校核。3）、板縫控制：豎向發(fā)絲縫控制，必須從板塊委托工廠加工簽訂合同文字明確方正和外皮尺寸的加工精度，到貨后逐塊嚴(yán)格檢驗，只允許負(fù)公差，安裝時隨安裝隨調(diào)，一步到位，避免累積差。橫向拉開縫可采取按設(shè)計寬度墊鋁板塊控制，全高安裝完畢后撤出。，飾面板與垂直防火卷簾側(cè)槽以及水平防火卷簾軌之間縫隙專用材料嵌縫。十一、不銹鋼構(gòu)件的安裝 所使用的材料要符合設(shè)計要求。 材料要有產(chǎn)品合格證和檢驗報告。 不銹鋼鋼構(gòu)件在現(xiàn)場分段制作，構(gòu)件界面要焊接嚴(yán)密，并打磨圓滑。 不銹鋼鋼構(gòu)件制作完成涂上防銹漆后堆放好，以備安裝使用。 預(yù)埋件安裝要符合設(shè)計和規(guī)范要求。 按4～5m分段安裝，每段接口要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 安裝要按照施工部署的安排依次進(jìn)行，盡量避免跳倉安裝。 安裝完成檢查其穩(wěn)固度能否滿足設(shè)計要求。第八章設(shè)備安裝工程一、給排水工程 管道安裝一般鍍鋅鋼管采用絲扣連接，加工時采用砂輪切割機(jī)和螺紋套絲機(jī)。管子切口應(yīng)做到切口平整，不得有裂紋、重皮。為保證套絲質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長度不得超過螺紋總長度的10%。鍍鋅鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用，用管鉗擰緊螺紋。螺紋連接時，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入23 扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。焊接前應(yīng)先清除界面處的銹跡、污垢及油脂，割口斷面應(yīng)與管中心線垂直，當(dāng)管壁厚大于4mm 時，需開坡口。施焊時要求焊口表面應(yīng)無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。不同管徑焊接，縮口的管頭不應(yīng)有皺折、裂紋、壁厚不均勻等現(xiàn)象，管口應(yīng)平直，不應(yīng)凹凸不平。管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行，給排水管道法蘭襯墊宜采用橡膠墊，法蘭襯墊不得小于管直徑，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。（1）施工工藝流程安裝準(zhǔn)備——管道預(yù)制——排水干管安裝——排水立管安裝——排水支管安裝——灌水試驗——衛(wèi)生器具安裝——通水試驗——通球試驗——施工驗收（2）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管之間的連接，應(yīng)采用45176。三通或45四通和90176。斜三通或90176。斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45176。彎頭或彎曲半徑不小于4 倍管徑的90176。彎頭。（3）鑄鐵管界面用油麻打底，石棉水泥捻口（1：9 水灰比）應(yīng)密實、飽滿、環(huán)縫間隙均勻、光滑、平整、養(yǎng)護(hù)良好、灰口凹入承口邊緣不得大于5mm。管道支吊架安裝管道支、吊、托架安裝要求位置正確，埋設(shè)平整牢固。與管道接觸緊密、牢固可靠。滑動支架應(yīng)靈活。無熱伸長管道吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏穩(wěn)。管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。閥門安裝閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，安裝方向、位置正確，方便維護(hù)，閥體內(nèi)清潔無雜物，控制閥啟閉靈活。水平安裝閥門時，當(dāng)受空間位置影響，不便閥門安裝后正常啟閉時，閥體與管道夾角不得大于45 度，嚴(yán)禁閥門倒裝。系統(tǒng)試驗1．管道試壓管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗。給水管道系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的 倍，試壓要求在水壓穩(wěn)定后10min，管道不滲不漏且壓降不大于50KPa 為合格。2．管道沖洗：管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗。管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到流出的水無污物為止。3．灌水試驗：排水管道安裝完畢，隱蔽驗收前應(yīng)做灌水試驗。試驗時灌水高度不低于底層地面高度，試驗時可分層分區(qū)進(jìn)行，滿水15min 后，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。：室內(nèi)所有排水立管、橫干管及引出管通球試驗應(yīng)在室內(nèi)排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具等設(shè)備全部安裝完畢，通水試驗后進(jìn)行。試驗以試球通暢無阻力為合格，試球不通的，應(yīng)做好標(biāo)記，及時清除管道的阻塞物，并應(yīng)重新進(jìn)行通球試驗，直至合格為止。系統(tǒng)調(diào)試給排水系統(tǒng)全部安裝完畢即進(jìn)行通水試驗，同時打開同一系統(tǒng)1／3 的配水點，觀察排水情況，試驗過程中，排水通暢，無阻礙為合格。二、消防工程消火栓安裝，做水壓試驗和密封性試驗。，其栓口保持與墻面垂直（栓口必須朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)），允許偏差20mm。消火栓閥中心距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm。，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)卷好放在箱內(nèi)。自動噴灑滅火系統(tǒng)噴頭的商標(biāo)、型號、溫度、制造廠等標(biāo)識應(yīng)齊全；噴頭外觀應(yīng)無加工缺痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。使用專用扳手上噴頭，不得利用噴頭的杠架來擰緊噴頭。水噴灑系統(tǒng)末端裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端，一般采用DN25 口徑，確保其流量大于一個噴頭流量，末端裝置處應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，壓力表應(yīng)朝向觀察面。消防水泵結(jié)合器安裝水泵接合器在室內(nèi)管網(wǎng)安裝并試壓合格，地下水泵接合器井砌筑完畢后開始安裝，按接口、本體及聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序組裝水泵接合器，并保證止回閥的方向為水流從水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。水泵接合器要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的位置安裝，井蓋選用有水泵接合器的標(biāo)識字樣的產(chǎn)品。系統(tǒng)試驗消防系統(tǒng)管網(wǎng)全部安裝完畢即可進(jìn)行壓力試驗，水壓強度試驗的測試點應(yīng)取在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。升壓時應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)無滲漏、無變形。水壓嚴(yán)密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24 小時，無滲漏為合格。4．2沖洗試驗 試驗前確保管網(wǎng)沖洗采用的排水管道與排水系統(tǒng)連接可靠；管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3m/s系統(tǒng)調(diào)試消防水泵調(diào)試要求：以自動或手動方式啟動消防水泵時，泵應(yīng)在5min 內(nèi)投入正常運轉(zhuǎn)；以備用電源切換后，泵應(yīng)在90s 內(nèi)投入正常運行。穩(wěn)壓泵調(diào)試要求：模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)能立即啟動；當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。啟動消火報警按鈕或用專用測試儀表或其他方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號，并啟動系統(tǒng)。開啟消火栓系統(tǒng)最高點與最低點的消火栓，進(jìn)行消火栓栓口噴水試驗，當(dāng)消火栓栓口噴水時，信號能及時傳送至消防中心并啟動系統(tǒng)水泵，消火栓栓口壓力應(yīng)≯，栓口噴水，水槍的充實水注應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范驗收要求。，；，從未端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作，并發(fā)出相應(yīng)在信號。消防加壓泵組應(yīng)在5min 內(nèi)啟動運行；距水力警鈴3m 處聲響不小于75dB；噴灑均勻，出水通暢。三、電氣設(shè)備安裝燈具試亮支吊架制安竣工驗收資料整理系統(tǒng)聯(lián)動單機(jī)試運行回路送電燈具、開關(guān)等安元器件試驗絕緣測試校對線線、纜敷設(shè)配電箱安裝插接式母線槽安裝配管、線管/線槽安裝技術(shù)交底材料驗收工藝流程 技術(shù)措施A、 電照、電力支線采用鍍鋅金屬電線管敷設(shè)，所用鋼管不得有穿孔、裂縫及銹蝕現(xiàn)象，材質(zhì)符合GB/T3091—93標(biāo)準(zhǔn)，熱鍍鋅層厚度≥60μm。B、 鋼管敷設(shè)按照GB50258—96中的配管要求進(jìn)行施工。支/吊架間距應(yīng)符合規(guī)范要求。并根據(jù)實際尺寸制作，支吊架采用膨脹栓或焊接固定，盡量避開其它專業(yè)的管路，與其它管路的距離應(yīng)符合規(guī)范要求；管線分線盒口朝側(cè)面，直接吊掛燈具時為朝下，并加蓋，做好接地跨接。C、 管子煨彎后不允許有凹陷和裂縫，煨彎后的橢圓度不得大于管外徑的10%，管口應(yīng)處理光滑無毛刺。D、 明配管連接套絲長度不小于管接頭長度的一半。管套接好后，在管接頭兩端用地線夾跨接連接地線。E、 明配管進(jìn)入配電箱、接線盒、開關(guān)盒，用鎖緊螺母固定后，絲扣露出2~4扣。F、 管子的彎曲角度一般不應(yīng)大于90176。，彎曲的半徑不應(yīng)小于管子直徑的6倍。G、 在下列情況下，須裝設(shè)接線盒，否則應(yīng)選用大一級的管徑。a. 在無彎頭時，管子全長在45m處；b. 當(dāng)有一個彎頭時，管子全長在30m處；c. 當(dāng)有二個彎頭時，管子全長在20m處；d. 當(dāng)有三個彎頭時，管子全長在12m處。H、 鋼管經(jīng)過建筑物變形縫時應(yīng)加補償裝置。鋼管接地采用專用接地卡碼連接，整個管路應(yīng)可靠接地。 插接式母線槽安裝中間驗收調(diào)整、測試母線槽敷設(shè)鋼支架制安按圖現(xiàn)場實測，放線技術(shù)安全交底A、 施工工藝流程圖B、 母線槽安裝前按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行開箱檢查驗收，與監(jiān)理及業(yè)主代表共同進(jìn)行，并作好檢查驗收記錄。C、 母線槽外觀應(yīng)無損傷變形，附件齊全，絕緣良好。D、 支架安裝，直線段母線支架的距離不應(yīng)大于2m，支架上鉆孔必須使用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁用電/氣焊割孔。母線拐彎處及與箱/盤連接處必須加支架。E、 母線槽應(yīng)直接用螺栓固定在支架上，螺栓上宜加平墊和彈簧墊緊固。每段的連接應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。F、 線插接箱安裝位置及型號應(yīng)符合設(shè)計要求，為保證插接母線箱和母線接觸緊密，在插接處可涂抹導(dǎo)電膏，減少接觸電阻。配電箱（盤）安裝A、 安裝前首先進(jìn)行開箱檢查，核對箱/盤型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并作好開箱檢查記錄。開箱檢查應(yīng)與監(jiān)理及業(yè)主代表共同進(jìn)行。B、 安裝在展廳走廊、樓梯間、辦公室及公共場所內(nèi)的嵌墻式配電箱，在安裝環(huán)境不具備條件時，宜先安裝箱殼，在土建占位符找好標(biāo)高，將箱體用水泥沙漿固定好。待條件成熟后再安裝箱內(nèi)組件和盤面。盤面要求緊貼墻面，平正、不歪斜。C、 落地式安裝的配電箱、控制柜，應(yīng)有不小于10㎝高的鋼筋混凝土或金屬底座。以防地面水蝕，槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)做成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上或用膨脹螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜體應(yīng)垂直，垂直誤差不超過2㎜。D、 裝在配電間、設(shè)備機(jī)房、控制室內(nèi)的配電箱采用明裝掛式安裝，箱體垂直，垂直誤差不超過2㎜。E、 配電箱（盤）內(nèi)的接線完成后，應(yīng)保證其內(nèi)部接線無接頭，排列整潔、美觀，線號清晰、多股軟線壓接應(yīng)搪錫，感觀良好，配電箱門及外殼串接，最小截面應(yīng)符合規(guī)范要求。電線敷設(shè)A、 電線敷設(shè)前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及絕緣測試，合格后方可進(jìn)行敷設(shè)。B、 電線敷設(shè)要求排列整齊，盡量避免交叉，敷設(shè)時應(yīng)按圖紙回路編號，敷設(shè)完畢后應(yīng)在每根電線的始注明回路編號，用途等內(nèi)容。C、 電線在敷設(shè)過程中要注意防止擦掛損傷，順穿管處等易造成電線損傷的部位均應(yīng)安排有人員。電線在轉(zhuǎn)彎處及兩端應(yīng)留有相應(yīng)裕量。電線在穿完管后管口應(yīng)作保護(hù)處理。D、 電線敷設(shè)宜先長后短，避免浪費和減少接頭。E、 導(dǎo)線在穿管前應(yīng)將管內(nèi)雜物及水清理干凈后才能進(jìn)行。F、 不同系統(tǒng)、不同電壓等級的導(dǎo)線禁止穿在同一根保護(hù)管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭傷，接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)。G、 線槽內(nèi)放線應(yīng)按回路編號，用塑料扎帶扎成束，便于以后的檢查、維護(hù)和更換。H、 10㎜2以上的電線可采用干包后加電線終端頭套的做法或直接干包法。電線頭做好后，其絕緣電阻應(yīng)符合要求。電線終端頭需固定牢固。設(shè)備連接及接線A、 接線前一定要認(rèn)真核實回路，對校對好的芯線兩端同時做好標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰且易于辨認(rèn)。B、 接線要正確，應(yīng)符合系統(tǒng)圖及二次回路原理圖。C、 檢查設(shè)備及電動機(jī)是否已正確安裝完畢，達(dá)到接線條件要求，電動機(jī)接線后接線盒蓋子要上好。D、 壓接要牢固、緊密，扁平