【文章內(nèi)容簡介】 ② 土中易溶鹽含量不應(yīng)超出規(guī)定的數(shù)量；③ 填土施工要在最佳含水量狀態(tài)下進(jìn)行；④ 必須按一定厚度鋪設(shè)，分層壓實(shí)；⑤ 砂土粘性小，易松散，有條件的應(yīng)適當(dāng)慘雜一些粘性大的土，以提高回填土整體的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。采用水平分層填筑法。填筑時(shí)按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑，如原地面不平，應(yīng)從最低處分層填起，每填一層經(jīng)過壓實(shí)符合規(guī)定要求后再填上一層。取土施工：挖掘與運(yùn)輸車輛配合進(jìn)行填筑施工，挖掘機(jī)按其基本作業(yè)方法進(jìn)行挖掘、裝載，由運(yùn)輸車輛將工料送至路上，然后由推土機(jī)按規(guī)定厚度鋪平并由壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)。填土運(yùn)土路按路堤放樣邊樁分層有序卸填，與挖掘機(jī)械配合作業(yè)的車輛數(shù)據(jù)應(yīng)盡可能使各種設(shè)備做到相互平衡、協(xié)調(diào)，才能使總的工效最佳。所需的車輛數(shù)，通過估算初步確定，使挖掘、裝載、鋪平、壓實(shí)的各機(jī)械均處于持續(xù)均衡的工作狀態(tài)，不致出現(xiàn)停工待料、停料待工的情況。為了使配合趨于經(jīng)濟(jì)合理，車輛容量應(yīng)是載斗容量的倍數(shù)，一般為1:3～1:4。路堤施工質(zhì)量的優(yōu)劣，取決于攤鋪厚度、含水量控制、壓實(shí)機(jī)械種類和碾壓遍數(shù)。攤鋪攤鋪前應(yīng)先放樣，畫出路堤邊線，土質(zhì)護(hù)坡界線，邊線要準(zhǔn)確、順直、彎道要圓順，攤鋪長度應(yīng)以當(dāng)天攤鋪當(dāng)天能碾壓結(jié)束而定。采用水平分層填筑法施工。當(dāng)分成不同作業(yè)段填筑時(shí)，先填地段應(yīng)分層留臺階，使每個(gè)壓實(shí)層相互重疊搭接，搭接長度應(yīng)大于150cm，保證鄰作業(yè)段接頭范圍內(nèi)的壓實(shí)度。攤鋪前應(yīng)在路堤中心、路堤邊緣等處設(shè)置松鋪厚度控制樁，控制攤鋪厚度，分層填筑。一方面要把握每層填土厚度的大小。填土層厚度過大，其深部不能獲得要求的壓實(shí)度；填土層厚度過小，會影響工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。另一方面，每層填土應(yīng)平整，且自中線向兩邊設(shè)置2％～4％的橫向坡度，及時(shí)碾壓，雨季施工時(shí)更應(yīng)注意。碾壓前應(yīng)對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碾壓?？刂坪十?dāng)攤鋪的土含水量過大，碾壓后起彈軟，不易壓實(shí)。要降低含水率，可用農(nóng)用拖拉機(jī)帶旋耕犁翻耕、粉碎、晾曬，把土的含水量控制在最佳含水率后再碾壓。碾壓在施工中，當(dāng)含水量為最佳含水量時(shí)，低粘質(zhì)土壓實(shí)所需的碾壓遍數(shù)平均為4～6遍。不合格處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓后再檢驗(yàn)，一直達(dá)到合格為止。填筑路基時(shí)，應(yīng)要求從基底開始在路基全寬度范圍分層向上填土和碾壓，壓實(shí)路線，直線段宜先兩側(cè)后中間，小半徑曲線由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；使路基各點(diǎn)都得到壓實(shí)，避免土基產(chǎn)生不均勻沉陷。對局部邊角地帶，如檢查井周圍、溝槽回填等不能使用壓路機(jī)碾壓的部位，應(yīng)采用小型手扶式振動(dòng)壓路機(jī)、蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行碾壓到規(guī)定的壓實(shí)度。每層土碾壓結(jié)束后，應(yīng)在壓實(shí)層中間部位用環(huán)刀法檢驗(yàn)壓實(shí)度。鋪筑上層時(shí)，應(yīng)控制卸料汽車的行駛方向和速度，不得在下層土調(diào)頭、高速行駛、急剎車等，以免造成壓實(shí)層松散。最后一層土填壓結(jié)束后，加填土碾壓形成彈軟，要及時(shí)挖出晾曬，重新拌合回填直至符合要求。土方回填注意要點(diǎn)：①在回填前，應(yīng)對現(xiàn)場和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作出記錄，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理審查，未經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理同意，不得開始回填。②回填前，必須清除所有的雜物、余土及積水，且混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度以上。③填土前承包人應(yīng)選擇所用土的試樣按（SD2884）進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，選定最優(yōu)含水量，土源現(xiàn)場自求平衡。承包人應(yīng)盡可能利用開挖的土方進(jìn)行回填。④采用機(jī)械送土、碾壓時(shí)，應(yīng)防止機(jī)械碰撞建筑物。，其碾壓以及其它機(jī)械碾壓的死角、邊角應(yīng)用蛙式打夯機(jī)等小型壓實(shí)機(jī)械或人工碾壓夯實(shí)。⑤每層輔土厚度和夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、含水量、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定。碾壓時(shí)，應(yīng)相互搭接，上下層的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。每層經(jīng)檢驗(yàn)后方可進(jìn)行下一層的鋪筑，否則監(jiān)理工程師有權(quán)下令停止填筑或返工，承包人必須執(zhí)行。⑥完工的結(jié)構(gòu)物上部和周圍應(yīng)均衡回填，小心壓實(shí)，防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻負(fù)荷和外力。⑦填筑土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般預(yù)留不低于回填高度的3%。⑧填筑土料應(yīng)作好防雨和保護(hù)措施，宜填成中間高四周低以利雨水排出，雨后對填筑的土料進(jìn)行晾曬或清除不合格的土料，經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)施工。⑨承包人對各工程部位的回填質(zhì)量，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的表格式樣作好詳細(xì)施工記錄，于當(dāng)日交項(xiàng)目監(jiān)理審核，如有不合格，項(xiàng)目監(jiān)理有權(quán)責(zé)令承包人返工或停止填筑，直至符合要求為止。99 / 90①雨季期間安排計(jì)劃，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況，對因雨易翻漿地段優(yōu)先安排施工。對地下水豐富及地形洼處等不良地段，優(yōu)先施工的同時(shí)，還應(yīng)集中人力、機(jī)具、采取分段突擊的方法，完成一段再開一段，切忌在全線大挖大填。②施工堅(jiān)持“兩及時(shí)”，即遇雨要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)路基積水盡快排除；雨后及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)翻漿要徹底處理，挖出全部軟泥，大片翻漿地段盡量利用推土機(jī)等機(jī)械鏟除，小片翻漿相距較近時(shí)，應(yīng)一次挖通處理。填筑透水性好的砂石料并壓實(shí)。(見下表)順序機(jī)械名稱規(guī)格型號產(chǎn)地?cái)?shù)量1光輪壓路機(jī)8～10T徐州1臺2光輪壓路機(jī)15～18T徐州1臺3壓路機(jī)21T徐州1臺4推土機(jī)75～105KW洛陽4臺5挖掘機(jī)～日立3臺6裝載機(jī)3T常州4臺7灑水汽車4000L南京1輛8自卸汽車8T東風(fēng)8輛9拖拉機(jī)常州8輛10汽油泵φ100揚(yáng)州2臺11電動(dòng)夯實(shí)機(jī)2060KG揚(yáng)州4臺（1）檢查井應(yīng)按國標(biāo)圖施工，檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接，管口周圍認(rèn)真發(fā)圈，井砌體應(yīng)禁止通縫。流槽宜與井壁同時(shí)砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上、下游管道接順。砌筑檢查井的預(yù)留支管最好能與主管道同時(shí)安裝，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑封口抹平。井內(nèi)的踏步鐵爬梯按S2圖集施工，應(yīng)隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。（2）砂漿砂漿所用水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠日期、分別堆放、不得混合使用。過期3個(gè)月的水泥，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后方可使用。受潮的水泥、不得使用。水泥應(yīng)是普通硅酸鹽水泥。石灰應(yīng)是含鈣很高的熟石灰，半水硬性熟石灰應(yīng)符合國標(biāo)（GB159479）。砂漿所用砂子應(yīng)采用已過篩的中砂。不得有草根等雜質(zhì)的潔凈天然砂或是經(jīng)批準(zhǔn)的壓碎的天然石屑。砂或石屑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5279）。砂的含泥量不應(yīng)超過5%。砂漿的用水應(yīng)取和砼用水的同一的水泥標(biāo)準(zhǔn)。防潮層是滿鋪磚砌體上20mm厚水泥砂漿層，在鋪筑前應(yīng)將獲準(zhǔn)的防水劑與水泥砂漿拌合。砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，砂漿成份應(yīng)采用重量比，配料的精確度應(yīng)控制在177。5%以內(nèi)。砂漿應(yīng)機(jī)械拌和，拌和時(shí)間自投料完算起。為使砂漿具有良好的保水性，應(yīng)摻入無機(jī)塑化劑或皂化松香（微沫劑）等有機(jī)塑化劑，不應(yīng)采用增加水泥用量的方法和使用含氯的砂漿增塑劑。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿須在3小時(shí)內(nèi)，混合砂漿需在4小時(shí)內(nèi)用完。在氣溫超過30℃時(shí)，必須分別在拌成后的2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)用完。初凝后和重新拌合的砂漿不得使用。濟(jì)川東中路東延段污水管道工程雨主管管位在規(guī)劃濟(jì)川東路東延段道路中心以北15米。管徑為SN1100，管道采用玻璃鋼夾砂管?；A(chǔ)：基礎(chǔ)采用砂墊層基礎(chǔ)。采用圓形污水檢查井，并采用預(yù)制混凝土井蓋。(1)測量放線工作由專職的測量員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格測設(shè)記錄和校核建檔制度，采用已經(jīng)校驗(yàn)的儀器。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及交樁記錄，核對水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，做好保護(hù)工作，并進(jìn)行閉合復(fù)測，消滅累計(jì)誤差。(2)所有測時(shí)控制點(diǎn)施工前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測精度必須滿足有關(guān)規(guī)范要求，施工過程中應(yīng)妥善保護(hù)并進(jìn)行定期復(fù)測。對于施工過程中需增設(shè)的臨時(shí)測量控制點(diǎn)，其埋設(shè)和測量精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，所有測量控制點(diǎn)和測量精度經(jīng)監(jiān)理人員同意后方可使用。(3)原有導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加密，保證在道路施工的全過程中，相鄰導(dǎo)線點(diǎn)間能互相通視。(4)導(dǎo)線起訖點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位測定結(jié)果比較，測量精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，坐標(biāo)相對閉合差為177。1/10000。(5)恢復(fù)中線時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)中心、相鄰施工段的中線閉合，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)查明原因，并報(bào)送監(jiān)理或業(yè)主。(6)在使用設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)之前應(yīng)仔細(xì)校核，并與國家水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，超出允許誤差范圍時(shí)，應(yīng)查明原因并即時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。如發(fā)現(xiàn)個(gè)別導(dǎo)線點(diǎn)受施工影響時(shí)，應(yīng)將其移出影響范圍之外。(7)各井段間控制高程和軸線的龍門架在管道基礎(chǔ)、管道安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真校核。道路施工時(shí)每斷面應(yīng)測設(shè)5～7個(gè)點(diǎn)，做好測量記錄，并交甲方、監(jiān)理驗(yàn)收。本工程溝槽平均挖深3～5米，地下水位較高，故需采取降水措施。根據(jù)現(xiàn)場察看，暫采用單排輕型井點(diǎn)的降水措施。井點(diǎn)沿主管全線布置，需20～25套井點(diǎn)周轉(zhuǎn)。溝槽開挖前，井點(diǎn)應(yīng)提前2～3天抽吸。井點(diǎn)降水時(shí)，其動(dòng)水位應(yīng)保持在槽底以下不小于500毫米。在井點(diǎn)使用過程中，現(xiàn)場備有應(yīng)急發(fā)電機(jī)，以防停電回水造成溝槽塌方。井點(diǎn)安裝注意事項(xiàng)如下：(1)安裝支管沖水必須注意孔洞保持垂直，上下孔徑一致，保證側(cè)壁有一定厚度的砂濾層，沖孔深度要比濾管底深500毫米，保證底部有足夠的砂濾層。插入支管后要及時(shí)填灌砂濾層，，以防漏氣。(2)開機(jī)前認(rèn)真做好抽水設(shè)備的檢查，然后開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查每根井管及主管是否有漏氣現(xiàn)象，出水后2小時(shí)，必須檢查出水管內(nèi)流出的水是否是清水，若水是渾水，應(yīng)檢查其原因，排除后方可繼續(xù)開機(jī)降水。(3)開機(jī)過程要認(rèn)真檢查，確保水流不間斷地緩慢流出，不能時(shí)停時(shí)開，造成濾管堵塞，而影響降水效果。特別是夜間降水更要經(jīng)常檢查，并認(rèn)真做好降水記錄。本工程總填挖量較大，施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行合理調(diào)配。根據(jù)道路中心線定出管道中心線，按規(guī)范放出土方開挖線，采用履帶式挖掘機(jī)開挖與人工開挖相結(jié)合的方法，其中機(jī)械為70%，人工為30%。溝槽開挖斷面為大開挖形式，考慮到溝槽開挖較深，為保證安全，溝槽開挖時(shí)應(yīng)隨時(shí)采用木板及槽鋼支撐。將表層土與上層土分開堆置于溝槽兩側(cè)，以方便原土層回填時(shí)的裝取和運(yùn)輸，堆土坡腳須距離槽1M以外，堆高不超過2m，且在適當(dāng)位置留出運(yùn)輸?shù)缆?、井點(diǎn)干管位置及排水管足夠?qū)挾?，在雨季施工時(shí)，堆土不得切斷或堵塞原有排水路線，為防止外水進(jìn)入溝槽，堆土缺口應(yīng)加疊閉合防汛埂，向槽一側(cè)堆土應(yīng)鏟平，拍實(shí)，避免雨水沖塌，當(dāng)遇暴雨時(shí)，堆土內(nèi)側(cè)應(yīng)挖排水溝，匯集雨水引向槽外。機(jī)械開挖時(shí)向司機(jī)交底，告知溝槽開挖深度和堆土位置，安排專人與司機(jī)配合，隨時(shí)測量深度，防止超挖和過分欠挖，為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，距設(shè)計(jì)槽底20～30厘米一層不挖，用人工清挖。人工清挖槽底時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制槽底高程和寬度，保證溝槽槽底平直，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，如發(fā)生超挖，用相同的土壤或砂石分層回填夯實(shí)。為控制好各施工段間的軸線和高程，應(yīng)每隔20～30米架設(shè)一道龍門架，并在管道基礎(chǔ)及管道安裝時(shí)認(rèn)真校核。溝槽槽底驗(yàn)收合格后，夯實(shí)后鋪10cm砂墊層，并一次夯實(shí)，用環(huán)刀法測試。管道接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便接口操作，接口完成后隨即用相同材料填筑密實(shí)。(1)管道運(yùn)輸①管材在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。管道的起吊可采用一個(gè)支撐點(diǎn)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。②管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。③管材應(yīng)盡可能運(yùn)至待安裝管道的溝槽邊，若施工場地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場地，再二次轉(zhuǎn)運(yùn)。嚴(yán)禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止?jié)L動(dòng)。短距離運(yùn)輸不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。④管材堆放高度不得超過2m，支管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于20cm。堆放時(shí)管材承口與插口應(yīng)間隔整齊，并應(yīng)捆扎穩(wěn)妥。⑤管材堆放中應(yīng)避免日光暴曬，并保持管間通風(fēng)。⑥橡膠圈應(yīng)儲存在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。(2)管材檢查①在運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場后應(yīng)對管道進(jìn)行驗(yàn)收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。②檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。③管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，抽向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。⑤管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣扎、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。(3)管道安裝、接口該道工序是整個(gè)管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工。①管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。②下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號。③下管可用人工（小管徑）或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放到溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。④安管時(shí)為控制好管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板一道，在其上設(shè)置制點(diǎn)。在坡度板上標(biāo)定管道中心點(diǎn)，并測定高程。相鄰兩坡度板上管中心點(diǎn)頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管底高1m，以便核查。在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線上隨時(shí)掛垂球，控制管道定位。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。⑤接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由兩個(gè)凹槽。然后清潔端管，去掉油污和灰塵，保持接頭和端管清潔。⑥接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁及插插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。⑦接口方法按下述程序進(jìn)行：De1100mm管道可由2臺吊車將管材拉動(dòng)就位。橡膠圈宜安裝在插入管端的第一個(gè)凹槽中。接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。安裝時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、平穩(wěn)，確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合。⑧為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿