【文章內容簡介】 0 厚復合石膏巖棉夾芯彩鋼頂板，及部分 50 厚單面復合石膏夾芯壁板。 圍護結構施工流程 清掃場地 地坪驗收 放線 壁板施工 頂板施工 門窗施工 清掃蕩 打膠密封 彩鋼夾芯板安裝 (1)、材料進場 潔凈廠房構件應按施工進度計劃要求，運抵安裝現場，輕搬輕放，避免劃傷，并分類整齊堆放，嚴加保管。 (2)、測量放線 嚴格對照施工圖，現場測定軸線，標高尺寸，清理安裝現場，準確放出大樣。壁板安裝前必須嚴格放線，墻角應垂直交接，防止 累積誤差造成壁板傾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于 0 2%。 (3)、材料檢驗 潔凈室構配件材料安裝前，嚴格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構配件材料嚴禁安裝。 (4)、現場清理 安裝現場必須隨時保持清潔，無積塵，并存施土過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。 (5)、結構連接 在施工安裝時，應首先進行吊件、鉚固件等主主體結構和樓面、地面的連接件的固定。 (6)、施工操作 ①、按施工程序和金屬壁板安裝工藝節(jié)點具體要求進行施工。 ②、地馬槽與地坪的連接必須牢固，不得松動，用射釘間隔 1M 左右 將地馬槽固定在地面上。裝地馬槽之間的垂直連接處應做好拼縫、拼角連接或預留出 R球的位置。 ③、壁板與辟板連接必須平整無凹凸，縫隙均勻，注膠平整光滑。安裝時要用吊線錘控制壁板的垂直度，安裝好的板材做好彼此之間的定，以防止壁板整體傾倒。 ④、安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。 ⑤、壁板上固定密閉窗，窗框四角鋁合金處理合縫、平整，并且在玻璃安裝之后用橡皮條將玻璃壓緊，甚至需將窗戶上部和兩邊橡皮條帶膠壓實，以防震動，橡皮條脫落。 ⑥、過濾器送風口、回風口，在壁板生產時按照二次設計圖留孔要求預留 ，避免施工現場開孔，對壁板結構的破壞。 ⑦、根據設計要求，潔凈區(qū)內壁板與頂板相接形成的各個陰陽角均采用鋁合金圓弧型連接。 ⑧、密封膠應平直光滑，不應有間斷、外露、毛邊等現象。 ⑨、壁板安裝同時要配合好電工，將接地扁鐵與地面很好接觸，以消除靜電現象。 (7)、隱蔽驗收 在凈化室安裝的施工過程中必須隨時清掃灰塵，對掩蔽空間的清掃應做好清掃記錄。 (8)、成品保護 加強成品保護教育，對已安裝的成品或半成品嚴加保護，防止被污染及損壞。嚴格按順序施工，做到銜接合理，避免返工，造成材料浪費、成品受損。 (9)、現場管理 制定凈化區(qū)域施工管理制度，控制人物流造成的區(qū)域污染。 (10)、施工流程 測量、放線 固定下馬槽 安裝吊頂構件 安裝壁板 安裝吊頂主龍骨 安裝門窗 安裝頂板 安裝回風口、排風口 安裝裝飾 R條 清理除塵 注膠密封 維護結構漏檢 空吹 清理除塵 安裝過濾器 系統(tǒng)自檢 待測試 凈化結構部分施工結點圖 (三 )管道工程施工技術方案 工程概況 該項目管道工程主要有生活給排水、蒸汽、蒸餾水等管道工程。在工程的施工中設備安裝和管道、管件制作，安裝應符合工藝管道設計施工說明和下列施工及驗收規(guī)范的規(guī)定 : 《潔凈室施工及驗收規(guī)范》 (JGJ7190) 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 (GBJ23582) 《建筑給水排水設計規(guī)范》 (GBJl588) 《現場設備工 業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》 (GBJ23682) 施工方法及措施 (1)、施工準備 ①、進入施工現場前，應認真查閱施工圖及國家有關規(guī)范要求，了解工程概況，編制相應材料計劃，合理安排施工人員，核定作業(yè)人員上崗資格，檢查各類機具工作狀況，技術人員對施工班組進行技術交底。 ②、找一間面積不小于 20 平萬米的預制間，機具設備齊全。 (2)、材料入庫及使用檢驗 ①、不合格的材料嚴禁運至現場。 ②、各種施工用的材料、配件必須全部合格配齊，并應略有富余。 ③、還應特別注意準備施工用的少量附件，如墊片、螺釘、筒架的管卡 、滑托等 ④、材料應根據需要及時運到現場，并存放在能避風雨的室內或棚內，材料應放于墊木或貨架上，按規(guī)格、型號堆放整齊、牢靠。 (3)、工生流程 : 安裝準備 +預制加工 +插入管的端面及表面處理 +釬焊 +焊劑選用 +焊槍選擇十保持溫度加熱時間及送入釬料 +焊后處理 +管道安裝 +試壓 +保溫 +沖洗 (4)、施工萬法 ①基本要求 a、管道安裝在保證安全的前提下應便于操作、安裝、檢修。 b、在部分管道均設置在技術吊頂內，管道的安裝應橫平、豎直、整齊、美觀。 c、管道穿樓板及墻壁時應盡可能不破壞建筑物，并且采用 短套管，進入潔凈區(qū)域的管道需采用不銹鋼套管，在兩管之間用石棉繩填實，并用硅橡膠密封。 d、在施工過程中若發(fā)現管道布置與流程有矛盾時，應以工藝管道及儀表流程圖為準。 e、管道安裝前，管道接口方位須與工藝設備安裝圖紙進行仔細核對，舊設備更應仔細核對。 ②、管道安裝 a、產區(qū)的清潔工作，主管大部分需要置在吊頂及管井內，在安裝風管與安裝主管時以風管為主，若主管與風管相碰時主管位置適尚進調整。 b、該工程凡從主管上引出的蒸汽、上水管道力求設置局部切斷使用的閥門，以利于檢修。 c、凡從外管引至本車間的管道，應裝設檢修時 ，切斷使用的閥門 d、位于管道堅井處的所有各層主管，應裝設檢修時切斷使用的閥門。 e、管道穿墻壁或樓板處不得有焊縫及法蘭，而且施工結束以后管道與留孔間的空隙要填塞，并考慮防止漏水。 f、管道穿樓板時根據穿孔圖并結合現場設備安裝情況進行施工 。管道穿墻須設管套，并用掩板孔加以密封 。管道穿吊頂后需用掩板孔密封 ③、管道連接 a、無縫鋼管及不銹鋼的主管一般以焊接為主，在適當長度的地方設置一對法蘭，以便于檢修和安裝 (裝法蘭位置施工時決定 )一般為 610 ㎜一對，管端裝盲板。 b、鍍鋅鋼管及配件一般甩絲扣違接。 C、軟管 的連接萬式視現場具體情況而定。 ④、架管 a、本工程在附加腹梁下可吊管架。 b、管架形式參考管架圖，根據需要現場施工時制作管架。 c、閥門的安裝高度一般高地面或或樓面 左右為宜 (主管除外 )，個別特殊情況可以適當提高或降低，閥門的方位要便于操作。 d、管件根據工藝流程圖及管道圖現場施工時安裝。 ⑤、水壓試驗 a、前準備工作 ● 壓力表必須檢驗，精度不低于 級； ● 水質清潔，水溫適當，最高不超過 60℃，也不得過低，以防緒露 。 連接上水管及試壓泵，上水應緩慢，高點加放氣閥，排水管應接至下水池，相關閥門應關閉 。 ●試驗前拆除一切臨時支撐鋼架 。 ●試驗環(huán)境不得低于 5℃。 b、試驗步驟及要求 ●上水速度不得太快，當最高點不排出空氣時關閉排七閥； ●水壓試驗壓力要求為 0， 7MPa， l0 分鐘內降壓不大于 2OKpa 為合格。 ●水壓試驗合格后，請建設單位或監(jiān)理及施工單位有關人員簽字。對于泄水問題，應把排氣閥拆開，防止泄水時變成負床，泄水量應根據排氣閥進氣量開啟閥門，防止排水過快，在對管道沖沈前拆除過濾器濾網，沖洗時不得經過所有設各，排水設專人負責，把系統(tǒng)內 水排凈； ●試驗時與試驗無關的工作必須停止 。 ●不得任意增加試驗 壓力。 ●水質應清潔，不得有雜物，無腐蝕性 。 ●不得帶水補焊，脹口補脹次數不超過 2 次 ⑥管道保溫 ●管道保溫須具備以下條件：管道須經試壓，試漏且合格，管道清洗已經先成，管道外表已涂二度底漆，道上的附件、支架、支承點等均已經完成 ●法蘭連接處應留間隙，其長度以能拆除螺栓為準。 ●滑動支座、支吊等處須留空隙，以便管路滑動正常和避免保溫材料損壞。 ●管道采用超細玻璃棉保溫。 ⑦管道涂色 ●管道涂漆前須經試壓，試漏合格后方可進行 。 ●不保溫管先做防銹處理，刷銀灰漆一遍然后涂色環(huán)