【正文】 要低，盡量采用先進(jìn)技術(shù)，達(dá)到多快好省的目的； 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性； 具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能可靠地承受所澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； 支撐及其它附屬配件應(yīng)考慮便于裝拆； 除地下室墻模以外，其它部位模板均按清水混凝土模板考慮； 模板的接縫均應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 墻模 地下室墻模（含地梁模板） 地下室墻模擬采用小鋼模沿垂直方向鋪設(shè)，接縫錯(cuò)開布置，外用Φ 48179。單根小楞的間距≤ 300mm，肋為雙根鋼管。內(nèi)墻 M12 螺栓上套Φ 20 塑料管。否則，要隨時(shí)注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)； 當(dāng)完成第一步單塊就位組拼模板后，可安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于 600mm，當(dāng)鋼楞長度不夠，需要接長時(shí)，接頭處要增加同樣數(shù)量的鋼楞； 在組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以便穿墻螺栓與墻模保持垂直； 上下層墻模板接槎的處理，可在下層模板上端設(shè)一道穿墻螺栓，拆模時(shí)該層模板暫不拆除，在支上層模板時(shí)，作 為上層模板的支撐面； 預(yù)留門窗洞口的模板，應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。 首層以上墻模 首層以上墻模板采用木梁體系大模板或鋼模板，模板制作方案及支撐另詳模板施工方案。 安裝大模板時(shí)按“先橫后縱”、“先內(nèi)后外”的原則，及時(shí)穿上對拉螺栓，確保大模的穩(wěn)定性。一般墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)方可拆模，常溫下約為 12小時(shí)。 每次外模安裝前，在墻上彈出水平基準(zhǔn)線，利用大模三角支架調(diào)整模板 高度。 梁、柱模板 梁柱模板擬采用多層板加工。模板加工時(shí)，由于多層板的厚薄不一，要進(jìn)行挑選，選厚度大致相同的多層板放在同一個(gè)面上，板面拼縫的地方要用塑料膠帶封好，用過的舊模板要進(jìn)行挑選，板內(nèi)纖維壞了的暫且不用。多層板后面加的木方要緊貼模板的面和與之相對的面加工平 整，且每條木方都要厚薄均勻，以免影響受力。 柱模安裝時(shí)，先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈出柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線、邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線和邊線。 安裝梁模時(shí)，應(yīng)在梁模下方地面上鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上，再 立靠柱?；驂叺捻斈＃戳耗ｉL度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。安放側(cè)板時(shí)，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。其底板及側(cè)板兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。 梁模安裝后，要拉中線檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高與寬（梁高以扣除平板厚度計(jì)算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。 樓板模板 樓板模板亦采用 18 mm 厚多層板。 1500mm間距的支撐。 100mm 木方，間距 750，次龍骨采用Φ 48179。平板模板鋪好后，應(yīng)進(jìn)行模板面標(biāo)高的檢查工作，如有不符，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。對于懸臂梁板，底板應(yīng)支頂至混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)方可拆除模板。 樓梯模板 樓梯模板底模采用多層板 。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。 主柵：木方 100179。 104mm4， W=167179。 50， I=180179。 103mm3 面板： 18mm 膠合板： I= 121 179。 183=4860mm4 W= 121 179。 182=540mm3 混凝土 C40： ftk= fc= Eo=179。 =（ KN） M0=F1179。 M 2210167 /32/ 6 mmNmmN ???? ?? ?? )43( 22243 alf EIaF ??? mmm 610223 108331024 )( ??????? ????? ∴平板總的撓度變形為 f 總 =f1+f2+f3=++=1/400179。 179。 165= V1=1/2179。 179。 +179。 179。 = 由公式： 21 103 / mmNoss hAMss ???? ?? ? 由公式： ??????? ???sse tkf??? 取 Ψ = 228ln 2ln / mmNf tk ??? 0 1 1 801 53 ??? ??etsAAet? vCetsss dE ).( a x ??? ????? )( 0 1 141052 ????? ? C mmmm 0 7 ?? 故滿足要求！ 驗(yàn)算板的撓度： 2 天齡期的 彈性模量 E（ t） ： 由公式 ? ? ? ? ? ?MP aEeEototE ???? ?? t=2 時(shí)： ? ? ? ? ????? eE =179。 墻模計(jì)算 以 50179。 4200，其構(gòu)造如圖： 模板計(jì)算過程如下： （ 1）新 澆混凝土對模板側(cè)壓力： 混凝土采用內(nèi)部振搗時(shí)，新澆混凝土對模板側(cè)壓力可按下列二式計(jì)算，并取其中的較小值。 24179。 179。 11/2=51 KN/m2 F2=24179。 24= 4+4=8KN/m2 (KPa) 則得到附加后側(cè)壓力分布如圖： 4312131212 ??????? ? mmmEIqlf 410442 ?????? ???? ? （ 2）面板計(jì)算 ⑩ 計(jì)算簡圖：根據(jù)混凝土澆注情況（圖下）， 圖中 A 區(qū)看作三面固定，一面簡支； B 區(qū)看作四面固定； C 區(qū) 看作二面固定； 從受力觀點(diǎn)看， A 區(qū)格最不利，其荷載取 最不利 q=。 10= 根據(jù) lx/ly=400/600= 查荷載與結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得： Mx0=k1qlx2=179。 4002= mm My0=k2qlx2=179。 4002= mm Wx=Wy=bh2/6=10179。 x= Mx0/wx=f=13 211。 106 則 f=。 600=計(jì)算簡圖如下： 木方 50179。 =M/W=f=12 撓度驗(yàn)算： Kf= fmax=kfql4/100EI= 滿足要求。 400=? 強(qiáng)度驗(yàn)算 M1= q’l2= 6002=498960N mm M2== 6002=324000 N mm B 支座 : Mmax=M1+M2=498960+324000=822960N mm 243。 103=f=12 ? 撓度最不利情況 : f=Kf(q1+ q’)l2 /100EI= mm 滿足規(guī)范。 179。 210=30240N 18360N 故選用 M12 螺栓滿足要求。 5 3 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 4 層高垂直 全高≤ 5m 6 全高 5m 8 5 相臨 兩板面高度差 2 6 表面平整（ 2m 長度以上） 5 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝允許偏差表 序 號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 2 預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 + 0 4 預(yù)留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 + 0 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程 施工工藝流程 支板底模 鋪板普通鋼筋 鋪預(yù)應(yīng)力筋 支板邊模 節(jié)點(diǎn)安裝 鋪管線、鋪上鐵 澆注混凝土 張拉預(yù)應(yīng)力筋 預(yù)應(yīng)力筋張拉端端部處理 鋪放無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋前 應(yīng)做的準(zhǔn)備工作 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋和錨具的加工、運(yùn)輸、存放 根據(jù)圖紙要求由專業(yè)廠家下料、組裝后，將成型的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件運(yùn)到工地。 準(zhǔn)備張拉端模板 根據(jù)施工圖給出的預(yù)應(yīng)力筋平、剖面位置圖在梁板端模上打孔，孔徑 25mm。 支底模 支邊模 放置木邊模并加以固定，要求木模就位后其圓孔應(yīng)與預(yù)應(yīng)力張拉端伸出位置相對應(yīng)。 施工工藝 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪放 預(yù)應(yīng)力筋的鋪放位置 平面位置 — 根據(jù)設(shè)計(jì)圖所示的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋埋入長度將其進(jìn)行統(tǒng)一編號，并用圖表示出各編號預(yù)應(yīng)力筋在梁板內(nèi)應(yīng)鋪放的部位及布置根數(shù)。 預(yù)應(yīng)力筋的鋪放順序 先鋪普通鋼筋底鐵，再將預(yù)應(yīng)力筋馬凳按位置放好，依次鋪放預(yù)應(yīng)力筋，以保證預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)標(biāo)高，且避免施工中的混亂。 運(yùn)到工地的預(yù)應(yīng)力筋均帶有編號標(biāo)牌，預(yù)應(yīng)力筋的 鋪放要與圖紙所示的編號相對應(yīng)。 ② 將木端模固定好。 ④ 將張拉端穴模安裝在端模上，用勾螺絲固定好，承壓板后應(yīng)有不小于 30cm 的直線段。各部件之間不應(yīng)有縫隙，張 拉作用線應(yīng)與承壓板垂直。 在將預(yù)應(yīng)力筋穿過承壓板時(shí)，應(yīng)將由于看見張拉端的外包塑料皮沿端模內(nèi)側(cè)割掉，將塑料包皮割口穿至護(hù)杯套尾管的中部，以防止?jié)仓炷習(xí)r，裸露的預(yù)應(yīng)力筋與混凝土粘連。 位置確定正確后，采用與普通鋼筋相同的綁扎方法，和馬凳或支承鋼筋固定牢。 ? 張拉端及錨固端安裝的質(zhì)量控制。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實(shí)。振搗時(shí)，應(yīng)盡量避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部埋部件。 張拉質(zhì)量控制為雙控 ? 張拉力控制 設(shè)計(jì)張拉力 154kN，實(shí)際張拉力 158kN?；炷翉?qiáng)度應(yīng)有同條件養(yǎng)護(hù)的試驗(yàn)報(bào)告單。 ②張拉前，在張拉端要準(zhǔn)備操作平臺，平臺操作面要求距預(yù)應(yīng)力筋 200mm1200mm，以便操作。 張拉后張拉端封堵處理 張拉后，將帶有穴模的外露預(yù)應(yīng)力筋用機(jī)械方法沿砼表面切斷，用膨脹砼將穴密封上，要求密封后無縫隙。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放水平、縱直、圓滑。 無粘結(jié) 預(yù)應(yīng)力筋與管線相協(xié)調(diào)。在整個(gè)施工過程中，預(yù)應(yīng)力筋周圍應(yīng)避免使用電焊，以防預(yù)應(yīng)力筋通電造成強(qiáng)度降低。 混凝土振搗必須密實(shí)。 預(yù)應(yīng)力筋張拉后及時(shí)封堵，以防腐蝕。 基層處理 基層表面松動、起砂、粉化、脫皮等須剔除，必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土、污垢等雜物清除干凈，最好用高壓空氣進(jìn)行清理。作為防水基層的找平層應(yīng)滿足下列要求： （ 1）基層表面必須堅(jiān)實(shí)、平整、光滑，均勻一致；基層與管道相連的陰角應(yīng)做成均勻 一致、平整光滑的直角； （ 2）新做基層應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，在面積超過 20m2 時(shí)應(yīng)做分隔倉，以保證不會產(chǎn)生很寬的裂縫。 （ 3）基層表面應(yīng)干燥，含水率應(yīng)小于 9%，測定方法：將 1m 見方的三元乙丙 丁基橡膠卷材覆蓋在基層表面上，靜置 2— 3h，若覆蓋處的基層表面無水印，且緊貼基層一側(cè)的卷材亦無凝結(jié)水痕，即為基層含水率小于 9%。若突遇雷陣雨，應(yīng)立即迅速采取遮蓋措施，將已施工好的涂層遮蓋好。 5 級以上大風(fēng)不宜進(jìn)行涂膜施工。 涂料等原料進(jìn)場檢查必須符合北京市有關(guān)防水材料的要求，并對其主要性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方能使用。同時(shí)應(yīng)遵循“先遠(yuǎn)后近，先高后低，先細(xì)部后大樣，先立面后平面”的原則，以利于涂膜的質(zhì)量及保護(hù)。 23 涂料使用前必須攪拌均勻，不得任意加水。涂刷四遍后，厚度達(dá) ~。 砌筑工程 施工準(zhǔn)備 所用水泥、磚等材料必須有出廠合格證，如對材料有懷疑時(shí)，要按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，不合格的決不允許使用。 、試配，確定砂漿配合比，準(zhǔn)備好砂漿試模。皮數(shù)桿宜用 30179。 ，要拉通線檢查，如果水平灰縫厚度超過 20mm 時(shí)，