【文章內容簡介】 物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。 混凝土應分層連續(xù)進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層510cm厚砼固定鋼筋。臺階型基礎每上一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0．5小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。除按要求正常留置砼強度試塊，另應增加七天、十五天、六十天三組試塊為及時了解砼強度增長情況提供數(shù)據(jù)?；靥钔?，要注意土質，應分層進行回填夯實，填土前，先清理坑內雜物，對不便機械夯實的，小于60cm寬的應人工用木、 石夯夯實；每層虛鋪厚度不大于20cm；大于60cm寬的可采用蛙式打夯機夯實，夯實遍數(shù)不少于3～4遍，每層虛鋪厚度不大于30cm，不得用水澆灌，每層土隔40cm取樣做干容重試驗，其值不得低于1．65g／cm2。四、主體結構鋼筋工程(1)為保證鋼筋加工的準確性，以及減少鋼筋用料時的鋼筋損耗，在加工前，先對鋼筋進行翻樣，并列出配料計劃。 (2)所有鋼材進場后，應嚴格檢查出廠合格證及編號，分類掛牌堆放，并嚴格按標準規(guī)定抽樣進行普通機械性能檢驗，檢驗合格后，方可發(fā)放使用，嚴禁使用不合格的鋼筋。(3)縱向鋼筋接頭優(yōu)先采用機械連接，受力鋼筋直徑d≥20mm時，應采用機械連接，嚴格按規(guī)范要求施工，認真進行質量檢驗。(4)本工程鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合圖紙設計要求，鋼筋表面的油污、鐵銹等應在使用前清理干凈，帶有顆?；蚱瑺铊F銹及有起皮、裂縫、損傷和粗細不勻的不得使用。(5)在施工前，首先組織技術人員對操作人員進行技術交底，認真熟悉結構設計規(guī)范要求，以明確制作方法、綁扎的規(guī)格、數(shù)量、位置、搭接長度、間距、錨固、加密及質量標準等要求，解決施工難題，使操作人員心中有數(shù)，照章作業(yè)。 (6)嚴格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應有主管、審核簽字后，方可開出配料單交付制作。 (7)樓面雙向板的底筋，短向跨筋放在下面，長向跨筋放短向跨筋上面。 (8)為避免施工人員踩踏樓板負彎矩筋，應在負彎矩筋下放置一定數(shù)量的鋼筋馬凳或預制砼同標號的50X50mm墊塊。 (9)鋼筋綁扎前認真熟悉施工圖紙，了解設計意圖及要求，翻樣時充分考慮施工條件，避免現(xiàn)場硬撬，硬打影響質量。鋼筋施工控制工藝鋼材合格、有疑問復查學習圖紙和技術資料 準備工作 檢查腳手架、腳手板學習操作規(guī)程和質量標準制定與審核鋼筋配料表書面交底 技術交底預埋件操作人員參加按不同型號掛牌鋼筋下料鋼筋、模板工序交接檢查 中間抽查鋼筋綁扎鋼筋、砼工序交接檢查自檢、互檢、交接檢 澆筑砼時留人看模按梁、板、柱各抽查10%，但不小于3件執(zhí)行驗評標準質量評定不合格的處理（返工）自檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗收記錄鋼筋合格證質量評定記錄鋼筋焊接試驗事故處理記錄資料整理鋼筋代用單施工記錄(10)鋼筋代換： 鋼筋的級別、種類、尺寸必須符合圖紙設計要求。同時征得設計單位、監(jiān)理工程師同意，并符合下列規(guī)定以滿足原設計要求： 不同種類的鋼筋代換，應按等級強度的原則進行。 鋼筋代換后應滿足技術規(guī)范和有關標準規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋。(11)鋼筋保護層采用預制砂漿塊，內埋鉛絲，規(guī)格為40mmX40mm，厚度同保護層；間距梁、柱不大于800mm，板不大于1000mmXl000mm，梅花放置。 (12)鋼筋錨固： 梁的底部鋼筋伸入支座梁中并5d(d為鋼筋直徑)和不小于200mm。當為I級鋼筋時，端部加彎鉤，當為Ⅱ級鋼筋時端部不加彎鉤。支承于剪力墻上樓板底部鋼筋應伸入墻遠端。 板的邊支座負鋼筋錨入支座未注明時，一般伸至梁外皮留保護層厚度，錨固長度如能滿足以下要求直鉤長度同另一端如不能滿足要求直鉤長度加長至滿足錨固要求。(13)鋼筋接頭‘ 接頭的形式及要求：縱向鋼筋接頭優(yōu)先采用機械連接；受力鋼筋直徑d≥20mm時，應采用機械連接；其他型號鋼筋板、次梁內受拉鋼筋綁扎接頭搭接：框架柱、抗震墻暗柱內的縱向鋼筋采用對焊接或機械連接，其次采用雙面貼角焊接頭，以上焊接接頭的質量標準應符合現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》。接頭位置及接頭數(shù)量：接頭位置宜設置在受力處，在一根鋼筋上應不超過三個接頭。受力鋼筋接的位置應相互錯開，采用非焊接的搭接接頭時在規(guī)定的搭接接頭長度的任何區(qū)段內采用機械或焊接接頭時接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段內同一根鋼筋不得有兩個接頭。有接頭的受力鋼筋截面面積的百分率應符合以下規(guī)定：接頭區(qū)段內受力鋼筋接頭面積受拉區(qū)綁扎搭接接頭20％，機械或焊接接頭50％，受壓區(qū)綁扎搭接接頭50％，焊接接頭不限。梁的底部縱向鋼筋接長在支座或支座兩側1／3跨度范圍，不應在跨1／3范圍內接頭。梁的上部縱向鋼筋可選擇跨中1/3跨度范圍內接長，不應在支座處接長，鋼筋的截面見施工圖要求。模板工程(1)本工程模板選用復合木模板施工，以保證砼成型質量，模板施工前必須刷隔離劑。本工程工期比較緊，采用快拆支撐模板系統(tǒng)。(2)模板工程是直接影響外觀質量的重要工序，同時其如何使用，也在工程項目的經(jīng)濟成本中占有重要地位，因此，應進行模板支撐設計，既保證工程質量，又能進行節(jié)約，取得較好的綜合效益，同時在施工前將模板設計計算書及方案報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)審批后的模板施工方案向作業(yè)人員進行交底。(3)模板安裝后應仔細檢查各部位是否牢固，在澆筑砼過程中，應指定專人負責觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應及時修整加固。 (4)所有預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后，準確固定在設計位置上，在澆筑砼時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板，以免其歪斜，移位、變形。(5)測量、放樣、彈線工作要事先制定好實施方案，所用測量器具必須符合計量檢定標準，并妥善保管，施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放正確，標注清楚，引用方便，標注線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。 (6)模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的砼或砌體，要求邊角整齊，表面平直，必要時可先進行人工修整，以便確保模板工程質量。接頭處模板，梁柱板交接處模板，應認真配制，防止爛根，移位，脹模等不良現(xiàn)象。 (7)及時拆除模板，有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早將影響砼的結構的質量，拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走，整理。拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板拆除事先應制定拆模方案，并經(jīng)有關技術負責人批準。 (8)模板的驗收：模板必須經(jīng)過自檢，互檢和質檢，對不符合設計、規(guī)范要求的必須返工，直至達到設計、規(guī)范要求。澆筑工程(砼工程采用商品砼) 由于本工程工期緊、任務重，采用商品砼，不論是原材料、配合比設計、制備，還是運輸車輛、泵送機械的配置以及施工人員的組織都十分重要，為保證工程質量，應嚴格按照制訂的質量保證措施施工。 (1)在砼澆筑前，應對模板的斷面、標高、幾何尺寸、穩(wěn)定性、預留洞尺寸、位置進行檢查，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、搭設、錨固及各種預埋件進行核對。隱蔽驗收通過后，方可砼澆筑。 (2)模板內的垃圾、雜物和積水清理干凈。 (3)砼澆筑前，所有機具均應進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修，并配備有充足的配件。 (4)砼澆筑前，應掌握天氣變化情況，特別是雨季，高溫季節(jié)做好充分的防護、保護措施以保證砼的連續(xù)澆筑。 (5)向施工班組作質量、安全技術交底。配制砼所用的水泥，盡量使用早強性水泥，提高模板的周轉利用，所用水泥的性能指標必須符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。(6)由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性淺表面裂縫，應在砼終凝前二次或三次壓光，予以修整。(7)在澆筑柱體時，應先在底部填以50～100皿厚砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，以防爛根。澆筑順序一般利用塔吊從較遠的一端開始，在砼澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。(8)在砼澆筑時，要派專人在下層進行觀察，一為了了解砼振搗質量，二為了觀察模板及支撐情況，以防出現(xiàn)不穩(wěn)定時，及時加固處理，同時亦安排專人對下層樓面上的砼漏漿及時進行清理以免對將來樓面施工質量形成隱。 (9)現(xiàn)澆板砼澆筑時，一是在柱鋼筋上，進行砼標高控制標識，二是由找平人員用“水平尺” 進行砼厚度控制，三是由各標識拉線測量進行控制。(10)現(xiàn)澆板砼澆灌采用后退法，并用平板振動器振搗，澆筑虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵標尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子搓毛不少于兩遍。(11)澆筑砼必須有澆筑方案，同時必須由監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆筑令方可進行澆筑。(12)砼的振搗實施定人、定崗、定責。使用振動器，應采用垂直振搗。并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋，振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0．5倍。使振動棒自然沉入砼內，切忌用力硬插，應做到“快插慢拔”。振動插入砼后，應上下抽動，幅度為5～lOcm，以排出砼中空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般待砼表呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振搗棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出砼表在面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。(13)砼養(yǎng)護：砼終凝后5h澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保證表面足夠的濕潤，灑水養(yǎng)護應包括未拆模板和拆過模板表面灑水養(yǎng)護。(14)在砼施工過程中，及時做好砼施工記錄，每100m3或一班組必須留砼試塊一組，進行標準養(yǎng)護，出具28d強度報告，同時要留置7d、14d、20d組試塊，同條件養(yǎng)護作為拆模依據(jù)?；炷凉に嚳刂茍D學習圖紙和技術資料材料準備、出廠合格證準備工作 學習操作規(guī)程和質量標準檢查腳手架、腳手板、道路書面交底模板、鋼筋、砼工序交接技術交底操作人員參加垂直、水平運輸機械準備克服上道工序弊病的補救措施隱蔽工程驗收、專業(yè)驗收 申請澆灌令砼坍落度測試砼試塊制作澆筑混凝土崗位分工，操作掛牌木工、鋼筋工跟班保證質量按時澆水混凝土養(yǎng)護大體積砼覆蓋保溫養(yǎng)護清理現(xiàn)場、文明施工不合格的處理（返工）質量評定執(zhí)行驗評標準材料合格證自檢記錄試驗報告單質量評定記錄資料整理混凝土澆灌令混凝土施工記錄測溫記錄事故處理記錄現(xiàn)澆梁(1)內箍筋采用封閉箍并做成135。彎鉤，當梁的上部鋼筋為雙排及三排時，應增加直線段至15d。(2)框架梁內縱向鋼筋綁扎搭接接頭范圍內，箍筋加密至間距100。 (3)當梁高800時，梁內彎起鋼筋及吊筋及吊筋的彎起角度a=45176。當梁高≥800時，a=60176。(4)主次梁交接處，一律在次梁位置兩側加密主梁箍筋3道（不含基本箍），箍筋直徑同主梁內箍筋，當圖中指明設置吊筋時需另加吊筋。 (5)梁高度相同時，長短跨相交短跨筋在外皮，掛梁鋼筋置于挑粱主筋之上。(6)梁跨度大于4m的梁應起拱0．03L（L為兩端支撐梁的跨度或懸挑梁跨度的兩倍），懸挑梁、板均應起拱，且拱高不小于20mm。(7)后砌輕質墻與梁底連接處，梁在填充墻構造柱位置伸出鋼筋與構造柱主筋焊接連接，焊縫長5d(雙面)或搭接連接。 (8)梁上孔洞或套管直徑大于梁高1／6應設置加固筋。(9)當梁與柱、墻外皮齊平時，梁外側的縱向鋼筋應稍做彎折，置于柱墻主筋內側。(10)框架梁的腰筋一般將兩端錨入柱內或墻內＞20d，但配置抗扭箍筋及框支梁的腰筋兩端應錨錨入柱內或墻內≥Lae。 (11)懸挑梁強度達到100％后方可拆除支撐。 (12)弧形梁長度施工時按1：1放樣加工，鋼筋接頭采用焊接接頭。現(xiàn)澆板 (1)板的底部鋼筋短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。(2)板面鋼筋，短跨鋼筋置上網(wǎng)外側，長跨鋼筋置上網(wǎng)內側，錨入支座錨固長度如下：板上孔洞應預留，避免事后鑿打，結構平面圖中只標出洞口尺寸。＞300mm之孔洞施工時，各種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙，配合土建預留全部孔洞，當孔洞尺寸≤200mm時洞邊不再另加鋼筋，鋼筋繞過洞邊不得截斷。當200＜洞口尺寸≤1000時設洞邊加強筋，當洞口尺寸＞1000時設小梁見各施工詳圖。內分布鋼筋包括樓梯跑板，除注明者外，按如下要求： 受力鋼筋直徑 分布鋼筋直徑間距 Φ6一Φ12 Φ6@250 Φ12～Φ14 Φ8@250 Φ16～Φ18 Φ8@250 Φ16一Φ18 Φ10@250(3)封堵的管井，板內鋼筋不斷，待管道安裝完畢再后澆筑樓板混凝土。 (4)樓板及梁混凝土宜一次澆筑，當澆筑時間超過2h而形成施工縫，施工縫作法及位置應符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。(5)施工縫處應增加附加鋼筋，附加鋼筋面積為主筋面積的30﹪，伸入施工縫兩側各1500mm，附屬鋼筋置于主筋的內側?，F(xiàn)澆柱(1)柱中箍筋采用封閉箍筋，并做成135176。彎鉤。(2)與現(xiàn)澆過梁、圈梁、墻中鋼筋混凝土帶連接處均應按建筑圖中墻中的位置及相應圖紙的梁詳圖及作法說明在柱內預留插筋，伸出柱外皮長度為50d，錨入柱內40d。 (3)與柱之拉接，應按建筑施工圖中填充墻的位置，沿柱高每隔500mm，墻寬范圍留出2216。6拉接鋼筋，拉筋伸出柱外皮700mm，錨入柱內≥250mm柱與填充墻聯(lián)接。(4)為預防柱鋼筋位移和保證混凝土的截面尺寸，并有效的控制保護層厚度，采用限鋼筋。剪力墻 (1)澆注時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽中，由溜槽入模。 (2)震搗點要均勻分