【正文】 630一φ1120共六種，規(guī)程規(guī)定橢圓度允許偏差為d／500但不大于5mm,而國(guó)產(chǎn)管誤差偏大，為確保就位準(zhǔn)確，采取以下控制辦法。 第一節(jié)鋼管不宜過長(zhǎng)，宜為3—5m，以定位中心線為圓心，以鋼管直徑加200mm為直徑畫圓，以該圓弧線內(nèi)返100mm控制鋼管壁外緣線，對(duì)鋼管進(jìn)行調(diào)整，將鋼管自身誤差均勻攤銷在柱四個(gè)方向上，保證鋼管柱的位置正確。 （4） 垂直度： 誤差不大于1％，由于鋼管自身誤差大，垂直度不易控制，采用以下辦法： 在鋼管柱施工面的下一層樓板上沿柱均分埋設(shè)鋼筋套環(huán)、。在鋼管柱四周均勻布設(shè)四個(gè)自帶磁鐵線錘吸掛在鋼管柱的外壁上，方可焊牢。（5）、鋼管柱拼接： ，鋼管加工。對(duì)于對(duì)接鋼管直徑誤差偏大的，焊接焊縫大的，施焊前應(yīng)加塞直徑不等的圓鋼，以保證焊透，同時(shí)應(yīng)盡可能減少鋼管外壁的高低差，在保證垂直的前提下， 焊條打底。若用大直徑焊條條底，影響底層焊接質(zhì)量。（6）、焊縫檢測(cè)：待焊縫冷卻至常溫后進(jìn)行外觀檢查（全部焊縫）.用肉眼觀察和專用工具卡量，檢查焊縫幾何尺寸，外觀還需檢查焊縫和母材上有無裂縫、未焊透、氣孔、夾渣、咬肉、焊坑等缺陷，焊縫是否均勻，有無凹凸不平的現(xiàn)象。如有以上之一缺陷構(gòu)必須修整，驗(yàn)收合格后方可使用。 無損檢測(cè)：設(shè)計(jì)要求鋼管柱接頭焊縫為二級(jí)焊縫，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，焊縫要用超聲波作無損探傷檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為焊縫長(zhǎng)度的20％。超聲波探傷檢測(cè)，委托天津船廠實(shí)施?；炷翝仓埃M(jìn)行焊接檢測(cè)，每一焊接區(qū)域檢驗(yàn)位置由監(jiān)理人員在圖上隨意指定、對(duì)于每個(gè)焊縫探傷點(diǎn)都應(yīng)打檢測(cè)編號(hào)鋼印。超聲波探傷的每個(gè)探測(cè)區(qū)焊縫長(zhǎng)度不小于300mm，且不小于焊縫總長(zhǎng)度的20％。如有不允許的缺陷；應(yīng)在該缺陷兩端延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加長(zhǎng)度不應(yīng)小于焊縫總長(zhǎng)度的10％.且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)仍有缺陷時(shí)，對(duì)該焊縫全部檢測(cè)。如該焊縫仍不合格，應(yīng)在附近再選兩個(gè)點(diǎn)檢測(cè)如果這兩個(gè)檢測(cè)點(diǎn)又發(fā)現(xiàn)一處不合格，則該焊縫全部不合格；且對(duì)于不合格焊縫、應(yīng)按規(guī)定的方法的返修，返修后焊縫應(yīng)重新進(jìn)行探傷檢測(cè)。B、預(yù)應(yīng)力鋼筋： （1）材料 預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收：一是外觀檢查，二是抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》規(guī)定，合格后方可使用，錨具應(yīng)具備出廠合格證，并應(yīng)抽樣檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，可按圖1：1放大樣，確保板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度。 （2）鋪設(shè) 本工程中預(yù)應(yīng)力筋為雙曲線預(yù)應(yīng)力筋，對(duì)雙曲線預(yù)應(yīng)力筋，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)每個(gè)縱、橫交叉點(diǎn)相應(yīng)的兩個(gè)矢高進(jìn)行計(jì)算。，避免兩個(gè)方向的預(yù)應(yīng)力筋相互穿插鋪設(shè)。由于柱子處預(yù)應(yīng)筋間距較密，該處筋的鋪設(shè)、各種管線的敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁將預(yù)應(yīng)筋矢高抬高或降低。為確保矢高準(zhǔn)確控制。，支架筋制作后應(yīng)編號(hào)，安放時(shí)對(duì)號(hào)入座。對(duì)于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外包層的局部破損，應(yīng)重新更換。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放前兩端應(yīng)編號(hào)。 （3）張拉： 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉，張拉前對(duì)每根鋼絞線進(jìn)行編號(hào)。 張拉施工順序： 清理承壓板→割皮→穿箍環(huán)，安裝夾片并打緊→穿千斤頂→張拉至初應(yīng)力→量測(cè)伸長(zhǎng)直→→重測(cè)伸長(zhǎng)值→頂壓錨固→千斤頂回程→卸千斤頂→復(fù)該伸長(zhǎng)值→專題記錄 ，再在另一端進(jìn)行補(bǔ)張，后測(cè)量伸長(zhǎng)值頂壓錨固。 （4）、封堵： 張拉完畢后，應(yīng)進(jìn)行封堵。用砂輪切割機(jī)切斷多余的鋼絞線，錨具外留鋼絞線長(zhǎng)度不小于30mm，用高標(biāo)號(hào)微膨脹細(xì)石混凝土或水泥漿密封。 （5）、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工注意事項(xiàng)： ①、嚴(yán)禁電火花傷及預(yù)應(yīng)筋；②、在混凝土澆筑前應(yīng)派專職人員復(fù)核；。③、張拉時(shí)，在任何情況下，工作人員不得站在千斤頂兩端，同時(shí)千斤頂后部設(shè)防護(hù)裝置. 混凝土工程 本工程全部采用商品混凝土，因本工程為內(nèi)筒外框結(jié)構(gòu)，外框架柱為鋼管混凝土柱，故混凝土施工除鋼管混凝土柱部分外，其余均按傳統(tǒng)施工工藝施工即可。本工程著重抓好鋼管混凝土柱施工，確保柱內(nèi)混凝土質(zhì)量。 A、鋼管柱混凝土澆筑方法一般分為三種，即：泵送頂升法、立式手工振搗法、高位拋落無振搗法。根據(jù)實(shí)際情況，決定采用高位拋落法和振搗法相結(jié)合的方法。本工程鋼管在Φ630一Φ1120共六種，定長(zhǎng)為12m，采用人工振搗法，振搗棒長(zhǎng)度不夠，將振搗棒加長(zhǎng)為8m，對(duì)于直徑大于Φ820以上鋼管，加掛內(nèi)爬梯，振搗人員可由爬梯下至管內(nèi) 2—3m振搗。對(duì)于Φ6Φ720鋼管，下面振動(dòng)棒作用不到的范圍，可采用高位拋落無振搗法。 混凝土采用粒徑為5—30mm骨料，塌落度為140mm。為滿足塌落度要求，應(yīng)摻加適量的減水劑；為減少收縮量，應(yīng)摻加微膨脹劑。外加劑摻量由試驗(yàn)室確定。 B、混凝土采用塔吊運(yùn)輸，接料斗自鋼管上口澆入，第一次混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑一層厚度為5一l0Cm的與混凝土配比相同的水泥砂漿，避免混凝土下落是發(fā)生離析。，料斗的下口應(yīng)比鋼管直徑小10一20cm，以便混凝土下落時(shí)管內(nèi)空氣能夠排出。對(duì)于手工振搗區(qū)域，一次下料不大于2m3，即不大于2—3m柱長(zhǎng)，振搗時(shí)間不應(yīng)大于60s，混凝土澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)大于210—180分鐘（按氣溫而定）?；炷翝仓?yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出10一15cm。，在混凝土初凝左右，將上口10一15cm?；炷粮{清除。C、鋼管柱混凝土施工注意事項(xiàng)：(1)、鋼管混凝土未澆筑前應(yīng)封閉，以防雜物、雨水進(jìn)入；( 2）、商品混凝土澆筑前，由應(yīng)混凝土攪拌站提供與混凝土相同配比的水泥砂漿，存于現(xiàn)場(chǎng)，確保接漿效果； （3）、鋼管焊縫驗(yàn)收后，方可進(jìn)行該部位混凝土澆筑；嚴(yán)禁在已澆筑混凝土的鋼管柱上施焊。 （4）、鋼管柱接頭處混凝土澆筑預(yù)留出套接長(zhǎng)度。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓板工程 A、工程概況 該工程二二十三層為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼板，過梁結(jié)構(gòu)2－4層為同一結(jié)構(gòu)平面型式，518層、19－23層同一結(jié)構(gòu)平面型式，外挑板預(yù)應(yīng)力張拉板端設(shè)置砼圈梁。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用fptk＝1570MPa，Φ15無粘結(jié)鋼絞線。錨具張拉端為XM15－1夾片式錨具，固定端為擠壓式錨具。由于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力在技術(shù)為國(guó)家推廣應(yīng)用的新技術(shù)，施工工藝較復(fù)雜，技術(shù)含量較高，操作精度要求嚴(yán)格，因此專業(yè)施工人員及參與施工的人員必須認(rèn)真熟悉和掌握設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)規(guī)程》JGJ/T92－93及GB5020492和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。 B、施工順序 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100％以上時(shí)方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。為保證施工進(jìn)度，張拉施工盡量不占工期，張拉施工順序采取逐層澆筑，須向張拉的施工順序，如圖1示。由于預(yù)應(yīng)力張拉后張拉層板的反起拱，因此要求該張拉層的上一層板的砼強(qiáng)度達(dá)到C15以上。 C、施工順序?qū)Π逯蔚囊? 采用逐層澆筑須向張拉施工順序，要求張拉層需承受上兩層傳來的荷載，因此要確定張拉后樓板是否能承受自重和上部傳遞荷載，為了現(xiàn)場(chǎng)三大工具及時(shí)周轉(zhuǎn)和減少支撐用量，保證施工進(jìn)度的需要。擬張拉層張拉完畢后應(yīng)留設(shè)垂直支撐，待第二層預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可拆除第一層的垂直支撐，以此類推。這就要求施工現(xiàn)場(chǎng)奮有三層樓板和四層支撐的用量。 D、施工工藝要求 （1） 原材料及施工機(jī)具的要求 ①、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用天津鋼絲一廠生產(chǎn)的FPtk=1570MPa無粘結(jié)鋼絞線。 其技術(shù)參數(shù)：名稱項(xiàng)目單位無粘結(jié)鋼絞線鋼 絞 線直徑mm15抗拉強(qiáng)度Mpa1570延伸率%截面積mm2理論重量Kg/m彈性模量Mpa105油脂建筑1Kg/10m—塑料高壓聚乙烯Kg/10m—摩阻損失系數(shù)KU 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，一是外觀檢查，二是抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。性能各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB5224－85及GB50204－92〈鋼筋砼施工及驗(yàn)收規(guī)范》JG3006－93， JG3007－93的規(guī)定。合格后方可使用。 2預(yù)應(yīng)力筋用錨具進(jìn)場(chǎng)后，按照錨具出廠合格證核對(duì)其品種規(guī)格及數(shù)量，并抽樣檢驗(yàn)。其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB50204－92及GB／T14370－9及JGJ／T92－93規(guī)定的要求。 張拉設(shè)備采用 QYC－230前卡內(nèi)置式千斤頂，配套油泵選用 63超高壓小型電動(dòng)油泵。張拉前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)定，標(biāo)定應(yīng)符合GB50204－92及JGJ92－93的規(guī)定要求。名稱型號(hào)單位數(shù)量功率（KW）張拉千斤頂YCN—230臺(tái)4電動(dòng)油泵臺(tái)2電動(dòng)油泵ZB2X2—50臺(tái)1砂輪切割機(jī)臺(tái)2手提切割機(jī)臺(tái)1力值傳感器臺(tái)1變腳張拉器臺(tái)1割皮器 臺(tái)3擠壓機(jī)YCG60臺(tái)1 （2）主要施工工藝流程 支模板，側(cè)模鉆孔→綁扎板下排非預(yù)應(yīng)力筋→安裝承壓板及穴?！伔艧o粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋→綁扎板下排非預(yù)應(yīng)力筋→隱蔽檢查→澆筑砼并養(yǎng)護(hù)→拆除側(cè)模和穴模，清理承壓板→割皮，安裝錨具→張拉準(zhǔn)備就位→張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋→封端→拆底摸，支撐。預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖（見下頁）（3）、預(yù)應(yīng)力筋的制作 ①、無粘結(jié)鋼絞線的下料長(zhǎng)度 一端張拉時(shí)： L＝L1+L2+H1+H2 兩端張拉時(shí)：L＝ L1+2L1+2H1L—一鋼絞線的下料長(zhǎng)度 L1一鋼絞線在板內(nèi)的長(zhǎng)度 L2 一千斤頂工作所需長(zhǎng)度（取400mm）H1 、H2 一分別為張拉端和固定端錨具厚度（取50和100mm） 為保證無粘結(jié)仍下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確，符合施工要求，下料前按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行1：1放大樣，確定板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度，并編制各尺寸型號(hào)的鋼絞線下料尺寸表格，按表格編號(hào)進(jìn)行下料。鋼絞線、錨具、及組裝件試驗(yàn)驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力筋制作、定長(zhǎng)下料、編號(hào)、編束現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋固定安裝承壓板及螺旋筋綁扎非預(yù)應(yīng)力筋安裝定位支架制作定位支架 隱蔽工程驗(yàn)收、檢查 澆 筑 混 凝 土 安 裝 錨 具 張 拉切斷外露鋼絞線，封閉 張拉設(shè)備標(biāo)定砼試塊強(qiáng)度達(dá)100%制作試塊 ②、無粘結(jié)鋼絞線下料根據(jù)下料表，按下料表尺寸逐層下料。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)，采用無齒鋸或砂輪切割機(jī)切斷，切斷時(shí)要快速準(zhǔn)確，避免鋼絞線局部過熱導(dǎo)致鋼絞線端部強(qiáng)度降低。 為保證下料長(zhǎng)度符合要求，下料時(shí)應(yīng)選擇較平整的場(chǎng)地，在場(chǎng)地上鋪設(shè)寬度30cm木板并固定牢固。木板表面要求平滑，在板中間彈線，直線兩側(cè)每隔1米左右固定木條，然后確定切割機(jī)位置，從刀口處量出下料長(zhǎng)度切割，如圖2示。下料時(shí)對(duì)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋材料。一檢查是否有破損處，對(duì)有破損的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；二是嚴(yán)禁直接在地面上拖動(dòng)以防破損。 ③、無粘結(jié)鋼絞線固定端擠壓制作 a擠壓場(chǎng)地應(yīng)平整清潔，擠壓套及擠壓彈簧不得沾有污物和水跡。 ，從端部量取100mm割皮，清理干凈，用鋼絲鉗按其扭捻方向捻緊，其截面的毛刺用磨光機(jī)磨成圓形。 c、擠壓前，將固定端的螺旋筋及承壓板穿上。 d、擠壓工藝是：套擠壓彈簧，穿過擠壓模，擠壓套放入擠壓凹槽內(nèi)，擠壓。 套擠壓彈簧時(shí)，首先把擠壓彈簧慢慢的旋入鋼絞線端部，用雙手將其旋緊，使擠壓彈簧緊緊的裹在鋼絞線上。擠壓套放人擠壓模后，應(yīng)使擠壓套同擠壓模在同一軸線上，不得出現(xiàn)偏斜。開動(dòng)油泵時(shí)，給油要均勻，一次頂過，中間不得停頓，并觀察壓力表最大值。擠壓力正常為35－50MPa，超大或偏小應(yīng)查明原因，重新擠壓。 e、擠壓時(shí)留設(shè)過渡段，即將鋼絞線塑料外皮擠入錨具內(nèi)，使鋼絞線形成全長(zhǎng)密封，保證每束為全無粘結(jié)束。 f、每次擠壓時(shí)，擠壓套表面及模孔均應(yīng)保持清潔并涂油潤(rùn)滑，頂桿凹槽內(nèi)的殘留鋼絲應(yīng)清除干凈。 g、為確保擠壓錨具符合要求，在正式擠壓前，制作3個(gè)試件進(jìn)行靜載錨固頭試驗(yàn)，確定合格后，方可成批擠壓制作。 h、擠壓頭擠壓完畢后，將固定端的承壓板同錨具用絲桿頂緊。 ④、制作完后，按照不同型號(hào)，分類掛牌堆放。 （4）預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)①、承壓板的固定。按照設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力筋的位置及間距，首先在外設(shè)圈梁的非預(yù)應(yīng)力筋上劃線標(biāo)注其位置，然后按標(biāo)注的位置安放承壓板。將承壓板上的錨固筋同非預(yù)應(yīng)力筋綁扎牢固，調(diào)整承壓板的垂直度和平整度。為保證承壓板位置準(zhǔn)確，在承壓板上下焊接兩根Φ14筋用短鋼筋同圈梁非預(yù)應(yīng)力筋點(diǎn)焊牢固。見圖3示。 ②、在鋪設(shè)板非預(yù)應(yīng)力底筋后，按設(shè)計(jì)圖紙反彎點(diǎn)位置要求，在板底標(biāo)注支撐點(diǎn)的位置，設(shè)置馬凳支撐鋼筋來保證無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)曲線形狀，曲線筋中間點(diǎn)采用同非預(yù)應(yīng)力筋的綁扎控制。馬凳支架的高度按計(jì)算的該位置的預(yù)應(yīng)力筋的曲線矢高來控制，支架筋采用Φ14鋼筋。馬凳筋的長(zhǎng)度一般控制在6米左右。馬凳筋制作后應(yīng)編號(hào)，安放時(shí)根據(jù)編號(hào)對(duì)號(hào)入座，然后鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋同馬凳支架相接處用綁絲綁牢。無粘結(jié)筋的矢高控制在177。10mm內(nèi)，水平偏差177。20mm內(nèi)、鋪放完后在筋兩端按照承壓板標(biāo)注位置拉直線來調(diào)整，使其平順。板預(yù)留洞處預(yù)應(yīng)力筋的布置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工、軸線處必須安放馬凳筋。 ③、該工程中為雙向曲線預(yù)應(yīng)力筋，對(duì)雙向曲線預(yù)應(yīng)力筋，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)每個(gè)縱橫預(yù)應(yīng)力用交叉點(diǎn)相應(yīng)的兩個(gè)矢高進(jìn)行計(jì)算，編排每個(gè)縱橫區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)順序，即一個(gè)方向某一筋的各點(diǎn)標(biāo)高均分別低于其相交的筋相應(yīng)點(diǎn)的矢高，則此筋可先鋪放，矢高較高者次之，避免兩個(gè)方向的預(yù)應(yīng)力筋相互穿插鋪設(shè)。由于靠近柱子處預(yù)應(yīng)力筋間距較密，它起到板中暗梁的作用，因此鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先考慮該筋的鋪設(shè)。各種管線敷設(shè)嚴(yán)禁將預(yù)應(yīng)力筋矢高抬高和降低。 ④、鋪放無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)外包層的局部破損，可用水密性膠帶進(jìn)行纏繞修補(bǔ)。膠帶搭接寬度不小于膠帶寬度的1／2，纏繞長(zhǎng)度應(yīng)超過破損長(zhǎng)度50