【文章內(nèi)容簡介】 ～80℃。當(dāng)零件表面能完全被水潤濕時，表明表面油脂已去除干凈。（4） 紫銅焊接特點 高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7～11倍，當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。 焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。 產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，主要是氫氣孔。 焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。 純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅，易被還原性氣體還原，也容易被釬劑去除。為防止發(fā)生氫脆現(xiàn)象，不能在含氫的還原氣氛中進行釬焊。只含有鋅元素的黃銅，表面可生成氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物，氧化鋅雖然比較穩(wěn)定，但也不難去除。錳黃銅表面的氧化錳比較穩(wěn)定，很難去除，應(yīng)采用活性強的釬劑以保證釬料的潤濕性。焊接時間不要太長，盡量一次完成。（5） 氣焊安全要求氣焊過程若發(fā)生回火，先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。消除故障繼續(xù)施焊時，應(yīng)重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小于6mm。正常操作時先開氧氣閥吹氣并關(guān)閉，再開乙炔閥，點火后再開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。用畢先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。（6） 氣焊工藝 焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對于熔點高，導(dǎo)熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應(yīng)用80176?！?0176。的角，然后再逐漸減小，收尾時應(yīng)減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10176。，1～3mm為20176。 焊時先將金屬加熱到熔融狀態(tài)，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20176?！?0176。，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。焊接時應(yīng)盡量減小變形，采用對稱焊或分段反向焊。 根據(jù)焊縫位置采用相應(yīng)的操作技術(shù),平焊應(yīng)使焰心的末端與工件表面保持2～6mm的距離，施焊時要兼顧焊件與焊絲的加熱。立焊應(yīng)用比平焊小的火焰能率，嚴格控制熔池溫度，防止液態(tài)金屬下流，焊咀向上傾斜，與焊件的角度為60176?！?0176。橫焊要用較小的火焰能率，焊咀向上與焊件保持70176?！?0176。夾角，一般采用左焊法。仰焊應(yīng)用較小的火焰能率，較細的焊絲，并嚴格控制熔池溫度、形狀和大小，使液態(tài)金屬處于粘稠狀。仰焊時要用右焊法，焊絲后傾，與焊件的夾角為70176。～　80176。(十) 機房管道安裝1 設(shè)備與管道的連接機房的設(shè)備吊運上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果： 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。 水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；熱泵機組、水泵及空調(diào)機組的進出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。 機房（包括其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。 設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。 機房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。 空調(diào)機組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內(nèi)負壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。2 冷凝水管安裝冷凝水管采用UPVC排水管。對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內(nèi)的空間多，對安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認真布置好冷凝管的走向。3 管件安裝 無縫鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。 無縫鋼管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。 無縫鋼管的三通均現(xiàn)場制作。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順?biāo)?，順?biāo)ㄓ冒雮€沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接。 鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外177。20室內(nèi)177。15埋地177。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大40用直尺、拉線和盡量檢查DN＞1003L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、線錘、拉線和盡量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L——管道的有效長度（mm）4 閥門安裝 閥門檢查: 當(dāng)管徑小于50mm時采用全銅截止閥；當(dāng)管徑大于等于50mm時采用渦輪碟閥，止回閥采用靜音止回閥；風(fēng)機盤管上的電動閥與溫控器配套訂貨。 各種關(guān)斷閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴格按照產(chǎn)品說明書安裝。 閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應(yīng)具有政府消防部門（或權(quán)威機構(gòu)）的檢定證明文件。 管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動閥等閥門安裝程序為：閥門檢驗或試驗→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門安裝及固定。 閥門安裝時應(yīng)注意： 絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。 法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。 閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)）的操作手柄不得向下。 閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。5 管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN300 的用角鋼，管徑大于或等于300 的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如下表所示：管徑（DN）15202532405070保溫管道（m）非保溫管道（m）管徑（DN）80100125150200250＞300保溫管道（m）非保溫管道（m）1112支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。(十一) 空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進行沖洗、試壓。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進出水管應(yīng)進行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道分段、分區(qū)試壓一起進行。整個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)開啟冷凍、冷卻水泵進行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對管道以水為介質(zhì)進行試壓，檢驗管道的強度及嚴密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗管道的嚴密性。管道的試壓先進行分段、分區(qū)試壓，待整個系統(tǒng)安裝完畢后，進行系統(tǒng)試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設(shè)備）進行試壓。1 空調(diào)水管道的分段分區(qū)沖洗 管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備（風(fēng)柜、風(fēng)機盤管等）閥門，斷開管道與末端設(shè)備的連接。 在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個0～ 的壓力表，在平層進口處安裝入水管及一臺電動試壓機。 在管道中充滿水，打開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復(fù)多次，直至排盡管道中的污物及焊渣，沖洗干凈后，再加水試壓。2 管道系統(tǒng)試壓 試驗壓力，持壓20min壓力下降不大于5KPa。 試壓準(zhǔn)備 進行技術(shù)交底。 完成管道及閥門安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格。 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)， 級，壓力表的刻度值應(yīng)為0～，壓力表不得少于2塊。 不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應(yīng)加固的管道已加固。 進、排水臨時管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點，安裝排氣閥。 試驗前將管道末端封堵。 管道充滿水后，用電動試壓泵打壓至試驗壓力，持壓20min 壓力下降不大于5KPa。，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進行外觀檢查，持壓1h 無泄漏，壓力不降為合格。3 冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。(十二) 管道防腐與保溫1 防腐及油漆 所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求及程序進行選廠、申報及采購訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項技術(shù)指標(biāo)及實施必須符合本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求。 所有油漆須在廠家指定使用限期內(nèi)使用，同時有關(guān)油漆在開啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑； 所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求進行。 所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交監(jiān)理工程師作審批。并在施工過程中，工程師會對已施工部分提出要求進行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標(biāo)準(zhǔn)。2 涂漆要求非鍍鋅管道在涂漆前進行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調(diào)和漆兩道；保溫管道外表面刷防銹漆兩到。鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)除銹后刷防銹漆兩遍。3 下列各項物品也須做油漆保護： 所有與安裝的機電設(shè)備相關(guān)的鋼鐵配件包括：裝配件、支架等外露鋼制成品； 在機電用房內(nèi)所有不需保溫的管道和配件； 所有只附有由生產(chǎn)商所提供防銹底漆的設(shè)備和配件；4 有關(guān)上述物品的油漆保護要求如下： 不會受水滲漏影響的部件，須根據(jù)要求做一般性油漆保護； 會受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作的部件，須根據(jù)要求做底層防銹漆、內(nèi)層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護； 所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。并在清理后須立即涂上適當(dāng)?shù)牡灼帷? 管道保溫空調(diào)水管、冷凝水管的保溫采用橡塑保溫材料進行保溫，保溫層厚度按下表選用：供回水管冷凝水管DN保溫厚度（mm）De保溫厚度（mm）20～802025～6315100～20030＞25040＞63206 保溫材料一般要求 保溫材料無論在運送、儲存和安裝期間，應(yīng)采取正確的保護設(shè)施，以確保在任何情況下不受破損； 質(zhì)量保證及資料呈送 所有保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，遵從當(dāng)?shù)叵啦块T規(guī)定； 保溫廠商或供應(yīng)商應(yīng)出示經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢定測試的證明文件及資質(zhì)證明，我公司將資料整理審閱后報監(jiān)理審核； 保溫廠商或供應(yīng)商要提交完整的保溫材料產(chǎn)品技術(shù)說明書資料及材料樣品，我公司將資料整理認定后按要求將資料和樣品呈報監(jiān)理審核。7 保溫準(zhǔn)備工作 全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要及時整改。 清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。 選擇符合管徑要求的管套。 管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已經(jīng)過節(jié)24小時以上），沒有退油現(xiàn)象。8 管道保溫的工序 將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。 管套與管套之間連接時，必須在管套的環(huán)縫上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。 管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進行緊逼。9 管道保溫應(yīng)注意的事項 管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于１mm，且要用膠水進行填充黏合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。 風(fēng)機盤管進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除油漆處理后方可進行。 。 所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按與其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度保溫處理。閥門的外殼覆蓋至閥桿并設(shè)有箱蓋方便閥門操作；而在鄰近接駁法蘭兩側(cè)的管道保溫須整齊地折入，以方便法蘭的螺栓之裝拆。 在管托支座上的保溫 采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料； 用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi),以效保溫稍微超出支應(yīng)兩端； 把保溫與支座齊口切平； 不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補有關(guān)空隙或不完整的保溫。 管道在承托