【文章內容簡介】 入槽，不得直接扔在管道上，此范圍內的回填土采用蛙式打夯機分層夯實。管道兩側土層高差不得超過 300mm，且分層夯實。管頂 1500mm 以上至地面的回填土可用8～12t 以上壓路機分層壓實。5）采用木夯，蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 20cm。6）回填土的搭接處不得形成豎坎，應隨填土分層夯實留成 1：2 臺階。7）按當年修路標準，胸腔部分密實度為 95%，其余均為 85%。 承插口管道施工（1）管基施工1) 驗槽合格后，及時進行平基施工，平基施工應適當預留出管下沉量。2) 本工程大部分地段槽底以主要為新近沉積的卵石③層,細砂、粉砂③ 1 層。因此，管基落在卵石層的即可做為天然地基，個別土質地基采用天然級配砂石進行換填，管道兩側三角區(qū)回填粗砂。10 / 363) 平基采用行夯進行夯實，密實度達到設計及規(guī)范要求。且保證其厚度和高程符合圖紙要求。4) 管道承插口部位，應保持平基砂石墊層的厚度。5) 平基施工完畢后及時進行管道安裝。6) 管道安裝后進行兩側管基的施工?；靥顣r管道兩側同時進行，每次厚度不應大于 200mm，且保證管道不發(fā)生位移和管基的密實。（2）下管1) 下管前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、破損等缺陷，應及時修補并經(jīng)有關部門認定合格后方可下入槽內。 2）下管采用吊車，并用鋼絲繩吊裝。吊裝時管口應進行保護，以免破壞管口。（3）穩(wěn)管、接口1）管道下槽后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當進行加固。管道安裝時應將管道的中心、高程逐節(jié)調整，安裝后的管道進行復測，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，進行固定，防止管子發(fā)生位移。2) 在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前≥60cm，承口后超過斜面長，左右大于管徑，深度≥20cm。3) 承、插口工作面應清掃干凈，承口內及膠圈應均勻涂抹非油質潤滑劑，套在插口上的密封膠圈使用前逐個進行檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。兩節(jié)承插口管對裝后管體回彈不得大于 10mm。4) 對口采用龍門架，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管子兩側拴住鋼絲繩，11 / 36在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，待用龍門架將管子中心高程調整好后，兩側同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中，同時用水準儀校核管道高程及時調整。注意隨時校正膠圈位置和狀況。 5) 穩(wěn)管時，設專人在管內檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內底高程偏差在177。10mm 內，中心偏差不超過 10mm，相鄰管內底錯口不大于 3mm。6) 鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。7) 管道安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，及時進行管基的施工。 頂管段施工方法 施工工藝流程開挖工作坑→測量復核→設備安裝→下管就位→管道頂進→壓填充漿→井室施工→閉水試驗→工作坑回填 主要施工方法 開挖工作坑(1) 工作坑尺寸頂管工作坑為矩形尺寸，按下式計算寬度（B）和長度（L）B=D1+2b+2c D1——管外徑（m） b ——管兩側操作空間（m） ，一般每側 ～ c ——撐板厚度（ m） ，一般采用 L=L1+L2+L3+L4+L512 / 36L1——管節(jié)長度（m）L2——頂鎬機長度（m）L3——出土工作間長度（m）L4——后背墻厚度（m）L5——穩(wěn)管時，已頂進管節(jié)留在導軌上的最小長度（m ） ，一般為~根據(jù)上式確定 D1000，B L=46m； (2) 頂管推力和后背尺寸校核1) 按經(jīng)驗公式驗算頂管推力P=n?G?LP—計算總頂力G—管子單位長度管體自重（KN/m）L—頂進管總長度（m）n—土質系數(shù)，取 3當管徑為 D1000 時P=340=1368KN注：此公式中選最長井段做為 L 進行計算。2) 后背驗算管道后背采用寬高=BH=44mEP=B/K（ 2KP+γ HhKP+2CH ）PK厚厚30 cm厚厚厚 508307厚I325cm厚13 / 36=3/（214 2+2145+274 ）=3324KN當管徑為 D1000 時EPP=1368KN考慮到加入觸變泥漿后，頂管阻力可減少 30%，則P=2/31368=912KN EP故加入觸變泥漿后，頂管后背尺寸可滿足要求。同時，選擇兩個100T 頂鎬。(3) 工作坑開挖工作坑開挖斷面尺寸比工作坑斷面尺寸四周各放大 ，為57m。在測量定位后，開挖工作坑，當挖到 1m 以下后，應隨挖工作坑隨支立側板撐，并應在板撐外進行工字鋼圈梁加固，每層采用 工 20 工字鋼加固兩道。60005005004000500500厚 5 mm木板I32 工字 鋼14 / 36工作坑挖至設計流水面后，在后背處應再往下挖 500～800mm ,以便于安裝后背和導軌。 工作坑基礎完成后，進行測量復核，從地面水準點和中心點向下引高程和中線。復核無誤后方可安裝導軌和其它設備。 設備安裝(1) 導軌安裝1）按照管道設計高程、方向及坡度鋪設導軌，由于頂管坑均設在檢查井部位，在坑底澆筑 30cm 厚的 C20 素混凝土，做為穩(wěn)導軌的基礎。2）導軌表面光滑，以減少管節(jié)前行時的阻力，確保裝好的導軌頂面與管節(jié)要接觸嚴密。3）導軌下墊枕木找平，用道釘加固，同時設橫向拉結保證在頂管過程中不產(chǎn)生橫向位移。4）導軌安裝后要進行測量復核試驗復核，保證軌面高程，坡度及方向，高程復核試驗，每根導軌各 68 個點，控制允許誤差不高于 3mm，不低于 2mm，穩(wěn)定首節(jié)管后要復測導軌的變化，并加以校正。5）由于管自重較大，管體脫離導軌進入土體內，造成管下沉，安裝導軌時應考慮 2cm 的預抬量。(2) 提升設備及下管設備安裝1) 提升采用 3T 電葫蘆，并設龍門架，加快提升運輸速度。 2) 下管采用 5T 卷揚機，卷揚機設在頂管坑外側，設置地錨，設 4 組動滑輪組，三者的軸線要控制在一條直線上。下管采用門式支架，按 20T荷載設計。15 / 36（4）安裝液壓千斤頂，并檢查千斤頂工作狀態(tài)是否良好。 下管就位采用吊車或人工將混凝土管移到工作平臺上，然后用卷揚機將管下至工作坑內已安裝好的導軌上，要測量管中線和管前端、管后端高程，確認合格后方可頂進。 挖土頂進 (1) 頂進采用人工挖土、機械頂進。 (2) 在頂?shù)谝还?jié)管時應每 30cm 校核一次，在正常頂進時應每 100cm測量一次。中心線測量，根據(jù)工作坑內設置的中心樁或中心線，架經(jīng)緯儀，利用特制中心尺，測量中心偏差。高程測量使用水準儀和特制高程尺，與坑中心水準點比較，測量管頭和管尾高程偏差。(3) 頂管采用雙插口鋼筋混凝土管，鋼套環(huán)連接。在安裝鋼套環(huán)前將涂好潤滑劑的膠圈安放在混凝土管口的預留槽內，然后安裝鋼套環(huán)進行頂管施工。(4) 頂管出現(xiàn)偏差需糾偏時，要控制好糾偏的速度和糾偏量，使管子逐漸復位。糾偏方法如下：管體偏高的糾正：采用管下挖土糾正，控制超挖量，每根管長度內不應大于 5mm，使管子逐漸降至設計高程。管體偏低時的糾正：當偏差小時，管前下部土方開挖應控制好高程，并墊鋼板，將鋼板一端插入管頭下，依靠頂力將管頭抬起后再正常頂進。當偏差較大時，采用上述方法的同時增加頂鎬糾正，使管頭抬起。沿中心線糾偏：由于管體自重大，采用人工挖土糾正法一般難以有效，16 / 36應采用液壓千斤頂配以頂木，控制糾偏速度小于每節(jié)管 10mm。 (6) 壓注觸變泥漿頂進過程中，在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，以減少頂進的阻力，增大頂進長度，觸變泥漿主要成分為膨潤土，摻入碳酸鈉和水配制而成，頂進三節(jié)管后開始壓漿 ，壓漿孔距 34m，兩側均勻布孔。灌漿壓力按不大于 開始加壓，在灌漿過程中按實際調整，灌漿時按灌漿孔斷面位置順序依次進行，并與頂進同步。 注漿置換在一個工作程序完成后，為保證使管道與土的縫隙填密實，采取壓填充漿（水泥砂漿）置換觸變泥漿。壓漿材料選用水泥和粉煤灰，按 1:4 配制而成。壓漿孔布置按梅花排列，保證密實，但壓力應控制在。 井室施工方法 鋼筋混凝土井室施工 鋼筋工程(1) 所有鋼筋都應有出廠質量證明或檢驗報告單。每捆鋼筋均應有標牌，進場時按批號和直徑分批驗收，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣，做力學試驗報告。(2) 鋼筋加工時表面應潔凈，無油漬、漆污和浮銹。加工后鋼筋應平直、局部無彎曲。(3) 鋼筋下料時應注意鋼筋長度，鋼筋彎曲直徑及綁扎時的鋼筋長度應符合規(guī)定。(4) 鋼筋綁扎用鐵絲，可采用 20~22 號鐵絲或鍍鋅鐵絲。要求綁扎牢17 / 36固，無松動變形。嚴格按設計圖紙要求的鋼筋型號、間距、數(shù)量等進行施工。(5) 鋼筋網(wǎng)片除外圍兩行的鋼筋相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎。雙向受力筋片須全部綁扎。 模板工程（1）模板采用組合鋼模板，個別部位采用木模板包鐵皮，模板接縫內夾海綿條避免漏漿。（2）模板采用對拉螺栓和鋼木支