【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 距梁邊5ｃｍ開(kāi)始配置；下部縱向受力鋼梁的中心線，且不小于5ｄ（ｄ為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。樓板鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，II級(jí)鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距。 鋼筋的焊接和連接本工程主要采用鋼筋手工電弧焊和對(duì)焊焊接以及鋼筋直螺紋連接新技術(shù)、新工藝。必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行正式焊接。柱子的鋼筋采用直螺紋連接。梁等縱向鋼筋焊接一般采用閃光對(duì)焊連接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。鋼筋焊接部分除Ⅱ級(jí)鋼筋之間焊接采用Ｅ50型焊條外，其余均采用Ｅ43型焊條。焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗(yàn)合格后方可在主體工程中施焊。１)、鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：(1)、電渣壓力焊接頭，每100個(gè)同類(lèi)型接頭為一批，取三個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。(2)、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。(3)、同時(shí)不得大于２ｍｍ。(4)、接頭處彎折不得大于４度。(5)、外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。２)、鋼筋閃光對(duì)焊接頭應(yīng)符合以下要求：(1）、應(yīng)從每批成品中切?。秱€(gè)試樣，３個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，３個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接完成的200個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算；一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。(2)、接頭處不得有橫向裂紋。(3)、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。(4)、接頭處的彎折，不得大于４度。(5)、同時(shí)不得大于２ｍｍ。(6）、當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場(chǎng)的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品要加強(qiáng)管理，柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。質(zhì)量保證措施１)、認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，弄清各部位鋼筋的受力情況，進(jìn)行鋼筋放樣。２)、鋼筋放樣后，經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤后，才能進(jìn)行大批量生產(chǎn)制作，減少返工浪費(fèi)。３)、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須具有出廠合格證明書(shū)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)合格后，才能使用到工程中去。４)、鋼筋綁扎好后，必須先進(jìn)行自檢，確定無(wú)誤后請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格并作好隱蔽驗(yàn)收簽證后，才能澆灌砼。５)、砼澆灌時(shí)，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時(shí)修整鋼筋。６)、成型鋼筋用塔吊運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先選好吊點(diǎn)位置，盡量避免運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形。７)、在澆筑砼過(guò)程中，安排專(zhuān)職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋工程質(zhì)量程序控制示意圖附后。（二）、主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案方法模板選擇模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進(jìn)度目的。模板的支設(shè)方法模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，全部采用塊料竹木模板施工。確定柱梁專(zhuān)用模板編號(hào)定位使用。可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。在支設(shè)模板前，要進(jìn)行以下三項(xiàng)準(zhǔn)備工作。１）、進(jìn)行中心線和邊線及控制線的放線首先使用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊軸軸線，并以該軸線為起始線，引出每條控制線。２）、模板放線時(shí)，應(yīng)清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線由專(zhuān)職放線人員彈出模板外邊線（即混凝土面）和控制線以便于模板的安裝和校正。３）、做好標(biāo)高測(cè)量工作用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置，在無(wú)法直接引測(cè)到的地方，必須間接地過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。４）、模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先把構(gòu)造柱底部的砌體砂漿清理干凈，并且在墻體雙面沿馬牙槎和洞口邊１ｃｍ范圍線用雙面膠膜粘貼，防止模板與墻體縫隙浪費(fèi)砼漿。影響砼強(qiáng)度，提高構(gòu)件澆筑質(zhì)量。樓梯間模板支設(shè)樓梯間支模復(fù)雜，是模板不易加固難以保證混凝土質(zhì)量的部位，均可制作封閉式模板。具體支模方法：１）、樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，彈出樓梯板底模高度和踏步平面、立面的位置以及梯梁休息平臺(tái)的位置尺寸控制線。２）、支設(shè)樓梯的斜板模板，確保樓梯模板的剛度以及穩(wěn)定性。３）、搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。４）、搭支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木楞斜向高度。５）、放置木楞，其上同鋪樓梯底模。６）、待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。７）、在側(cè)板上用套板畫(huà)出踏步位置線。８）、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。９）、安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。并按樓梯砼施工縫處設(shè)置特殊標(biāo)記。１０）、在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個(gè)踏步板模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長(zhǎng)分別為踏步高度和寬度，并將木楞50100毫米固定在三角木上。模板的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)１）、組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求。２）、模板安裝完畢后，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。３）、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。４）、模板拼縫要嚴(yán)密。模板的拆除１）、模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土構(gòu)件不變形，棱角完整方可拆除外，底模應(yīng)當(dāng)按《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。２）、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板的設(shè)計(jì)和規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。３）、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。４）、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，并要做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（三）、主體結(jié)構(gòu)砼的制作、運(yùn)輸、澆注及養(yǎng)護(hù)施工方案砼制作、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)澆筑前的準(zhǔn)備１）、本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)混凝土輸送泵，砼由混凝土輸送泵輸送澆筑，塔吊配合澆注?；炷了迷牧媳仨毎匆?guī)范要求檢驗(yàn)和備料。水泥必須有合格證，且必須隨機(jī)抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后方可使用。砂、石必須清洗干凈。施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求制作試塊。 ２）、澆筑前應(yīng)先清除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴(yán)，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。３）、澆筑砼前，鋼筋及水電配管均作隱蔽驗(yàn)收簽證。４）、注意事項(xiàng)：（１）混凝土的基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。（２）對(duì)施工縫進(jìn)行處理，剔鑿松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤(rùn)，且不得有積水。（３）開(kāi)工后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位和監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砂、石子、水泥等材料現(xiàn)場(chǎng)取樣送至指定質(zhì)量監(jiān)測(cè)站進(jìn)行試驗(yàn)，并確定相應(yīng)強(qiáng)度的砼計(jì)砂漿的配合比試驗(yàn)報(bào)告。以免影響檢澆筑施工，打亂施工進(jìn)度計(jì)劃和工期。（４）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員，依據(jù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告的配合比，會(huì)同項(xiàng)目有關(guān)管理人員確定砼或砂漿的配制計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際配合比（綜合考察現(xiàn)場(chǎng)石子、砂的含水率）。（５）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的計(jì)量設(shè)備及器具進(jìn)行檢查、校驗(yàn)，所有計(jì)量器具均應(yīng)檢定合格?；炷翝沧ⅲ保?、澆筑分層厚度澆筑層厚度≤。對(duì)于50振動(dòng)棒來(lái)說(shuō)澆筑的混凝土為450ｍｍ，現(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿，正面自下而上每450ｍｍ用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑柱混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。２）、混凝土的澆筑振搗本工程混凝土的振搗采用50振動(dòng)棒或30振動(dòng)棒。振搗時(shí)要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，振搗最大距離為４0－５0ｍｍ左右。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層５ｃｍ以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土?xí)r須派木工看模，鋼筋工看筋，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。混凝土振搗密實(shí)，不得有過(guò)振、漏振和蜂窩、麻面等現(xiàn)象。３）、墻柱砼的澆筑，澆灌第一段前底部必須清洗干凈并先填以5ｃｍ厚與砼內(nèi)砂漿配合比相同的水泥砂漿，再由專(zhuān)人負(fù)責(zé)振搗密實(shí)。墻柱砼采用插入式振動(dòng)棒分層振搗，每層砼的澆灌高度不得＞５00ｍｍ。４）、梁、板砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成，樓梯與樓層同步。砼振搗用振動(dòng)棒施工。澆筑梁的砼時(shí)，應(yīng)由一端開(kāi)始用 “趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑，澆搗時(shí)必須緊密配合，每層下料均應(yīng)振實(shí)后再下料。梁、柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處砼時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土的塌落度。澆筑板時(shí)，可用振動(dòng)棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長(zhǎng)木抹子抹平。 樓面平整度的控制，在房間四角的柱筋上抄建筑50ｃｍ線，抄平涂紅油漆作標(biāo)記，澆筑混凝土?xí)r拉線控制混凝土厚度及平整度。澆灌梁、板砼時(shí)，搭馬道與鋼筋隔開(kāi)，以確保鋼筋位置不變形，尤其是懸挑部份，板上部負(fù)筋采用Ф10鋼筋鐵馬支撐。５）、施工縫的留置位置（1）、柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。（2）、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。（3）、樓梯的施工縫，應(yīng)留在單跑的平臺(tái)平行與長(zhǎng)邊跨中的三分之一處及平臺(tái)梁的跨中。６）、施工縫的處理（1）、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24小時(shí)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清除。（2）、意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周?chē)幕炷敛皇芩蓜?dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。（3）、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10－15ｍｍ厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿配比相同。（4）、從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距８0－１00ｍｍ處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)１）、澆筑混凝土的過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。２）、混凝土澆筑完畢后凝固前遺灑在地面、柱的混凝土和水泥砂漿及時(shí)清理干凈，用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿用棉布清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒(méi)有凝固前刮去。３）、每層板混凝土澆筑完終凝前必須順向用掃帚掃毛，紋路要清晰均勻。方向及深度一致。混凝土的養(yǎng)護(hù)１）、砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)砼的強(qiáng)度增長(zhǎng)十分重要，因此，必須采取有效措施保證砼不受凍、不脫水、不淋雨。２）、混凝土澆灌完畢，柱模板拆除后就可灑水養(yǎng)護(hù)，用塑料膜將柱面包嚴(yán)，防止脫水。３）、梁、板等砼現(xiàn)澆表面，一般澆筑12ｈ后，派專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，或者待砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜，并做好相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)記錄。4）、在高溫和雨季施工時(shí)，樓板需用塑料薄膜或草簾覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止失水過(guò)多。5）、凝土頂面養(yǎng)護(hù)措施可采用整體覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12ｈ以內(nèi)進(jìn)行。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。（3）、澆水次數(shù)以能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)決定。（4）、混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。（5）、當(dāng)日平均氣溫低于５度時(shí)不得澆水。（6）、表面覆蓋必須嚴(yán)密，大面積結(jié)構(gòu)表面如地坪、樓板、屋面等各采用蓄水養(yǎng)護(hù)。6)、凝土側(cè)面及表面不便澆水部位的養(yǎng)護(hù)措施(1)、對(duì)混凝土側(cè)面及表面不便澆水的部位采用混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)液可采用噴涂或刷涂的方法覆蓋混凝土表面。(2)、養(yǎng)護(hù)液刷（噴）涂要求均勻一致，／ｋｇ為宜。(3)、養(yǎng)護(hù)液施工完畢后必須加強(qiáng)保護(hù)，如有損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)做。質(zhì)量控制措施１)、嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”：三按：嚴(yán)格按圖、按工藝、按規(guī)范施工。三檢：自檢、互檢、交接檢。一控：自控正確率、一次驗(yàn)收率。２)、基礎(chǔ)混凝土澆筑前須檢查柱位置是否正確，是否遺漏相鄰部位的插筋，以免造成后患。３)、混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。４)、混凝土施工時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差，控制降溫速度，從而降低混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。５)、在澆筑柱體混凝土?xí)r，由于柱體混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力較大再加上振搗器的振搗很容易造成脹模或跑?，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑混凝土前一定要派專(zhuān)人看護(hù)，一旦發(fā)生問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)救。澆筑柱子混凝土?xí)r，宜采用四個(gè)班組從對(duì)稱(chēng)位置同時(shí)施工，可避免因模板位移而影響柱子尺寸的準(zhǔn)確性。（四）、主體砌體工程施工施工準(zhǔn)備按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，做好人員、砌塊、磚、水泥、砂子、石、石灰膏等材料的供應(yīng)工作，砌塊、磚、水泥應(yīng)有出廠合格證以及試驗(yàn)單，石灰膏的熟化時(shí)間不少于７天，砌筑前，應(yīng)彈好墻體中心線及控制線，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后，方可施工。測(cè)量人員抄好標(biāo)高，確定皮數(shù)桿及位置，砌第一皮磚水平灰縫厚度超過(guò)20毫米時(shí)用細(xì)石砼找平。砌筑工藝控制措施１)、砌筑工藝流程砌塊澆水、墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→攤鋪砂漿→砌塊就位→校正→勾縫２)、控制措施主要工藝控制范圍有：砂漿飽滿度、馬牙槎留置、錨拉筋放置、圈梁標(biāo)高、墻體垂直度及平整度控制。（１）磚應(yīng)提前１～２ｄ澆水濕潤(rùn)，項(xiàng)目部安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查磚的澆水情況。（２）放線的正確與否直接影響工程質(zhì)量，項(xiàng)目部設(shè)有專(zhuān)職放線員專(zhuān)職負(fù)責(zé)放線工作，并由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。（３）用方木制作皮數(shù)桿，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、磚的規(guī)格尺寸和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)以及豎向構(gòu)造的變化部位，在基礎(chǔ)皮數(shù)桿上豎向構(gòu)造包括：底層室內(nèi)地面、防潮層、大放腳、洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等；墻身皮數(shù)桿上豎向構(gòu)造包括：樓面、門(mén)窗洞口、過(guò)梁、圈梁、樓板梁及梁墊等。（４）墻體的砌筑過(guò)程嚴(yán)格按照《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》實(shí)施。（５）項(xiàng)目部設(shè)有專(zhuān)職質(zhì)檢員，在砌體砌筑過(guò)程中和砌筑完成后，全過(guò)程對(duì)砌體質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。不合格的砌體要立即拆除，不能進(jìn)入下一道工序。（６）磚、水泥應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)單，砂、石灰膏等材料必須合格后方可進(jìn)場(chǎng)。（７）砂漿配合比由試驗(yàn)室確定，施工時(shí)嚴(yán)格按重量配比計(jì)量執(zhí)行。石灰膏的熟化時(shí)間不少于７天。（８）構(gòu)造柱處砌體應(yīng)砌筑成馬牙槎，并按規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的長(zhǎng)度伸出墻體不小于１米。砌體軸線位置、標(biāo)高、垂直度控制措施１)、項(xiàng)目部設(shè)有專(zhuān)職放線員負(fù)責(zé)砌體軸線位置、標(biāo)高、垂直度的控制，每一樓層、每一流水段均需要矩形方格閉合控制