【文章內(nèi)容簡介】 主要控制豎向主筋的間距和排距，一般安裝在模板的上口，作為周轉(zhuǎn)工具使用，最好頂在模板的上口，這樣可以控制上口鋼筋的保護(hù)層。水平梯子筋的加工應(yīng)作出模具，應(yīng)加工成1500mm一個(gè)，可重復(fù)使用（如圖） 5)現(xiàn)澆板鋼筋位置控制采用鋼筋馬凳，馬凳采用鋼筋加工（馬凳鋼筋直徑根據(jù)板筋決定），馬凳高度為板厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護(hù)層厚。1梁板鋼筋1)框架縱橫梁交叉時(shí)采取縱梁在上橫梁在下。2)梁箍筋從柱外側(cè)5cm起開始綁扎。箍筋一律彎1350鉤，平直部分不小于10d長。3)樓板下鐵伸入支座內(nèi)長度應(yīng)≥5d，同時(shí)應(yīng)伸入梁或墻的中心線。上鐵錨入梁或墻內(nèi)不小于la，端部垂直段不少于15d。板內(nèi)主筋接頭，上筋可在跨中1/3內(nèi)，下筋可在支座。4)有上層鋼筋時(shí)下面先做好鋼筋馬凳，樓板負(fù)鐵綁扎完成后，應(yīng)特別注意成品保護(hù)，不得上人隨意踩踏，非上人不可時(shí)需放置腳手板，方能上人。5).在澆筑梁板砼時(shí)，必須對梁柱節(jié)點(diǎn)處的雜物進(jìn)行認(rèn)真的清理，對板負(fù)鐵要進(jìn)行修正自檢，驗(yàn)收合格后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后才能開盤澆筑。1鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ)底板下筋50mm，基礎(chǔ)底板上筋40mm；地下室外墻迎水面外層鋼筋砼保護(hù)層厚度40 mm；柱30mm；其余地下外墻非迎水面外層鋼筋砼保護(hù)層厚度20mm,墻板、樓板、樓梯均為15mm，梁為所用箍筋+25mm且不小于25mm和縱筋直徑。頂板臨土?xí)r梁上筋為30mm保護(hù)層厚度控制，采用成砂漿墊塊設(shè)于梁板內(nèi)下層鋼筋保護(hù)層處，墊塊在最下層鋼筋的下面。墊塊間距應(yīng)由鋼筋直徑確定，梅花型布置，間距為80cm。墻墊塊梅花型分布，間距為60cm一個(gè)，按保護(hù)層厚度和鋼筋直徑不同正確選用。1與水電管、盒的配合施工 1)綁扎鋼筋嚴(yán)禁碰撞水電管、盒，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2)如管線與鋼筋沖突時(shí)，可將鋼筋沿管線彎曲，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。3)水電管盒安裝過程中，確需切斷鋼筋時(shí)，要事先與土建專業(yè)打招呼，由土建專業(yè)處理并加固。 1鋼筋控制與驗(yàn)收1）嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。凡是進(jìn)場的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試。2）嚴(yán)把審圖關(guān)，派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。3）接頭長度要用尺檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4）鋼筋接頭質(zhì)量控制。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5）堅(jiān)持兩次放線。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步校正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板混凝土。在柱、墻模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。6）控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時(shí)逐一檢查，確保綁扎牢固。7）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。8）鋼筋下料成型。鋼筋成型集中加工，為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工棚進(jìn)行交底，并派專人在加工棚負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好的鋼筋在使用前，還要再次經(jīng)過嚴(yán)格挑選，有效地控制下料成型質(zhì)量。9）鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng) 目國家標(biāo)準(zhǔn)檢查方法綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間 距177。10鋼尺量兩端，中間各一點(diǎn)，取最大值排 距177。5保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)177。5鋼尺檢查柱、梁177。3鋼尺檢查板、墻177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片間 距177。10鋼尺量連續(xù)五檔，取最大值網(wǎng)眼尺寸177。10鋼筋彎起點(diǎn)位置177。15鋼尺檢查(1)鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批，對接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)（現(xiàn)場被截取接頭的部位，采用焊接或搭接的方法進(jìn)行恢復(fù)）。（2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根。（3）如果一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則此驗(yàn)收批評為不合格。（4）現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)至1000個(gè)。(5)參加鋼筋接接頭的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗作業(yè)。(11)施工操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行加工。本工程將采用清水混凝土施工技術(shù)，模板工程既是清水混凝土施工的基礎(chǔ)，又是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。3．6．，磚墻高度為2050mm，抹灰后進(jìn)行防水做法。（一）模板設(shè)計(jì)的基本原則保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。采用木模模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。地下室采用18mm厚木竹膠合板使用，上部結(jié)構(gòu)框架采用木竹膠合板。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。（二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。部署原則 根據(jù)本工程特點(diǎn)，綜合考慮施工質(zhì)量、工程工期、經(jīng)濟(jì)效益等因素，最大限度地提高模板及模板支撐系統(tǒng)等周轉(zhuǎn)材料及勞動(dòng)力、設(shè)備等資源的利用效率。施工進(jìn)度計(jì)劃地上結(jié)構(gòu)部分共計(jì)較緊。要確?？傮w工期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，必須合理配置各項(xiàng)資源，按照施工區(qū)域，進(jìn)行流水施工，加強(qiáng)計(jì)劃管理，采取以日保周、周保月、月保階段目標(biāo)的模式進(jìn)行層層管理。建立定期召開生產(chǎn)例會(huì)制度，針對每日的生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)，安排次日的工作，并做好物資準(zhǔn)備。確保主體結(jié)構(gòu)按工期要求完成。組織管理現(xiàn)場模板主要管理人員為工長、質(zhì)檢員和安全員。工長負(fù)責(zé)檢查模板的支設(shè)是否穩(wěn)定牢固，模板拼縫、板面平整度、垂直度是否符合要求，并向工人進(jìn)行技術(shù)交底，填寫預(yù)檢記錄，根據(jù)施工進(jìn)展情況提出材料計(jì)劃為保證工期的情況下，合理科學(xué)組織流水施工和勞動(dòng)力。質(zhì)檢負(fù)責(zé)檢查模板的支設(shè)是否穩(wěn)定牢固，模板拼縫、板面平整度、垂直度是否符合要求，以及報(bào)驗(yàn)資料的填寫。安全員負(fù)責(zé)施工過程中的安全與文明施工管理?？蚣苤０逯２捎?5厚覆膜多層膠合板配以木方龍骨預(yù)制成定型模板。柱箍采用定型槽鋼卡具配φ16對拉螺栓，并加φ48鋼管斜撐。柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導(dǎo)模支撐→立柱模板和腳手架臨時(shí)固定→加水平鋼管斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固鋼管支撐。檢查無誤后報(bào)質(zhì)檢員核驗(yàn)。因柱根部混凝土側(cè)壓力較上部大，易漲模，故采取以下措施：（1）將柱箍在根部1/3處加密，柱箍間距為300mm。上部柱箍間距600mm。（2）考慮保護(hù)層、模板、龍骨的尺寸，在板面上、柱子的四側(cè)預(yù)留8根頂模筋，柱支模完成后，在龍骨與頂模筋之間塞100100木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。（3）在多層板接縫處墊海綿條，防止漏漿。（4）安裝柱模板時(shí)，同一軸線上的柱必須拉通線。最大偏差應(yīng)小于2mm。（5）柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要求小于3mm。（6）模后，及時(shí)清理模板，按規(guī)格存放在指定地點(diǎn)，以備下次利（6）模后，及時(shí)清理模板，按規(guī)格存放在指定地點(diǎn)，以備下次利用?？蚣芰耗０?）主、次梁模板采用15厚多層板配以木方龍骨和碗扣雙T早拆柱頭支撐體系。梁底模及側(cè)模均采用15mm多層板。多層板拼縫處塞海綿條。主梁側(cè)模采用50100mm木方子作為龍骨，底模采用100100mm木方作為龍骨。早拆柱頭布置在主梁與次梁、次梁與次梁交叉部位和次梁跨中，如下圖：2）通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁的底標(biāo)高。梁底要求起拱2‰。3）梁板模板采用覆膜多層板，模板表面光潔，硬度好，砼成型質(zhì)量好。支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，梁板擱柵采用50100木方，100100木方作擱柵托梁。采用雙T早拆養(yǎng)護(hù)支撐，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，即可拆去部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)（砼的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)），直到砼強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除，這樣可節(jié)省大量周轉(zhuǎn)材料。 100mm╳100mm木方早拆支頭50100mm方木10050mm方木15厚多層板板底模18mm厚多層板梁側(cè)模底撐鋼管外楞斜撐此木方與多層板釘好梁模板示意框架梁模板安裝按已放出的樓層軸線和標(biāo)高線，在柱、墻上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。豎向支撐采用可調(diào)鋼支柱，縱橫向間距為600mm，在鋼支柱高度2/3處，設(shè)縱向拉桿與板的支撐連為一體。梁底龍骨采用100100mm木方，沿梁兩側(cè)于支撐頂板上釘牢，次龍骨為50100mm木方，間距500mm，次龍骨長度應(yīng)能保證斜撐以45176。支頂在梁高2/3處，按梁底標(biāo)高調(diào)整支托，拉通線使次龍骨找平。先安裝梁、柱接頭模板，梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處采用陰角模支頂牢固。通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁的底標(biāo)高。梁跨度大于等于4米時(shí)，梁底按要求起拱2‰?？缍?～；6～。安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端300mm。梁柱節(jié)點(diǎn)梁柱節(jié)點(diǎn)采用木膠合板配以木方龍骨制作定型模板。墻體模板地下部分墻體選用15mm厚多層膠合板模板，支模施工時(shí)采用Φ14穿墻對拉螺栓加固，橫向間距為600mm，豎向間距下面兩道為450mm，其余為600mm，模板橫肋間距為40000mm、豎肋間距為300mm。地上墻體均采用15mm厚多層膠合板模板，支模施工時(shí)采用Φ14穿墻對拉螺栓加固，橫向間距為700mm，豎向間距為800mm，模板橫肋間距為700mm、豎肋間距為800mm。樓板模板本工程支撐系統(tǒng)采用新型碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)。頂板面模采用12厚多層板，頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距300mm，100100木方作擱柵托梁，間距600㎜。模板采用15厚多層板。支撐立柱間距1200㎜，在距地50㎜處設(shè)一道拉桿，中部設(shè)一道拉桿，上部為大橫桿，間距均為1200㎜。早拆體系如下圖所示：1）施工方法：抄平放線后→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨11010木方→安放次龍骨510木方→鋪設(shè)多層板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑。2）樓板模板安裝：“▼”做為標(biāo)記，支模時(shí)以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。，接縫處寬度不大于2mm。，并在支撐上設(shè)一道縱橫拉桿，拉桿距地1500左右，立桿間距為10001000m。＋50cm線為基準(zhǔn)，在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標(biāo)高。，以＋50cm水平線為基準(zhǔn)粗略調(diào)整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定主龍骨1010木方。10木方上沿房間長向鋪設(shè)510木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距250mm，接頭相互錯(cuò)開。，鋪設(shè)時(shí)每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。、50mm寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。＋50cm水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，當(dāng)房間跨度大于4m時(shí)，應(yīng)從四周向中間起拱1‰。，支柱之間加水平拉桿，間距1500mm，水平桿雙向設(shè)置，同時(shí)安裝斜拉桿，防止傾倒。后澆帶的支模樓板后澆帶支模，后澆帶模板支撐與周圍支撐體系分開，成為獨(dú)立支撐體系，拆板模時(shí)保留。2000700700模板面板、龍骨、支 撐獨(dú)立于其他部位頂板后澆帶處支模方法15mm厚多層板10050方木100100方木預(yù)留洞口模板支設(shè)當(dāng)洞口較小或有鋼筋防礙的預(yù)留洞口采用多層板訂制定型模板框，中間用木方頂撐，鋼筋通過模板處鋸成凹口。當(dāng)洞口較大或無鋼筋防礙的預(yù)留洞口采用鋼板焊制定型鋼框模板。洞口模板支設(shè)前其外側(cè)要刷脫模劑，以防止拆模時(shí)破壞洞口邊緣砼。圓形洞口采用套管預(yù)埋的方法進(jìn)行預(yù)留。模板拆除條件模板拆除時(shí)應(yīng)使砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，砼的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。具體要求如下：（1）柱：柱模板在砼澆筑到12小時(shí)以上，砼不掉角時(shí)開始拆除模板。（2） 頂板、梁：頂板、梁跨度小于8m， 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上才能拆模；跨度大于8m， 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%以上才能拆模；（3） 懸挑板：懸挑結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%才能拆模。（4） 門窗、洞口：門窗、洞口的內(nèi)模拆除時(shí)，孔洞表面不發(fā)生塌陷，周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。（5）拆模時(shí)，實(shí)行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。拆除順序遵循先支后拆，自上而下原則。模板工程的質(zhì)量控制在模板工程的施工中，應(yīng)加強(qiáng)對模板的安裝質(zhì)量，模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密以及予埋件、予留洞口的位置、軸線位置的控制。保證模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工的要求。施工前，檢查上道工序的施工質(zhì)量，檢查鋼筋是否位移及放線位置是否正確，及