【文章內容簡介】 為500500800(深)的磚砌集水井，每只集水井內置15m揚程潛水泵1臺，由專人負責排水工作，以保證下雨時積水能夠及時排出，防止水浸泡地基土層。一、墊層施工根據挖土和基坑圍護情況，墊層混凝土采取分段施工（根據后澆帶位置劃分）。澆搗前，須用水準儀按設計標高統(tǒng)一抄平，并用竹樁做好標記，墊層混凝土的標高按竹樁標高嚴格施工。澆搗過程中，混凝土須用平板振動機振搗密實，并用2米長拖尺刮平，木蟹壓平。二、底板加深部位施工電梯井、集水井、水溝等加深部位土方，待大面積土方挖平澆筑墊層前，彈出邊線后，用人工挖除，先澆筑底板墊層、砌筑完磚胎模，待回填后再澆筑上部鑲接部分砼墊層。磚模砌筑：基礎磚胎模，采用MU10標準磚，M5 水泥砂漿砌筑，墻厚120，要求砌筑灰縫應飽滿，滿足基礎墻體砌筑的主控項目和一般項目，承臺斜坡部分，應順坡面砌筑，在斜坡磚墻上澆筑50厚C20的細石混凝土。所有磚模應用1：2水泥砂漿粉刷，厚度為2530，表面拉毛。三、地下室鋼筋工程施工準備1）按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊塊，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有少量銹蝕需預先進行除銹處理。2）核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。3）清理好基層，彈好板墻、框架柱等邊線。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。截樁施工：在灌注樁的上部鑿出鋼筋，按設計圖紙進行焊接。基礎底板鋼筋的制作成型：1）基礎底板鋼筋按翻樣料單所示格式數(shù)量制作成型，成型鋼筋按吊牌所示順序分別堆放整齊。2）本工程鋼筋在底板施工中，采用冷接（φ≤16）與閃光對焊（φ16）兩種連接方式，閃光對焊應進行抽樣檢測，符合規(guī)范和質量要求；冷搭接鋼筋應滿足設計中的搭接長度要求。3）框架柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接、板墻鋼筋φ≥14的縱向鋼筋采用電渣壓力焊，其余采用冷接，并滿足搭接長度要求。基礎鋼筋連接閃光對焊焊接機具：機具設備為UN系列對焊機。質量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個接頭外觀應具有適當?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷，接頭處鋼筋軸線曲折不得大于4度，且不大于2mm。強度檢驗按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取值，且斷裂位置應在焊縫每側20mm以外，并顯塑性斷裂。注意事項：焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器的級次，開放冷卻水，全上電閘，鋼筋接頭應順直，15cm內的鐵銹、污物應清除干凈，；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2—3mm，焊接時按大鋼筋直徑選擇焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產生彎曲；當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。電渣壓力焊操作順序1）設備的選用:LDZ—32焊機 431焊劑2）電渣壓力焊的操作程序（1）焊前的準備工作A對鋼筋端頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。B焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。C測定焊接電源的電壓，不得低于360V。（2）焊接順序A將一只焊接夾具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100mm的石棉墊。B在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護住焊點。C在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達到焊接的目的。D卸除夾具，清除焊渣，檢查焊苞情況。2焊接應具備的條件1）要確保焊接設備的的完好率。2）要有經過培訓后熟練的焊工和配合工。3）焊接時應由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。3對鋼筋等材料的要求1）鋼筋的機械性能和化學成份必須符合《熱軋鋼筋GB1499—79國家標準》，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學成份不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。2）待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。3）431焊劑的各種化學成份應符合國家標準，并要保持干燥。4對操作人員的技術要求1）鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓，考核合格后持主上崗。2）施工焊接前應先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。5對焊接質量的控制1）電渣壓力焊的操作工應始終樹立質量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標準。2）對偏位和焊點不飽滿的接頭要割支重焊，不留隱患。3）根據國家規(guī)范JGJ18—96規(guī)定：每焊接300個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進行檢測。6工作效率電渣壓力焊每個臺班一臺焊機，兩個機頭，每個機頭焊工1人，裝藥1人，扶直1—2人，共需7人。每個機頭一臺班焊接120個，1臺班共焊240個。5地下室鋼筋綁扎1）地下室底板鋼筋綁扎：在底板混凝土基層施工后,再根據控制軸線彈出底板外圍線及柱、墻位置線,并按線部署鋼筋綁扎與安裝工作。按常規(guī)組織施工，首先綁扎電梯井及承臺等加深處的雙向鋼筋，并按照設計要求逐段鋪布底筋，自下而上分皮綁扎。綁扎時應事先彈線并注意鋼筋間距的不同。底板鋼筋≥φ16采用閃光對焊，要求同一截面內的接頭率小于50%，相鄰接頭間距不小于42倍鋼筋直徑，底板鋼筋綁扎前，樁頂處理必須符合設計要求，并驗收合格，砼墊層的強度能夠滿足承受鋼筋和上部施工荷載，軸線及柱、墻尺寸線復核無誤。地下室底板鋼筋施工中，考慮到中部和上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，底板厚度較大，為保證中部和上層鋼筋位置的正確，對于底板鋼筋采取在底層鋼筋上面制作承受上部鋼筋及施工荷載的鋼支架，以保證底板中部和上部鋼筋位置的正確性和施工作業(yè)的安全。用Φ18鋼筋作為鋼筋支架間距1000mm，上部一根通長Φ22，下部一根通長Φ16焊成的鋼筋骨架，用電焊將底板鋼筋與鋼支架焊牢，每根支架焊接一根Φ18鋼筋斜撐，間隔一根左右分開，骨架順東西方向按1500mm間距設置。待上述底板鋼筋綁扎完畢，再行綁扎柱、墻插筋，插筋按設計圖紙間距留設，并應保證接頭位置正確。2）地下室柱鋼筋綁扎：（1）柱筋：柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接、接至板頂并留有接頭長度，箍筋按設計要求設置。（2）柱、墻豎向鋼筋，除底部應按墊層上彈出的尺寸線準確放置并予以固定外，在底板頂面處應再次復核平面尺寸，并增加限位鋼筋，與底板頂面鋼筋網點焊牢固，防止移位，柱子箍筋應同時全部綁扎完，墻板的豎向鋼筋在底板上部應綁扎不少于三道水平筋，其上部適當綁扎幾道水平固定鋼筋，并用鋼管扣件支架相互拉結，支撐穩(wěn)固。（3）柱按圖紙要求鋼筋統(tǒng)長綁扎。柱鋼筋應按預先彈放在承臺墊層上的柱位線插入，在校正其位置后將根部與底板面層鋼筋綁扎固定，在底板面層筋部位設定位柱箍，并在底板面層點焊固定。柱的加密箍必須嚴格按設計綁扎。3）墻板鋼筋綁扎（1）墻板鋼筋在底板面層筋綁扎結束之后進行, 豎鋼筋按預先測彈在墊層上的定位線定位綁扎。外墻、柱水平筋和柱箍一次綁扎到位，（利用外圈鋼筋支撐架）。內墻柱水平筋及柱箍一次綁扎到底板面上2M處，內外二層之間設置S形拉筋，配置量為φ8@600*600雙向梅花形布置。同時應在墻板雙層鋼筋與模板之間放置塑料砼保護層墊塊，墊塊厚度應與設計規(guī)定的鋼筋保護層厚度相同，墻柱豎向鋼筋定位扶正示意圖如下：墻鋼筋綁扎：先檢查插筋位置，后整形就位、除銹、除污，先綁扎豎筋內側加點焊一道φ16φ18定位水平筋，然后用帶刻劃長度木標尺在豎筋上統(tǒng)一分間距，先綁最上1根水平筋，然后由上向下依次綁扎各道水平筋，墻內的拉接筋采用行列式布置，以便振搗砼，其上圍二行采用八字法綁扎，其余隔一道采用反八字法綁扎，墻的保護層墊塊采用塑料鋼筋混凝土保護層定位件。應注意的質量問題1）預埋鋼筋位移：主筋插鐵需妥善固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢。2）混凝土澆筑前后有專人檢查修整。3）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m設鋼筋混凝土保護層定位件。4）搭接長度不夠：綁扎時對每個接頭進行測量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。5）鋼筋接頭位置錯誤：梁、墻、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時根據圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。6）綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置。7）加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內不得有對焊接頭。四、地下室模板支設模板的選擇1）地下室豎向結構剪力墻采用18MM厚木膠合板大模，鋼管扣件支撐體系；主次梁側模采用18MM厚膠合板，水平結構樓面模板體系采用18MM厚膠合板模板，模板的支撐系統(tǒng)考慮采用：拼擋和楞木采用48*92木方，梁、板、墻支撐體系采用φ48180。2）框架柱模采用18MM厚木膠合板模，鋼管扣件支撐體系。模板安裝及拆除的原則要求1）模板的支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板內側面要平直，接縫嚴密，不得漏漿。2）外墻采用M12穿墻止水螺栓，止水片60*60*3，確保位置在墻板正中，間距一般不大于400，外墻板厚度控制采用ф8短鋼筋限位，內墻采用M12穿墻螺栓，ф8短鋼筋限位。3）梁高大于700需增設M12對拉螺栓。4）模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板周轉次數(shù)。5）跨度大于4米的梁板模板應按1—2‰跨長起拱。6）模板拆除時，注意不得硬橇、猛敲，以免損傷砼及其棱角，外墻模板必須達到一定強度后方可拆模。7）底?？缍刃∮?米的可根據施工規(guī)范達到強度的75%，跨度大于8米的達到設計強度的100%方可拆除。8）懸臂構件拆模強度必須達到100%強度。地下室墻板模板支撐1）墻板模板選擇本工程地下室墻板結構為框架剪力墻結構，剪力墻模板采用木膠合板模板豎向鋪設，膠合板外側設豎向木楞及木楞外采用ф48*，支撐體系按GB5020402施工驗收規(guī)范對模板進行設計及強度、剛度驗算。2）地下室墻板支撐方法地下室墻板模板采用18MM厚膠合板模板，板后采用48*92木楞和ф48*，兩側模板之間的對拉螺栓采用M12 @ 450*450。其支撐系統(tǒng)見下圖。3）地下室外墻模板止水方法地下室外墻板及水池兩側模板之間的對拉螺栓應設置60*60*3鋼板止水片，并根據不同厚度的墻板設置ф8限位短鋼筋，以有效地控制墻板厚度，內墻兩側模板之間可采用普通M12對拉螺栓，ф8短鋼筋限位。 4)地下室頂板結構模板支撐a）模板選擇：本工程頂板結構梁、板模均采用用18厚膠合板模板，支撐系統(tǒng)為48*，至地面上200高內設掃地桿，向上1800設一道縱橫向水平拉桿，梁底在設置一道縱橫向水平拉桿，并建立梁板早拆模體系。b)地下室梁板模板支撐按常規(guī)在梁底設立雙立桿，梁底及側模采用木膠合板模板，雙向外側立楞支模，梁高大于1000梁底正中增加一鋼管立管，梁中設一對拉螺栓；以上用短鋼管、雙扣件搭接，按達到樓板底作為樓板模支撐立桿。c)拆除順序：先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆模時間內頂板及梁跨度大于2M的板懸挑部分，待砼強度達到100%時拆除，砼強度由同條件養(yǎng)護的砼試塊經試驗確定。d)地下室具體模板方案及計算書詳見模板工程專項施工方案。五、地下室混凝土工程概況地下室混凝土工程根據橫向后澆帶位置劃分為4段，縱向劃分基礎底板和地下室二層梁、板、柱、剪力墻及地下室一層梁、板、柱、剪力墻3段，砼為商品砼，本工程地下室底板厚度為1800，面積大約為7000m2,因此，底板砼應按大體積砼要求施工，這也是本工程施工中需要重點控制的一個環(huán)節(jié)。大底板澆搗施工的準備1）基礎底板混凝土澆搗前必須辦好技術復核和隱蔽驗收工作 ,并且按規(guī)定簽署混凝土澆灌令。2）澆混凝土前落實好勞動力，對班組要進行專門施工技術交底。3）全部采用商品混凝土。4），以降低水泥自身的水化熱。5），含泥量小于2％，石子為5－40連續(xù)級配，含泥量小于1％。6）采用雙摻技術，即摻入粉煤灰和減水劑，緩凝劑改善混凝土澆筑過程中的泌水現(xiàn)象和終凝時間。7）控制混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度為140177。20mm，商品混凝土到現(xiàn)場后要檢測其塌落度，每班至少兩次，對不符合要求混凝土堅決退貨。8）根據工程的具體情況，本工程養(yǎng)護時間界定為14晝夜，若需提前拆模，采取拆模后立即回土或再覆蓋保護方法。為預防天氣突然冷熱變化而影響砼的質量，工地派專業(yè)人員監(jiān)聽天氣預報，檢測養(yǎng)護實際效果，以控制混凝土成品質量。9）按設計和施工規(guī)范以前做好混凝土試塊記錄。拆模有同條件養(yǎng)護的試塊混凝土強度報告為依據。10）勞動力組織（1）澆筑前與澆筑施工勞動力組織按不同工程對象的工作面大小、泵車數(shù)量等通常施工要求安排。根據本工程要求，底板施工為一次性連續(xù)作業(yè)，勞動力安排按二班輪換作業(yè)至澆筑完成。（2）養(yǎng)護階段有專人負責,其中溫度測試二人、養(yǎng)護人員二人，監(jiān)督檢查一人。底板砼施工流程土方開挖至設計標高排水明溝、集水井設置余土及加深基坑采用人工開挖修至基坑底澆搗墊層砼放線綁扎下部鋼筋綁扎上部鋼筋綁扎墻、柱插筋測溫點設置隱蔽工程驗收模板安裝和止水帶安裝砼澆搗前準備大體積砼澆筑養(yǎng) 護商品砼制作運輸本工程混凝土采用商品砼供應商集中供應，混凝土優(yōu)先采用汽車泵輸送入模澆筑（當無法采用汽車泵時采用固定泵輸送入模澆筑），再由人工機械振搗，由于本地下室一次澆灌的數(shù)量較大，需考慮連續(xù)作業(yè)，2臺泵車同時供應，確保工程質量。地下室底板砼施工時運輸車輛和輸送泵數(shù)量的確定：地下室底板以及四周翻邊一次砼澆灌量，安排24h連續(xù)澆搗完畢，經測算需配備2臺泵送量為75M3/h的汽車泵同時澆筑，并配備20臺輸送泵運輸車配合運送，基本能滿足施工需要。砼泵平面布置及澆灌路線根據施工現(xiàn)場的具體情況及后澆帶位置，地下室底板分四段澆筑，一次澆