【文章內(nèi)容簡介】 xxxx 建安公司 24 原為實墻而新設(shè)計中留洞口的位置處，鋼筋割除，按留洞口施工。 本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場 進行。嚴格控制鋼筋的進場數(shù)量及質(zhì)量。鋼筋進場時，必須提供相應(yīng)材料的出廠質(zhì)量證明書及濟南市的準用證，施工單位按不同爐號及直徑分別作材料檢測。合格后方可開始成形，如有必要時，鋼筋需作化學(xué)成份分析檢測。 ，離地 300mm以上，同時嚴格按ISO9002系列標準做好現(xiàn)場掛牌標識。 鋼筋加工由專業(yè)班組施工，根據(jù)鋼筋加工的翻樣樣表，結(jié)合現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，使用機械統(tǒng)一加工。成型完的鋼筋按品種、型號、規(guī)格掛牌堆放。現(xiàn)場所進的盤園鋼筋使用調(diào)直機調(diào)直。 面清潔，無損傷、油漬等?，F(xiàn)場所使用的鋼筋出現(xiàn)生銹時，需進行除銹，同時作除銹記錄，不得使用生銹嚴重的鋼筋。 ，結(jié)合本工程的實際情況對框架柱各種焊接接頭的錯開率 50%，所有剪力墻鋼筋的接頭采用搭接接頭，搭接長度為 36d，且不小于500mm。 ，為了控制其保護層和鋼筋的整體 xx 明珠大廈 xxxx 建安公司 25 100 性，設(shè)置馬凳筋，馬凳筋為Φ 12＠ 800 見方。馬凳筋簡圖如下： ，必須先進行試焊，合格后方可施焊，施工人員必須持證上崗。認真做好施焊過程中的質(zhì)量控制，按現(xiàn)行規(guī)范要求，及時做好試樣檢驗工作。經(jīng)檢驗合格后方可隱蔽。 綁扎要求： 。采用 22鍍鋅綁絲，鋼筋搭接處綁扎點不少于三個點。 柱、梁箍筋均做 135176。的彎鉤，直段部分長度≥10d，應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯設(shè)置，施工時請注意。 ： 35mm厚的采用 C20 細石砼制作成 606035 規(guī)格的砼塊，設(shè)置間距Φ @800mm 正方形 設(shè)，同時注意在剪力墻下設(shè)雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長度間距Φ @600，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻及平臺板墊塊設(shè)置間距不大于 1000mm，即可滿足要求。 柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移要求在上層筏板筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側(cè)一根附加鋼筋（Φ 14）與插筋點100 100 xx 明珠大廈 xxxx 建安公司 26 焊牢固，點焊應(yīng)不損傷主筋。 鋼筋的間距控制：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計間距進行劃線，采用自制的木制定位卡作間距控制，要求底板鋼筋（平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在 177。 20mm 內(nèi)，梁受力鋼筋間距控制在177。 10mm 以內(nèi) ,梁鋼筋的排距用Φ 25 作為墊鐵，間距1000。 本工程的剪力墻（墻、暗柱）豎向鋼筋≥Φ 20 的采用電渣壓力焊接頭，＜Φ 20 的及剪力墻水平鋼筋均采用搭接，搭接長度嚴格按照 00G101 圖集施工，接頭錯開率為≤50%。 考慮到施工工期緊，接頭多的特點建議建設(shè)單位框架柱、剪力墻豎向鋼筋、梁鋼筋采用直螺紋接頭，如同意可以采用工作聯(lián)系單出現(xiàn)。 鋼筋接頭的設(shè)置位置宜在構(gòu)件的最小彎矩處或受力較小的部位。不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密 區(qū)范圍內(nèi)。 鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現(xiàn)象。對因現(xiàn)場施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復(fù)完畢。 對于墻體拉結(jié)筋過梁、圈梁等后施工部位均采用預(yù)埋鋼板埋件，后焊鋼筋，并提前做好預(yù)埋件的加工，按圖紙要求所需位置進行預(yù)埋。 ，必須由施工班組，質(zhì)量檢查員進行班組自檢驗收，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，以書面形式xx 明珠大廈 xxxx 建安公司 27 通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位進行鋼筋隱蔽驗收，達到要求后及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。 施工現(xiàn)場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品 保護牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設(shè)施工架板，要求縱橫交錯鋪設(shè)，以確保鋼筋的成品保護質(zhì)量。 平臺板上的預(yù)留洞口，必須嚴格按圖紙要求作洞口加筋處理。為確保施工安全，除設(shè)計要求對預(yù)留洞口上的平臺筋作直通外，其余在洞口邊每 1 根Φ 16 鋼筋立柱，采用Φ 14 的鋼筋上下二根分別與立柱鋼筋焊接形成洞口防護欄桿。樓梯間，電梯口均按此做法設(shè)防護欄桿。 在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔。達到文明施工的要求。 模板的設(shè)計及確定 根據(jù)本工程的層高及結(jié)構(gòu)形式要求，砼圓柱、方柱截面大，剪力墻墻厚較普通剪力墻厚的多，且多為施工難度較大的弧度和不規(guī)則形狀，為了能使本工程的砼工程一次成優(yōu)，特請全國一流的模板加工廠重新加工定型圓柱、方柱、剪力墻、內(nèi)筒圓等各類型模板，以便能達到本工程的結(jié)構(gòu)需要。 模板面板采用 4~6mm 厚的鋼板，這種鋼板具有良好的強度和剛度，能承受較大的砼側(cè)壓力和其它施工活荷載，且可xx 明珠大廈 xxxx 建安公司 28 重復(fù)使用多次，一般在 200 次以上，故比較經(jīng)濟耐用，另外鋼面板不吸水，不漏水，板面平整光潔，因而能保持砼的勻質(zhì)性，容易脫模。 根據(jù)工 程的需要， 1~5 層高較高，裙房柱用竹膠板模板。加固采用φ 48 標準鋼管作為柱箍，柱箍間距 600，與滿堂腳手架組成加固體系。 （附圖） 主樓圓柱用定型圓模，鋼板厚度 3mm，上下節(jié)口和圓模肋采用 6mm 厚鋼板，圓模對拼縫用φ 16 螺栓收緊，間距 150。定型圓模上下接口處采用 5mm 厚的鋼板包箍加固，包箍用φ 20 的螺栓收緊，外圍加固用φ 48 標準鋼管作為柱箍，柱箍間距 1000，最高處的柱箍打斜桿支撐，與滿堂腳手架組成加固體系， （附圖） 方柱模板采用定型大模，鋼板厚 6mm，大模龍骨用8槽鋼，四面用 7角鋼頂緊，用φ 16 固定螺栓收緊，間距300，四角還采用 6mm 厚加強板 6 100，間距 200。大模加固采用鋼管柱箍和槽鋼柱箍想結(jié)合的方法，間距 1500，槽鋼與槽鋼間采用φ 20 的螺桿拉接，柱箍與滿堂腳手架組成整體加固體系。 （附圖） 砼施工至大梁底。柱頂上部采用 12mm厚竹膠板配置定型模板支梁口，以加固節(jié)點。 （附圖） 內(nèi)筒剪力墻采用小型鋼大模施工，鋼板厚 3mm，小型鋼大模的制作尺寸為： 層高為 5 塊 1280 規(guī)格組合；5m 層高為 2 塊 600 1580加一塊 600 1300 規(guī)格組合； xx 明珠大廈 xxxx 建安公司 29 層高為 2 塊 600 1580 規(guī)格組合，加固用φ 48 鋼管縱橫交錯組合成整體加固體系，穿墻螺栓采用 φ 16@450，雙向設(shè)置，外套塑料套管，使用扇形卡收緊于φ 48 鋼管上，鋼模與鋼模用 U 形卡固定，間距 150，內(nèi)設(shè)海綿條，防止漏漿等現(xiàn)象，模板與鋼管之間用φ 12 的“ 7”字鉤再加以固定，鋼管每隔1200 設(shè)斜撐，上下 3 道，作為加固與校正用，與滿堂腳手架組成加固體系。 （附圖） 為了控制其斷面尺寸，剪力墻 600見方設(shè)四根撐筋，撐筋為Φ 12， 內(nèi)筒圓頭剪力墻采用小型 鋼大模，鋼板厚 3mm，尺寸同其它內(nèi)筒小型鋼大模。其加固體系采用 8槽鋼加工成圓，與鋼管加固成一體，用φ 16 螺栓外套φ 18 塑料套管，間距 600，雙向設(shè)置。當(dāng)層高為 5m、 時， 2m 以下加固螺栓間距為 450，雙向設(shè)置。 （附圖） 為了控制其斷面尺寸，剪力墻 600 見方設(shè)四根撐筋，撐筋為Φ 12， 砼平臺模板施工全部采用厚度不小于 12mm 的竹膠板，加固木方 400 間距，中間鋪標準鋼管，支撐體系用鋼架快拆體施工方法。 （附圖） 平臺上后澆帶位置，由于后澆帶要等到沉降均勻以后才能澆筑，所以其與兩側(cè)平臺構(gòu)不成一整體 且此部位受力較大，即此部位支撐需加固，支撐按其它地方兩倍加固。 12mm的竹膠板配置定型模板。當(dāng)梁寬大于 400 時，底部加支撐，支撐間距 2020，xx 明珠大廈 xxxx 建安公司 30 當(dāng)梁高大于 600 時，加φ 16 的水平螺桿，間距 600。加固圖（附圖） 剪力墻陰陽角模采用定型陰陽角模，鋼板厚 3mm 厚，用φ 16 螺栓與大面鋼大模栓緊。 小型預(yù)留洞采用竹膠板，有利于用各種不同尺寸的洞口的施工，簡捷方便。門窗洞口則采用大模制成的特定洞口模板。 （附圖） 由于這個工程是個半拉 子工程，鋼筋錯位、偏移的很多，根據(jù)設(shè)計院的處理方案需對個別柱、墻的等部位加大斷面，對這些部位，需根據(jù)現(xiàn)場的實際尺寸，現(xiàn)場配料，以達到設(shè)計要求。 模板的安裝與拆除 平臺模 平臺板模板采用竹膠板鋪設(shè)，根據(jù)設(shè)計平臺厚度，確定支撐體系的縱橫向間距，立桿縱橫向間距 1200mm,水平桿間距 1500mm，離地第一道掃地桿 400mm，頂端用可調(diào)絲桿底托調(diào)節(jié)頂上一道水平桿，其調(diào)節(jié)范圍為 100~800mm。每隔 6m，設(shè)一道剪刀撐。 竹膠板底需鋪設(shè)木方料，間距在 400mm 之內(nèi)，以防竹膠板變形影響工程質(zhì)量，竹膠板接縫處必須平整，高低差不大于 ，用膠帶紙貼上封口。 平臺、梁、懸臂構(gòu)件底模的拆除時間： xx 明珠大廈 xxxx 建安公司 31 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 后澆帶模板的拆除：后澆帶由于后澆，其它平臺、梁模板待砼達到允許拆模時就可以拆，但后澆帶處（有后澆帶的這一跨）支撐不能拆，等到 后澆帶砼強度達到允許值才能拆。 剪力墻板 模板安裝 A．模板安裝前應(yīng)彈出模板控制線，在墻外側(cè)用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，鋼大模下口貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口漏漿。 B．模板安裝前須將底板面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，不得漏漿。 C．各種預(yù)留、預(yù)埋線管（盒）施工完，門窗洞口模板支好后加限位鋼筋固定，貼好海綿條，經(jīng)復(fù)核尺寸無誤后，再支鋼大模。 D．確保墻厚，穿墻螺栓外加塑料套管。 E．內(nèi)外筒安裝鋼大模時，先將陰陽角的角模就位，然xx 明珠大廈 xxxx 建安公司 32 后再支鋼大模，鋼大 模與角模之間均應(yīng)貼海綿條，然后用螺栓連接，再安裝穿墻螺栓。 模板拆除 A．常溫下墻體砼強度必須達到 。 B．拆除模板順序與安裝模板正好相反，先拆除穿墻螺栓，然后加固體系，使模板完全脫離砼墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時檢查是否漏漿或其它因素，檢查無誤后可用撬棍在模板下口撬動，決不能模板上口晃動或用大錘震動模板。拆下的穿墻螺栓墊片等應(yīng)清點后運入下道工序或工具箱內(nèi)。 C．陰角模板拆除時因為兩側(cè)都是砼面，吸附力較大，所以需清理根部砼漿，然后用撬棍撬動角模下口，兩人同時配合，防止角模傾斜倒砸傷 人，千萬不能野蠻拆除，以防發(fā)生安全事故及質(zhì)量事故。角模拆除后及時修補碰傷砼面及凹面。 D．鋼大模堆放必須穩(wěn)固安全，傾斜角度要符合 75~80度之間，自穩(wěn)定角的要求。 E．鋼大模脫離后應(yīng)趁板面潮濕，及時用扁鏟刀、鋼絲刷清理板面，清除后對粘附的殘渣用棉紗擦凈，然后涂刷脫模劑。 F．為了保護模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，應(yīng)派專人負責(zé)進行模板的維護與保養(yǎng)工作。 模板支撐體系 xx 明珠大廈 xxxx 建安公司 33 模板體系采用碗扣式多功能腳手架（俗稱快拆體系） 主要特點 縮短施工工期，提高工效 2~3 倍。 減少模板投入量，節(jié)省輔助鋼材用量。 延長模板使用壽命，有利于文明施工。 減少施工費用投入，降低工程造價。 工藝簡單，可操作性強，適用廣泛。 采用冷軋絲杠，精度高，承力大。 結(jié)構(gòu)簡單，操作省力。 碗扣式多功能支撐系統(tǒng)由立桿、斜桿、可